一种平板真空管及其制作方法
技术领域
本发明属太阳能应用领域。
背景技术
太阳能真空管的优点是真空隔热保温，保温较果好，输出温度高，制作成本低，因而获得广泛的推广应用。但，还存在不足，无论是用水或导热油作介质都使得热储量过大，起动慢，以及太阳阴了以后，储存在管内的大量热能得不到充分应用，从而降低效率；虽然有很多方案可減少热储量，但又大幅增加了制作成本；另一个问题是真空管的集热面积太小，每支真空管获取的热能太少，虽然可以多安装，但每两管之间都要留足安装空隙，一部分太阳从缝隙中陋掉，不能充分利用资源，因此，还需创新。
发明内容：
本发明的目的是要提供一种集热面积宽，热储量小，启动快，效率高的一种平板真空管。
其技术方案是，一种平板真空管，包括：外平板玻璃扁管、内平板玻璃扁管、支撑柱、隔板、连通孔、吸气剂、吸热涂层；其中：所述内平板玻璃扁管的两个外平面均具有橫顺间距相同的点状凸起，这些点状凸起为真空间的支撑柱；所述内平板玻璃扁管的一个外表面制作有吸热涂层；所述外平板玻璃扁管的下端熔封或钎焊成为外玻璃扁筒，内平板玻璃扁管的下端熔封或钎焊成为内玻璃扁筒，在外玻璃扁筒底部放置吸气剂，将内玻璃扁筒置于外玻璃扁筒内，将内外玻璃扁筒的边口熔封或钎焊，使内外扁筒成为一体，在外玻璃扁筒的尾端开孔抽出夹层中的空气，密封抽气孔，使内平板玻璃扁筒与外平板玻璃扁筒之间为永乆的真空层，成为一种平板真空管；
所述一种平板真空管的制作是指外平板玻璃扁管与内平板玻璃扁管的制作，所述制作有两种工艺；第一种工艺，所述外平板玻璃扁管是将两片留足间距的平板玻璃的两侧边熔封或钎焊在一起而成的外平板玻璃扁管；所述内平板玻璃扁管，是将一面具有点状凸起的，背靠背留足间距的两片平板玻璃的两侧边熔封或钎焊在一起而成的内平板玻璃扁管；所述平板玻璃和所述一面具有点状凸起的平板玻璃，均是用压延机压制形成的平板玻璃，压延机的一个滾筒表面具有橫顺间距相同的小孔，这些小孔使玻璃表面形成凸起，成为真空支撑柱；
第二种工艺，是从熔窑出来的热熔玻璃降温后进入压延机，经压延后成为玻璃扁管，该扁管切断成为毛坯管；所述压延机是两台，一台压制外平板玻璃扁管，另一台压制内平板玻璃扁管；压制内平板玻璃扁管的压延机的两个圧辊表面均具有横顺间隔距离相等的小孔，这些小孔将形成点状突起即支撑柱；所述压延机的下端是一个扁口，所述扁口中间设置机舌头，机舌头的两面是压辊，压辊和机舌头之间构成扁口，所述扁口的橫切面与内平板玻璃扁管的橫切面相同；圧制外平板玻璃扁管的压延机与压制内平板玻璃扁管压延机的区别，仅在于，外平面玻璃扁管压延机的尺寸大一点，压辊的表面没有小孔；经压延机成型的扁管经切断机切断成为毛坯管，其以后的工艺过程与普通圆管真空管相当，这种方式能连续生产，提高效率。
进一步的，在所述一种平板真空管里面设置隔板，隔板与平板真空管的表面平行，隔板把真空管分隔为前后两个空间；前面为集热空间，介质在集热空间吸收太阳热能，后面为低温介质下行的流动空间；隔板上设有左右多条筋格，以固定隔板的中心位；隔板的下端设有连通孔，连通孔使前后两个空间在底部连通，给介质在真空管内构成热虹吸循环流动提供通道，提升循环流动速度，从而提高集热效率。
进一步的，在组装前，将外玻璃扁筒进行钢化处理，内玻璃扁筒进行半钢化处理，或是不进行钢化处理，这样，使内玻璃扁筒表面的点状凸起支撑柱的硬度低于外玻璃扁筒玻璃的硬度，在内玻璃扁筒受热膨胀伸长的过程中，内玻璃扁筒表面的点状凸起支撑柱在外玻璃扁筒光滑的内表面上滑动，不致产生划痕，有益于提高产品性能。
技术效果：
1.平板真空管具有支撑柱，容易把吸热面做得更大，吸收更多的太阳能；
2.平板真空管是一种扁管，扁管体积小，节省材料，降低成本；
3.扁管体积小，便于包装运输也便于安装；
4.扁管薄，热储量小，起动快，几分钟就能输出一百多度，集热效率高；
5.扁管薄，介质流道空间的厚度只有4-6毫米，作为工业能源，输出温度高于 100度，就需用导热油作介质，与47毫米的圆管比较所用导热油不到圆管的1/4，导热油3000多元一吨，使用扁管可大幅減少太阳能集热场的安装成本，有效提高经济效益；
6.扁管的集热面可做到500毫米宽，一根扁管当10根47毫米的圆管用，，有效降低太阳能热利用装置的系统造价；
7.一根扁管当10根47毫米的小管用，要减少9个管与管之间的间隙，更充分的利用太阳能资源；
8.具有支撑柱的扁管使内外管在结构上成为一体，能承受更大外力，抗冰雹能力更强。
附图说明
图1为一种平板真空管的示意图。
图中所示：外平板玻璃扁管1、内平板玻璃扁管2、支撑柱3、隔板4、连通孔5、吸气剂6、吸热涂层.
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式：一种平板真空管，包括：外平板玻璃扁管1、内平板玻璃扁管2、支撑柱3、隔板4、连通孔5、吸气剂6、吸热涂层；其中：所述内平板玻璃扁管2的两个外平面均具有橫顺间距相同的点状凸起，这些点状凸起为真空支撑柱；所述间距为20--25毫米；所述内平板玻璃扁管的一个外表面制作有吸热涂层；所述外平板玻璃扁管1的下端熔封或钎焊成为外玻璃扁筒，内平板玻璃扁管2的下端熔封或钎焊成为内玻璃扁筒，在外玻璃扁筒底部放置吸气剂6，将内玻璃扁筒置于外玻璃扁筒内，将内外玻璃扁筒的边口熔封或钎焊，使内外扁筒成为一体，在外玻璃扁筒的尾端开孔抽出夹层中的空气，密封抽气孔，使内平板玻璃扁筒与外平板玻璃扁筒之间为永乆的真空层，成为一种平板真空管；
所述一种平板真空管的制作是指外平板玻璃扁管1与内平板玻璃扁管2的制作，所述制作有两种工艺；第一种工艺，所述外平板玻璃扁管1是将两片留足间距的平板玻璃的两侧边熔封或钎焊在一起而成的外平板玻璃扁管1；所述间距就是内平板玻璃扁管2的厚度，所述内平板玻璃扁管2，是将一面具有点状凸起的，背靠背留足间距(4-6毫米)的两片平板玻璃的两侧边熔封或钎焊在一起而成的内平板玻璃扁管2；所述平板玻璃和所述一面具有点状凸起的平板玻璃，均是用压延机压制形成的平板玻璃，压延机的一个滾筒表面具有橫顺间距相同的小孔，这些小孔使玻璃表面形成凸起，成为真空支撑柱；
第二种工艺，是从熔窑出来的热熔玻璃降温后进入压延机，经压延后成为玻璃扁管，该扁管切断加工成为毛坯管；所述压延机是两台，一台压制外平板玻璃扁管1，另一台压制内平板玻璃扁管2；压制内平板玻璃扁管2的压延机的两个圧辊表面均具有横顺间隔距离相等的小孔，所述间距为20--25毫米；这些小孔将形成点状突起即支撑柱；所述压延机的下端是一个扁口，所述扁口的中间设置机舌头，机舌头的两面是压辊，压辊和机头之间构成扁口，所述扁口的橫切面与内平板玻璃扁管的橫切面相同；圧制外平板玻璃扁管的压延机与压制内平板玻璃扁管压延机的区别，仅在于，外平面玻璃扁管压延机的尺寸大一点，压辊的表面没有小孔；经压延机成型的扁管经切断机切断成为毛坯管，其以后的工艺过程与普通圆管真空管相当，这种方式能连续生产，提高效率。
