一种旋吸式烟机
技术领域
本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种旋吸式烟机。
背景技术
吸油烟机是厨房室内油烟捕集的主要工具，如何提高吸油烟机的抽吸效率一直是吸油烟机设计和研究的重要内容。传统吸油烟机在吸气时，其吸气范围为半球形区域，各个方向的气体都是无差别的吸入。这种吸气方式在靠近吸气口位置的空气流速较大，而远离吸气口位置的空气流速会随着离开吸气口的距离增加而快速下降。因此，在吸气口最下方，空气向上的速度变小而导致向上的抽吸力不足，极易受到来自外界因素的干扰，例如容易受到人员走动、风扇或冷气运转等扰动气流因素的影响，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动而逸散，导致吸油烟机拢烟和吸烟效果差。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的目的在于提出一种旋吸式烟机，其结构简单，可防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。
上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
一种旋吸式烟机，包括集烟罩和风箱组件，所述集烟罩具有进烟部和位于所述进烟部下方的导烟部，所述进烟部顶部设有出烟口、底部设有进烟区域，所述风箱组件设置于所述集烟罩顶部并与所述出烟口连通，在所述导烟部正面的导烟面凸设有沿竖向延伸且将所述导烟面一分为二的中心气道，在所述中心气道的相对两侧壁设置有沿竖向布置的中心排气孔，在所述导烟部正面的导烟面两侧凸设有沿竖向延伸的侧突出结构，在所述侧突出结构内形成侧气道，在所述侧突出结构的正面设置有沿竖向布置的侧排气孔，所述侧突出结构的内侧壁为用于使流经其的气流旋转的旋流面，在所述集烟罩内两侧均设置有送风装置和通风管道，其中所述通风管道一端和所述送风装置连通，另一端和对应的所述中心排气孔、对应的所述侧气道连通。
在一些实施方式中，所述旋流面将所述导烟部正面的导烟面和所述侧突出结构的内侧壁连接起来，所述中心排气孔水平朝向所述旋流面，所述侧突出结构的正面为一由上往下向后倾斜设置的斜面，所述侧排气孔水平朝向前。
在一些实施方式中，所述旋流面为由所述导烟部正面的导烟面朝向所述侧突出结构的正面方向延伸的圆弧面，且所述圆弧面的任一水平截面均是四分之一圆弧，所述圆弧一端和所述导烟部正面的导烟面相切，另一端和所述侧突出结构的内侧壁前端相切。
在一些实施方式中，所述旋流面的圆弧直径由下往上线性变大。
在一些实施方式中，所述侧排气孔中心与所述旋流面边缘之间的距离小于20mm。
在一些实施方式中，在所述集烟罩顶部两侧分别设置有安装孔，所述送风装置设置于所述安装孔内，且所述安装孔通过对应的所述通风管道和对应的所述中心排气孔、对应的所述侧气道连通。
在一些实施方式中，所述送风装置包括风机和进气盖，所述风机设置于所述安装孔内，且所述进气盖设置于所述安装孔的进风端。
在一些实施方式中，所述送风装置还包括过滤构件，所述过滤构件设置于所述进气盖和所述风机之间。
在一些实施方式中，所述通风管道包括水平管道和竖向管道，其中所述水平管道和所述安装孔连通，且所述水平管道一端和所述侧气道连通，另一端和所述竖向管道连通，所述竖向管道和对应的所述中心排气孔连通。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1、本发明的旋吸式烟机，其结构简单，可防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。
附图说明
图1是本发明实施例中旋吸式烟机的正视图；
图2是本发明实施例中旋吸式烟机的仰视图；
图3是本发明实施例中旋吸式烟机的局部分解图；
图4是本发明实施例中旋吸式烟机的背视图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
实施例一：如图1至图4所示，本实施例提供一种旋吸式烟机，包括集烟罩1和风箱组件2，集烟罩1具有进烟部11和位于进烟部11下方的导烟部12，进烟部11顶部设有出烟口、底部设有进烟区域110，风箱组件2设置于集烟罩1顶部并与所述出烟口连通，用于抽吸烟油并对旋流气体形成向上吸力，在导烟部12正面的导烟面120凸设有沿竖向延伸且将导烟面120一分为二的中心气道13，在中心气道13的相对两侧壁设置有沿竖向布置的中心排气孔130，在导烟部12正面的导烟面120两侧凸设有沿竖向延伸的侧突出结构14，在侧突出结构14内形成侧气道140，在侧突出结构14的正面设置有沿竖向布置的侧排气孔141，侧突出结构14的内侧壁为用于使流经其的气流旋转的旋流面142，从中心排气孔130喷出的气流形成能够沿着导烟面120流向旋流面142后转弯旋转，从侧排气孔141喷出的气流形成能够带动周边气流流动的侧风幕或者沿着导烟面120流向旋流面142后转弯旋转，在集烟罩1内两侧均设置有送风装置4和通风管道5，其中通风管道5一端和送风装置4连通，另一端和对应的中心排气孔130、对应的侧气道140连通。例如，位于左侧的通风管道5其一端和位于左侧的送风装置4连通，另一端和中心气道13中位于左侧的中心排气孔130、位于左侧的侧气道140连通；位于右侧的通风管道5其一端和位于右侧的送风装置4连通，另一端和中心气道13中位于右侧的中心排气孔130、位于右侧的侧气道140连通。
本实施例的旋吸式烟机，其结构简单，可防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。
本实施例中，通风管道5是几段硬管连接而成，当然也可以采用软管+转接头等其他形式。中心排气孔130和侧排气孔141可以设置为其他形式，例如长条孔，多边形孔，星型孔等，只要起到往外喷气的作用即可。
具体的，通过在集烟罩1内设置的送风装置4，送风装置4通过通风管道5将外界的气体从中心气道13的中心排气孔130和侧气道140的侧排气孔141喷出，由于气体粘性效应，这些高速排出的气流通过集烟罩1吸烟口中心以下区域的旋流面142后，气流转弯旋转，配合吸油烟机本身的抽吸力，从而形成独特的螺旋气流，可以在油烟气体扩散以前形成旋吸聚拢效应，达到高效拢吸烟的效果。
当吸油烟机工作时，风箱组件2和送风装置4启动，风箱组件2产生的向上吸力，带动外界气流和油烟从进烟区域110流进集烟罩1的进烟部11内部，经过风箱组件2后从吸油烟机排烟管道排出室外。送风装置4通过通风管道5将外界的气体从中心气道13的中心排气孔130和侧气道140的侧排气孔141喷出，由于气体粘性效应，从侧排气孔141喷出的气体形成侧风幕，不仅可将油烟切割为不同区域，还可以带动周边气流一起流动并产生径向力，气流在旋流面142的配合作用下形成旋流气体，并在风箱组件2产生的向上吸力的配合下形成螺旋向上的气流，同时，从中心气道13的中心排气孔130喷出的气流形成能够沿着导烟面120流向旋流面142后转弯旋转，从而使油烟在扩散之前被向上旋吸聚拢，防止油烟扩散逃逸，提高旋转吸烟效果。
具体地，集烟罩1的导烟部12位于进烟部11的底面后侧并且两者的背面位于同一平面，从而使得进烟部11和导烟部12构成“7”字形，并使进烟部11的底面前侧用于防止油烟向上逃逸。进烟区域110设置于进烟部11的底面前侧，以便于螺旋向上的气流通过进烟区域110流进进烟部11内部。优选地，进烟区域110由若干进烟孔构成，如此进烟区域110可充当油网，一方面可达到油烟分离效果，另一方面可省去油网，简化装配工序，降低制造成本。
优选的，旋流面142将导烟部12正面的导烟面120和侧突出结构14的内侧壁连接起来，中心排气孔130水平朝向旋流面142，由此可利于从中心气道13的中心排气孔130喷出的气流形成能够沿着导烟面120流向旋流面142后转弯旋转，侧突出结构14的正面为一由上往下向后倾斜设置的斜面，侧排气孔141水平朝向前，由此可利于从侧排气孔141喷出的气体形成侧风幕，不仅可将油烟切割为不同区域，还可以带动周边气流一起流动并产生径向力。上述结构简单，设计合理、巧妙，利于使气流形成旋流气体，并在风箱组件2产生的向上吸力的配合下形成螺旋向上的气流，从而使油烟在扩散之前被向上旋吸聚拢，防止油烟扩散逃逸，提高旋转吸烟效果。
进一步的，旋流面142为由导烟部12正面的导烟面120朝向侧突出结构14的正面方向延伸的圆弧面，且圆弧面的任一水平截面均是四分之一圆弧，圆弧一端和导烟部12正面的导烟面120相切，另一端和侧突出结构14的内侧壁前端在前后方向上相切。其结构简单，设计合理、巧妙，利于使气流形成旋流气体，并在风箱组件2产生的向上吸力的配合下形成螺旋向上的气流，从而使油烟在扩散之前被向上旋吸聚拢，防止油烟扩散逃逸，提高旋转吸烟效果。
更进一步的，旋流面142的圆弧直径由下往上线性变大，如此在中心气道13、侧气道140和旋流面142的配合作用下，使气流形成龙卷风效果增强，利于加强旋吸聚拢油烟效果。
在本实施例中，侧排气孔141中心与旋流面142边缘之间的距离W小于20mm。可利于从侧排气孔141喷出的气体所形成侧风幕，在风箱组件2产生的向上吸力的配合下形成螺旋向上的气流，从而使油烟在扩散之前被向上旋吸聚拢，防止油烟扩散逃逸，提高旋转吸烟效果。
优选的，在集烟罩1顶部两侧分别设置有安装孔100，送风装置4设置于安装孔100内，且安装孔100通过对应的通风管道5和对应的中心排气孔130、对应的侧气道140连通。具体的，位于左侧的安装孔100通过位于的左侧通风管道5和中心气道13中位于左侧的中心排气孔130、位于左侧的侧气道140连通；位于右侧的安装孔100通过位于的右侧通风管道5和中心气道13中位于右侧的中心排气孔130、位于右侧的侧气道140连通。其结构简单，设计合理、巧妙，由此可便于送风装置4的安装以及固定。
更优选的，送风装置4包括风机401和进气盖402，风机401设置于安装孔100内，且进气盖402设置于安装孔100的进风端，在进气盖402设有若干供外界空气通过的进气孔，进气盖402盖设于安装孔100的进风端并与安装孔100外端面相平齐，如此通过增设进气盖402可防止外界杂质进入到安装孔100和风机401里面，进而避免外界杂质堵塞中心排气孔130和侧排气孔141，保证吸油烟机的使用性能。
在本实施例中，送风装置4还包括过滤构件403，过滤构件403设置于进气盖402和风机401之间，过滤构件403用于过滤外界杂质，以防止吸油烟机长时间工作后外界杂质污染送风装置4、通风管道5、中心气道13和侧气道140，进而避免中心排气孔130和侧排气孔141发生堵塞。优选地，过滤构件403为矩形，在过滤构件403顶面和底面均设有若干滤孔，如此可形成双重过滤，提高过滤效果，进而避免送风装置4、通风管道5、中心气道13和侧气道140被污染，进一步提高吸油烟机的使用性。
在本实施例中，通风管道5包括水平管道501和竖向管道502，其中水平管道501和安装孔100连通，且水平管道501一端和对应的侧气道140连通，另一端和竖向管道502连通，竖向管道502和对应的中心排气孔130连通。其结构简单，设计合理、巧妙，可便于实现安装孔100和对应的侧气道140、对应的中心排气孔130连通。以位于左侧的通风管道5为例，其一端和位于左侧的侧气道140连通，另一端和竖向管道502连通，竖向管道502和中心气道13中位于左侧的中心排气孔130连通。同理的，位于右侧的通风管道5其与位于右侧的侧气道140、和中心气道13中位于右侧的中心排气孔130的连通结构相同，在此不再进行赘述。
当吸油烟机工作时，风箱组件2和送风装置4启动，风箱组件2带动外界气体从进烟区域110流进集烟罩1的进烟部11内部，经过风箱组件2后从吸油烟机排烟管道排出室外。送风装置4带动外界气体从进气盖402经过过滤构件403流入对应的通风管道5。流入到通风管道5的外界的气体将从中心气道13中对应的中心排气孔130和对应的侧气道140的侧排气孔141喷出。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
