一种C型降温围脖及其制造方法
技术领域
本发明涉及降温围脖领域，具体来说是一种C型降温围脖。
背景技术
夏日，人们在户外很难获得降温的手段，这就需要一种便于在户外使用的获得降温的围脖。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出的一种C型降温围脖，利用固相物质变为液相时需要吸收大量热量的原理，使人们可以方便的在户外获得降温手段。
本发明所采用的技术方案是：
根据示例实施方式，一种C型降温围脖，包括薄膜体、填充管体和固液相变填充物；所述C型降温围脖整体结构呈C型，整体结构为封闭的环状管，管内的空腔填充有固液相变填充物，管壁由两张具有弹性的薄膜体将边缘处热合连接而成。
作为本技术方案的进一步优化，所述固液相变填充物的相变温度在5到30摄氏度之间，且为非挥发性；开放部位角度a为0到180度；整体呈中间较厚的香蕉型；开放部位向外扭曲；接触面呈凹凸有致的减少接触面积的形状；环状管的截面具有两个填充管体，所述两个填充管体可以填充两种不同的填充物。
根据示例实施方式，一种C型降温围脖的制造方法，第一工序，将两张具有弹性的薄膜体层叠放置且填充后可形成C型管状；第二工序，将所述薄膜体的内侧热合形成热合线，并将外侧热合形成热合线，且在两热合线之间可形成填充管体，且留出填充口；第三工序，填充固液相变填充物，然后密封填充口。
作为本技术方案的进一步优化，所述固液相变填充物的相变温度在5到30摄氏度之间，且为非挥发性；开放部位角度a为0到180度；整体呈中间较厚的香蕉型；开放部位向外扭曲；接触面呈凹凸有致的减少接触面积的形状。
根据示例实施方式，一种C型降温围脖的制造方法，第一工序，将两张具有弹性的薄膜体层叠放置且填充后可形成C型管状；第二工序，将所述薄膜体的接触面一侧按规定路线热合,形成第一热合线A；第三工序，延上一工序的第一热合线A翻转两张薄膜体，并使薄膜体再次层叠；第四工序，按照规定路线热合薄膜体外侧，形成第二热合线A，使两薄膜体间填充后可形成填充管体，且留有填充口；第五工序，填充可相变填充物，然后密封填充口。
根据示例实施方式，一种C型降温围脖的制造方法，第一工序，将两张具有弹性的薄膜体层叠放置且填充后可形成C型管状；第二工序，将所述薄膜体的接触面一侧按规定路线热合形成第一热合线B；第三工序，在上一工序的第一热合线B的远离接触面的一侧，与第一热合线B平行的路线进行热合形成第二热合线B，并在第一热合线B和第二热合线B之间可形成第一填充管体，且留有填充口；第四工序，延第二热合线翻转两张薄膜体，并使薄膜体再次层叠；第五工序，热合层叠的薄膜体的外侧，形成第三热合线B，且第二热合线B与第三热合线B之间和形成第二填充管体，且留有填充口；第六工序，在第一填充管体内填充有颜色的物质，在第二填充管体填充可相变填充物，然后密封第一填充管体和第二填充管体的填充口，且第一填充管体位于第二填充管体内。
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：利用固相物质变为液相时需要吸收大量热量的原理，使人们可以方便的在户外获得降温手段。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种C型降温围脖的无封洞片的结构示意图。
图2为本发明的实施方式二的一种C型降温围脖的环状管截面结构示意图。
图3为本发明一种C型降温围脖的开放部位角度示意图。
图4为本发明的实施方式三的一种C型降温围脖的制造过程的环状管截面结构示意图。
图5为本发明的实施方式四的一种C型降温围脖的制造过程的环状管截面结构示意图。
图中：薄膜体1；填充管体2；热合线3；第一热合线A101；第二热合线A102；第一热合线B201；第二热合线B202；第三热合线B203；第一填充管体204；第二填充管体205；开放部位角度a。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施方式一：
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，一种C型降温围脖，包括薄膜体1、填充管体2和固液相变填充物；所述C型降温围脖整体结构呈C型，整体结构为封闭的环状管，管内的空腔填充有固液相变填充物，管壁由两张具有弹性的薄膜体1将边缘处热合连接而成；
所述固液相变填充物的相变温度在5到30摄氏度之间，且为非挥发性；
开放部位角度a为0到180度；
整体呈中间较厚的香蕉型；
开放部位向外扭曲；
接触面呈凹凸有致的减少接触面积的形状；
环状管的截面具有两个填充管体，所述两个填充管体可以填充两种不同的填充物。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，一种C型降温围脖的制造方法，第一工序，将两张具有弹性的薄膜体1层叠放置且填充后可形成C型管状；第二工序，将所述薄膜体1的内侧热合形成热合线3，并将外侧热合形成热合线3，且在两热合线之间可形成填充管体2，且留出填充口；第三工序，填充固液相变填充物，然后密封填充口；
所述固液相变填充物的相变温度在5到30摄氏度之间，且为非挥发性；
开放部位角度a为0到180度；
整体呈中间较厚的香蕉型；
开放部位向外扭曲；
接触面呈凹凸有致的减少接触面积的形状。
具体实施方式三：
下面结合图1和图4说明本实施方式，一种C型降温围脖的制造方法，第一工序，将两张具有弹性的薄膜体1层叠放置且填充后可形成C型管状；第二工序，将所述薄膜体的接触面一侧按规定路线热合,形成第一热合线A101；第三工序，延上一工序的第一热合线A101翻转两张薄膜体，并使薄膜体1再次层叠；第四工序，按照规定路线热合薄膜体1外侧，形成第二热合线A102，使两薄膜体1间填充后可形成填充管体2，且留有填充口；第五工序，填充可相变填充物，然后密封填充口。
具体实施方式四：
下面结合图1和图5说明本实施方式，一种C型降温围脖的制造方法，第一工序，将两张具有弹性的薄膜体1层叠放置且填充后可形成C型管状；第二工序，将所述薄膜体1的接触面一侧按规定路线热合形成第一热合线B201；第三工序，在上一工序的第一热合线B201的远离接触面的一侧，与第一热合线B201平行的路线进行热合形成第二热合线B202，并在第一热合线B201和第二热合线B202之间可形成第一填充管体204，且留有填充口；第四工序，延第二热合线翻转两张薄膜体1，并使薄膜体1再次层叠；第五工序，热合层叠的薄膜体1的外侧，形成第三热合线B203，且第二热合线B202与第三热合线B203之间和形成第二填充管体205，且留有填充口；第六工序，在第一填充管体204内填充有颜色的物质，在第二填充管体205填充可相变填充物，然后密封第一填充管体204和第二填充管体205的填充口，且第一填充管体204位于第二填充管体205内；
此种制造方法用较少的热合线实现了两个填充管体，便于生产且产品更坚固。
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：利用固相物质变为液相时需要吸收大量热量的原理，使人们可以方便的在户外获得降温手段。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
