换热器组件及天花机
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种换热器组件及天花机。
背景技术
现有的天花机中，换热器的固定板通常朝向风轮凸出，导致该处气流紊乱，造成风场分布不均匀及形成涡流的现象，从而影响了气流的换热效果和出风效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种换热器组件，旨在解决如何提高天花机换热效果和出风效果的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的换热器组件包括：
换热器，所述换热器呈开口环状设置并围合形成安装位，用以放置风轮；
固定板，所述固定板连接所述换热器的首尾两端，且所述固定板的板面朝远离所述安装位的方向凹设。
可选地，所述固定板的板面呈弧面设置。
可选地，所述换热器包括多个平直段以及连接相邻两所述平直段的弯曲段，所述固定板连接于其中两所述平直段。
可选地，所述固定板上设有加强筋，所述加强筋沿所述固定板的弧向延伸。
可选地，所述固定板开设有过孔，所述换热器开设有与所述过孔对应的固定孔，所述过孔与固定孔可通过紧固件串接。
可选地，所述固定板开设有定位孔，所述换热器凸设有与所述定位孔适配的定位凸起。
可选地，所述定位孔的边沿连接有定位筋，所述定位凸起形成有与所述定位筋适配的定位槽。
可选地，所述固定板的侧边连接有固定片，用以与天花机的顶板固定连接。
本实用新型还提出一种天花机，包括风轮及一种换热器组件，该换热器组件包括：换热器，所述换热器呈开口环状设置并围合形成安装位，用以放置风轮；固定板，所述固定板连接所述换热器的首尾两端，且所述固定板的板面朝远离所述安装位的方向凹设；所述风轮设于所述换热器组件的安装位。
可选地，所述风轮为离心风轮，所述固定板在所述风轮轴截面上的投影的两端，凸出于所述风轮的出风口在所述风轮轴截面上的投影的两端。
本实用新型换热器组件通过将固定板设置为朝向远离风轮安装位的方向凹设，防止固定板对换热器与风轮之间气流的影响，以使换热器与风轮之间的风场分布更均匀，气流更稳定，从而可提高气流与换热器的换热效率，并改善最终出风效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型换热器组件一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中固定板一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型天花机一实施例的结构示意图；
图4为本实用新型天花机一实施例的剖面示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种换热器组件，主要应用于空调器中，以改善空调器的换热效果和出风效果。其中，空调器可以为空调柜机、空调挂机、空调一体机以及中央空调或天花机等。
在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该换热器组件包括：换热器10，所述换热器10呈开口环状设置并围合形成安装位11，用以放置风轮30；固定板20，所述固定板20连接所述换热器10的首尾两端，且所述固定板20的板面朝远离所述安装位11的方向凹设。
在本实施例中，换热器10用以实现空气与冷媒的换热，以调节空气温度。换热器10可为一体式，也可为多段拼接，只需满足呈开口环状即可。换热器10的首尾端之间形成开口，冷媒从首端进入换热器10的铜管，沿换热器10流动一周后从尾端流出。固定板20在换热器10的开口处连接换热器10的首尾两端，以防止气流未经换热就从开口处流出。可以理解，若换热器10为多段拼接式，则相邻两换热段也可用固定板20连接。以天花机为例，风轮30设于换热器10所围合形成的安装位11内，风轮30的出风侧朝向换热器10，以使风轮30产生的气流与换热器10接触换热。固定板20可为折板，也可为弧板，只需满足固定板20朝远离安装位11的方向凹设即可。风轮30产生的气流在流经固定板20时，由于固定板20的板面朝外凹设，因此固定板20会将气流导向至相邻的换热器10，而不会使气流朝向风轮30导向，由此，可避免气流在固定板20处相互撞击形成乱流，以保证风轮30与换热器10之间风场的平均分布，从而气流可更流畅有序地与换热器10接触换热，并稳定流向空调器的出风口。
本实用新型换热器组件通过将固定板20设置为朝向远离风轮30安装位11的方向凹设，防止固定板20对换热器10与风轮30之间气流的影响，以使换热器10与风轮30之间的风场分布更均匀，气流更稳定，从而可提高气流与换热器10的换热效率，并改善最终出风效果。
具体地，如图2所示，所述固定板20的板面呈弧面设置。在本实施例中，固定板20可沿换热器10的周向呈弧面，也可沿垂直于换热器10周向的方向呈弧面，在此不做限制，只需满足为相对安装位11外凹的弧面即可。通过将固定板20的板面设置为弧面，可使气流在流经固定板20时转向更加柔和，以使气流更稳定地流向换热器10。
在实际应用中，如图1所示，所述换热器10包括多个平直段12以及连接相邻两所述平直段12的弯曲段13，所述固定板20连接于其中两所述平直段12。在本实施例中，平直段12的数量为四个并沿周向分布，弯曲段13的数量为3个并相对安装位11外凹。平直段12便于固定，弯曲段13可提高拐角处的换热面积。固定板20的形状与弯曲段13的形状相似，由此可使气流在流经几个拐角处时转向角度相近，从而可使风轮30与换热器10之间更部位的风场分布更加均匀。
在一实施例中，如图2所示，所述固定板20上设有加强筋21，所述加强筋21沿所述固定板20的弧向延伸。在本实施例中，加强筋21呈与固定板20的板面对应的弧形条状设置，以提高固定板20的结构强度。加强筋21的数量为多个并沿垂直于固定板20弧向的方向间隔设置，以提高固定板20多个位置的结构强度。
具体地，如图1和图2所示，所述固定板20开设有过孔22，所述换热器10开设有与所述过孔22对应的固定孔，所述过孔22与固定孔可通过紧固件串接。在本实施例中，固定板20的侧边搭接于换热器10朝向安装位11一侧的端部，过孔22开设于固定板20的侧边，固定孔开设于与过孔22对应的位置，紧固件可为螺钉，通过紧固件串接过孔22与固定孔，可实现固定板20与换热器10的可拆卸固定，以方便对换热器组件进行检修。
在实际应用中，如图1和图2所示，所述固定板20开设有定位孔23，所述换热器10凸设有与所述定位孔23适配的定位凸起14。在本实施例中，结合上述实施例，定位孔23也可开设于固定板20的侧边，定位凸起14的形状及位置与定位孔23适配。在安装固定板20时，先将定位孔23与定位凸起14配合，以实现固定板20与换热器10的预估定，使固定孔与过孔22准确对位，以便后续固定。
在一实施例中，如图2所示，所述定位孔23的边沿连接有定位筋231，所述定位凸起14形成有与所述定位筋231适配的定位槽。在本实施例中，定位筋231自定位孔23的顶边沿朝下延伸并呈弯折设置，定位槽开设于定位凸起14的顶部并可贯穿定位凸起14的底部，定位孔23与定位凸起14配合的过程中，定位筋231插入定位槽，以使固定板20和换热器10相对固定，进一步提高换热器组件的结构稳定性。
具体地，如图1和图2所示，所述固定板20的侧边连接有固定片24，用以与天花机的顶板固定连接。在本实施例中，固定片24连接于固定板20的顶侧边，固定片24可开设通孔，天花机的顶板可开设对应的紧固孔，通孔与紧固孔通过螺钉串接，以实现固定板20与天花机顶板的相对固定。将固定板20固定于天花机顶板，可增加换热器组件与天花机顶板的固定位置和固定强度，以提高天花机的整体结构稳定性。
如图3和图4所示，本实用新型还提出一种天花机，该天花机包括风轮30和一种换热器组件，该换热器组件的具体结构参照上述实施例，由于本天花机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述风轮30设于所述换热器组件的安装位11。
在本实施例中，天花机还包括壳体，壳体包括围板和顶部，风轮30和换热器组件均设置在壳体内并固定于顶板，壳体的底部中间形成进风口，风轮30的进风侧与进风口连通，围板开设有过风口，围板的外侧还设有罩设于过风口的导风罩，导风罩的底部形成天花机的出风口，气流流经换热器10后流入导风罩，最终从天花机的底部吹出。
具体地，如图4所示，所述风轮30为离心风轮30，所述固定板20在所述风轮30轴截面上的投影的两端，凸出于所述风轮30的出风口在所述风轮30轴截面上的投影的两端。在本实施例中，风轮30轴向进风，径向出风，换热器10环设于风轮30的出风侧，可以理解，换热器10应完全遮盖风轮30的出风口，以使从风轮30出风口吹出的气流可充分与换热器10接触换热。风轮30出风口的轴向尺寸h小于固定板20的高度H，且在风轮30的轴向上，固定板20的上下两侧边凸出于风轮30出风口的上下两边沿，由此可保证从风轮30吹出的气流可充分与固定板20接触转向，以将气流更充分地导向换热器10，提高换热效率。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
