一种空调机组用无框架箱体
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调机组用无框架箱体。
背景技术
目前，中央空调末端产品空气处理机的传统箱体为框架结构，先通过三叉连接边框型材，形成一个箱体框架，再用铝合金扣板或螺丝将保温板固定在框架型材上形成箱体。此结构保温板为不带边框的双层金属保温板，采用内外金属钣金折弯后互扣连接，内外板之间填充绝热材料形成的保温板。此种结构保温板与箱体框架不是整体结构，需留有间隙才方便安装保温板，且间隙的大小会影响箱体的美观及漏风率；保温板和箱体框架采用铝合金扣板压紧或自攻自钻螺钉连接，铝合金扣板和内外互扣的金属钣金成为内外冷热源传递的桥梁而产生凝露，且自攻自钻螺钉不宜多次拆装，更不能承受内部空气较大正压的施压。
综上所述，以目前的保温板组成的保温箱体存在的冷凝结露、漏风率高、拼装效率低等缺陷。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种空调机组用无框架箱体，本实用新型的空调机组用无框架箱体能够防“冷桥”，密封性好，并且能够快速拼装，整体强度高，外形美观，多次拆装不影响结构性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种空调机组用无框架箱体，所述无框架箱体为六面体结构，所述无框架箱体由保温板拼接而成；所述保温板包括外板和内板，所述外板与所述内板之间填充有保温层，所述外板与所述内板通过铝塑复合绝热边框型材连接，所述外板位于所述铝塑复合绝热边框型材的内面一侧，所述内板位于所述铝塑复合绝热边框型材的外面一侧。
进一步的，所述铝塑复合绝热边框型材包括连接在一起的铝塑复合型材和PVC绝热异型材。
进一步的，所述无框架箱体由保温板一、保温板二、保温板三、保温板四、保温板五、保温板六、保温板七以及保温板八拼接而成；所述保温板一与所述保温板二水平拼接形成所述无框架箱体的顶面；所述保温板三形成所述无框架箱体的左侧面；所述保温板四与所述保温板五水平拼接形成所述无框架箱体的底面；所述保温板六形成所述无框架箱体的右侧面；所述保温板七形成所述无框架箱体的后面；所述保温板八形成所述无框架箱体的前面。
进一步的，所述保温板四与所述保温板五通过所述铝塑复合绝热边框型材榫接。
进一步的，所述保温板四与所述保温板五的榫接处内侧连接有异型材连接件。
进一步的，所述异型材连接件包括连接件本体，所述连接件本体的两侧为两个用于与所述保温板连接的连接部，分别为连接部一和连接部二，所述连接件本体的中部凸出为填充部，所述填充部用于填充两个相邻所述铝塑复合绝热边框型材之间的间隙。
进一步的，所述连接部一的外端部向下弯折成折边一；所述连接部二的外端部向下弯折成折边二。
进一步的，所述填充部为内部中空结构。
进一步的，所述保温层内设置有加强筋。
进一步的，所述PVC绝热异型材与所述内板之间设置有保温棉；两个相邻所述PVC绝热异型材之间设置有保温棉。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，一种空调机组用无框架箱体，它为由保温板拼接而成的六面体结构。保温板包括外板和内板，外板与内板之间填充有保温层，外板与内板通过铝塑复合绝热边框型材连接，外板位于铝塑复合绝热边框型材的内面一侧，内板位于铝塑复合绝热边框型材的外面一侧。本实用新型的空调机组用无框架箱体能够防“冷桥”，密封性好，并且能够快速拼装，整体强度高，外形美观，多次拆装不影响结构性能。
附图说明
图1是本实用新型的空调机组用无框架箱体的结构示意图；
图2是图1中A区域局部放大的结构示意图；
图3是图1中B区域局部放大的结构示意图；
图4是图1中保温板四放大的结构示意图；
图5是图4中C区域局部放大的结构示意图；
图6是图2中铝塑复合绝热边框型材一的放大的结构示意图；
图7是图3中铝塑复合绝热边框型材二的放大的结构示意图；
图8是图3中铝塑复合绝热边框型材三的放大的结构示意图；
图9是图3中异型材连接件的放大的结构示意图；
图10是图1中加强筋的放大的立体图；
图11图1中加强筋的放大的结构示意图；
图12是图11的左视图；
图中：1-保温板一，2-保温板二，3-保温板三，4-保温板四，41-保温板四外板，42-保温板四内板，43-保温板四保温层，5-保温板五，51-保温板五外板，52-保温板五内板，53-保温板五保温层，6-保温板六，61-保温板六外板，62-保温板六内板，63-保温板六保温层，7-保温板七，81-铝塑复合型材一，82-铝塑复合型材二，83-铝塑复合型材三，9-PVC绝热异型材，10-加强筋，11-保温棉，12-异型材连接件，121-连接部一，1211-折边一，122-连接部二，1221-折边二，123-填充部，13-螺栓，14-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
结合图1、图2、图3、图4以及图5共同所示，一种空调机组用无框架箱体，它为由保温板拼接而成的六面体结构。保温板包括外板和内板，外板与内板之间填充有保温层，外板与内板通过铝塑复合绝热边框型材连接，外板位于铝塑复合绝热边框型材的内面一侧，内板位于铝塑复合绝热边框型材的外面一侧。铝塑复合绝热边框型材与内板和外板整体成型，方便组装和拆卸，强度高。保温层优选采用在外板、内板以及铝塑复合绝热边框型材共同形成的封闭腔体内充注聚氨酯保温材料而成的保温层。外板优选采用金属钣金材质的外板。内板优选采用金属钣金材质的内板。相邻双层金属的保温面板之间采用榫头嵌入式连接形成高强度、断“冷桥”密封性好的无框架箱体。
无框架箱体优选采用由保温板一1、保温板二2、保温板三3、保温板四4、保温板五5、保温板六6、保温板七7以及保温板八（图中未示出）拼接而成。本实施例的无框架箱体根据实际需要由八块保温板水平或者垂直拼接而成，并使用螺栓13或者螺钉14将铝塑复合绝热边框型材进行固定连接。保温板一1与保温板二2水平拼接形成无框架箱体的顶面；保温板三3形成无框架箱体的左侧面；保温板四4与保温板五5水平拼接形成无框架箱体的底面；保温板六6形成无框架箱体的右侧面；保温板七7形成无框架箱体的后面；保温板八形成无框架箱体的前面。保温板一1包括保温板一外板和保温板一内板，保温板一外板与保温板一内板之间设置有保温板一保温层。保温板二2包括保温板二外板和保温板二内板，保温板二外板与保温板二内板之间设置有保温板二保温层。保温板三3包括保温板三外板和保温板三内板，保温板三外板与保温板三内板之间设置有保温板三保温层。保温板四4包括保温板四外板41和保温板四内板42，保温板四外板41与保温板四内板42之间设置有保温板四保温层43。保温板五5包括保温板五外板51和保温板五内板52，保温板五外板51与保温板五内板52之间设置有保温板五保温层53。保温板六6包括保温板六外板61和保温板六内板62，保温板六外板61与保温板六内板62之间设置有保温板六保温层63。保温板七7包括保温板七外板和保温板七内板，保温板七外板与保温板七内板之间设置有保温板七保温层。保温板八包括保温板八外板和保温板八内板，保温板八外板与保温板八内板之间设置有保温板八保温层。
结合图2、图3、图4、图5、图6、图7、以及图8共同所示，保温板四4与保温板五5通过铝塑复合绝热边框型材水平榫接。保温板五5与保温板六6通过铝塑复合绝热边框型材垂直榫接。
铝塑复合绝热边框型材包括连接在一起的铝塑复合型材和PVC绝热异型材9。铝塑复合绝热边框型材由铝塑复合型材和PVC绝热异型材9挤压连接在一起。根据实际连接的需要，本实施例中共用到三种铝塑复合绝热边框型材，分别为铝塑复合绝热边框型材一、铝塑复合绝热边框型材二、以及铝塑复合绝热边框型材三。铝塑复合绝热边框型材一由铝塑复合型材一81和PVC绝热异型材9挤压连接在一起。铝塑复合绝热边框型材二由铝塑复合型材一82和PVC绝热异型材9挤压连接在一起。铝塑复合绝热边框型材三由铝塑复合型材一83和PVC绝热异型材9挤压连接在一起。在保温板四4与保温板五5的榫接处，保温板四4的外边框采用铝塑复合绝热边框型材二，保温板五5的外边框采用铝塑复合绝热边框型材三，保温板四4与保温板五5通过铝塑复合绝热边框型材二和铝塑复合绝热边框型材三榫接。在保温板五5与保温板六6的榫接处，保温板五5的外边框采用铝塑复合绝热边框型材一，保温板六6的外边框采用铝塑复合绝热边框型材三，保温板五5与保温板六6通过铝塑复合绝热边框型材一和铝塑复合绝热边框型材三榫接。
PVC绝热异型材9与内板之间设置有保温棉11，保温棉11优选采用PE保温棉。铝塑复合绝热边框型材的PVC绝热异型材9通过内侧粘贴的PE材质的保温棉11与内板连接在一起。内板与外板之间的热传递通过PE材质的保温棉11、铝塑复合绝热边框型材形成阻断，达到断“冷桥”的目的。
两个相邻的PVC绝热异型材9之间设置有保温棉11。相邻的两个保温板水平或者垂直榫接时，保温板的凹凸榫头状结构相互嵌入密封，PVC绝热异型材9的45°斜接面采用PE材质的保温棉11进行挤压式密封，有效地解决了传统空调箱体由于平面密封不严而产生箱体漏风的问题。
结合图1、图3、以及图9共同所示，保温板四4与保温板五5的榫接处内侧连接有异型材连接件12，异型材连接件12位于无框架箱体的内部。异型材连接件12优选镀锌钢板采用模具滚压成型，在相邻的两个保温板水平榫接时，异型材连接件12能够加强无框架箱体的拼接强度，并能够提高无框架箱体的密封性。异型材连接件12优选包括连接件本体，连接件本体的两侧为两个用于与保温板连接的连接部，分别为连接部一121和连接部二122，在本实施例中保温板四4和保温板五5进行连接时，连接部一121与保温板四4进行连接，连接部二122与保温板五5进行连接。连接部一121的外端部向下弯折成折边一1211；连接部二122的外端部向下弯折成折边二1221。在本实施例中保温板四4和保温板五5进行连接时，连接部一121的折边一1211压向保温板四4的保温板四内板42并且贴紧保温板四内板42，连接部二122的折边二1221压向保温板五5的保温板五内板52并且贴紧保温板五内板52，能够保证保温板四4和保温板五5榫接处的密封性，进而保证整个无框架箱体的密封性。
异型材连接件12的连接件本体的中部凸出为填充部123，填充部123优选为两个相邻铝塑复合绝热边框型材之间的间隙的仿形结构，填充部123用于填充两个相邻铝塑复合绝热边框型材之间的间隙。填充部123优选为内部中空结构，能够减轻整体无框架箱体的重量。
结合图1、图10、图11、以及图12共同所示，保温层内优选设置有加强筋10。加强筋10优选为镀锌钢板采用模具滚压成型，保温板在发泡制作时将加强筋嵌入保温层的聚氨酯保温材料内，以增强保温板的强度，保证无框架箱体在高风压场合使用时保温板不会变形。
结合图1所示，拼装成本实施例的无框架箱体的保温板一1、保温板二2、保温板三3、保温板四4、保温板五5、保温板六6、保温板七7、以及保温板八之间的连接不是现有技术中框架箱体那样的平面与平面密封，而是通过是榫接完成连接，通过榫接的连接方式增加了无框架箱体的密封性，降低了漏风率。
本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征( 如保温板一、保温板二、保温板三、保温板四、保温板四外板、保温板四内板、保温板四保温层、保温板五、保温板五外板、保温板五内板、保温板五保温层、保温板六、保温板六外板、保温板六内板、保温板六保温层、保温板七、保温板八、铝塑复合型材一、铝塑复合型材二、铝塑复合型材三、连接部一、折边一、连接部二、折边二等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“保温板四外板”、“保温板四内板”、“保温板五外板”、“保温板五内板”、“保温板六外板”、“保温板六内板”、“外板”、“内板”、“外端部”、“向下”、“顶面”、“底面”、“左侧面”、“右侧面”、“前面”、“后面”、“内面”、“外面”、“水平”、“垂直”、“内部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
