一种气液加热器用的线束定位安装件
技术领域
本实用新型涉及气液加热设备，具体涉及一种气液加热器用的线束定位安装件。
背景技术
申请号:CN201410168681.2，公开了一种氮气加热装置，包括：加热器件，空心管，喷嘴，温度感应器和透盖，其特征在于：所述空心管的内部设置有台阶；台阶两侧的空心管壁内腔的截面积不同；空心管内腔的截面积较大一侧为紊流区域；紊流区域一侧的末端装有透盖；透盖和台阶之间装有喷嘴；所述温度感应器安装在透盖上，并且其感应端靠近喷嘴；空心管内腔截面积较小的一侧的端部装有加热器件。所述加热器件的末端与空心管腔内部的台阶在同一个管截面上。所述透盖和加热器件通过螺纹连接或通过盈配合安装到空心管上。本发明的有益效果是：通过提高输出的氮气温度的控制精度，提高装置的相应速度，有利于改善对设备的生产效率。
其中，此种氮气加热装置通常的加热形式是通过在空心管内部设置加热器件，此种加热形式简单，但是在空心管的贴合部处容易造成密封不佳而导致气体外溢，因此，需要提供一种密封效果良好的线束定位安装件。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种密封效果良好的气液加热器用的线束定位安装件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气液加热器用的线束定位安装件，包括盖本体，盖本体上开设有若干穿设孔，每个穿设孔内穿设有一加热丝，
所述的气液加热器用的线束定位安装件还包括一固定在所述穿设孔上端部的密封定位部，其中
所述加热丝通过所述密封定位部固定在所述穿设孔处并且所述密封定位部封堵所述穿设孔以阻止被加热物溢出。
作为优选，所述密封定位部包括封堵螺杆和封堵螺母，以及
所述封堵螺母螺纹连接在所述封堵螺杆上，所述封堵螺杆螺纹连接在所述穿设孔内；
所述封堵螺杆内部中空且上下贯通形成贯通腔，所述加热丝贯穿所述贯通腔；其中
所述封堵螺母的下端面贴合所述穿设孔的上边沿。
作为优选，所述封堵螺母的下端面一体设置有一圆台体；
当所述封堵螺母相对所述封堵螺杆转动下压时，所述圆台体的侧壁与所述穿设孔的上边沿贴合。
作为优选，所述封堵螺杆的端部固定有一横截面为多边形的转动把头。
作为优选，所述加热丝表面包覆有一层耐腐蚀包皮，其中
所述耐腐蚀包皮的上端与所述封堵螺杆的下端固定连接。
作为优选，所述盖本体上具有注入进液口和排出出液口；
所述盖本体上一体设置有一连接头，所述连接头的外壁设有连接外螺纹槽，所述盖本体和所述连接头采用PTEF材料。
作为优选，所述注入进液口和所述排出出液口分别开设在所述盖本体的侧壁，以及
所述盖本体内分别开设有一呈L形的进液管和一呈L形的出液管，其中
所述进液管与所述注入进液口连通并且所述进液管的注入出液口开设在所述连接头的底部；
所述出液管与所述排出出液口连通并且所述出液管的排出进液口开设在所述连接头的底部。
作为优选，所述注入进液口处与所述盖本体一体设置有一进液固定管，所述进液固定管的外侧壁设有进液外螺纹；
所述排出出液口处与所述盖本体一体设置有一出液固定管，所述出液固定管的外侧壁设有出液外螺纹；
所述进液固定管的端部开设有用于放置密封圈的进液密封槽；
所述出液固定管的端部开设有用于放置密封圈的出液密封槽。
作为优选，所述的气液加热器用的线束定位安装件还包括一圆凸台，以及
所述圆凸台与所述连接头一体设置，所述注入出液口和所述排出进液口开设至所述圆凸台的底部，其中
所述圆凸台的直径小于所述连接头的直径。
作为优选，所述进液固定管、所述出液固定管和所述圆凸台采用PTEF材料。
本实用新型的有益效果是此种气液加热器用的线束定位安装件，通过盖本体上的穿设孔实现加热丝的穿设，通过加热丝的设置，实现对于液体/气体的加热，通过密封定位部，实现加热丝固定在穿设孔处的同时，将穿设孔密封，防止液体/气体的外溢。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种气液加热器用的线束定位安装件的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的密封定位部固定在穿设孔处的剖面示意图。
图3是本实用新型的密封定位部的最优实施例的结构示意图。
图4是本实用新型的安装盖的最优实施例的结构示意图。
图5是本实用新型进液时的安装盖的剖面示意图。
图6本实用新型出液时的安装盖的剖面示意图。
图7本实用新型安装盖的另一个视角的结构示意图。
图8本实用新型安装盖的另一个视角的结构示意图。
图中：
盖本体1，穿设孔101，加热丝102，耐腐蚀包皮103，注入进液口104，排出出液口105，进液管106，出液管107；
注入出液口108，排出内螺纹1081；
排出进液口109；
进液固定管110，进液密封槽1101；
出液固定管111，出液密封槽1111；
密封定位部2；
封堵螺杆3，贯通腔301，转动把头302；
封堵螺母4，圆台体401；
连接头5，连接外螺纹槽501；
圆凸台6。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型提供了一种气液加热器用的线束定位安装件，包括盖本体1，盖本体1上开设有若干穿设孔101，每个穿设孔101内穿设有一加热丝102，该加热丝102呈螺旋分布。
所述的气液加热器用的线束定位安装件还包括一固定在所述穿设孔101上端部的密封定位部2，其中所述加热丝102通过所述密封定位部2固定在所述穿设孔101处并且所述密封定位部2封堵所述穿设孔101以阻止被加热物溢出。
此种气液加热器用的线束定位安装件，通过盖本体1提上的穿设孔101实现加热丝102的穿设，通过加热丝102的设置，实现对于液体/气体的加热，通过密封定位部2，实现加热丝102固定在穿设孔101处的同时，将穿设孔101密封，防止液体/气体的外溢。
所述加热丝102表面包覆有一层耐腐蚀包皮103，其中所述耐腐蚀包皮103的上端与后述的封堵螺杆的下端固定连接。耐腐蚀包皮103的材料为PFA，耐腐蚀性能良好，并且能够保证相邻的加热丝102之间的隔绝，防止短路的出现。
如图2所示，所述密封定位部2包括封堵螺杆3和封堵螺母4，以及所述封堵螺母4螺纹连接在所述封堵螺杆3上，所述封堵螺杆3螺纹连接在所述穿设孔101内；所述封堵螺杆3内部中空且上下贯通形成贯通腔301，所述加热丝102贯穿所述贯通腔301；其中
所述封堵螺母4的下端面贴合所述穿设孔101的上边沿。
液体/气体外溢的可能性分别由螺纹连接实现第一次封堵，然后通过封堵螺母4和穿设孔101实现第二次封堵，整体封堵效果良好。
具体地，该设备在长时间时候之下，穿设孔101的上边沿会出现磨损而形成平角或者形成上斜边面，而导致液体/气体存储的空间的形成，从而不便于实现较好的密封效果，而为了能够相对较好的避免该技术问题，采用了如下的技术方案：
所述封堵螺母4的下端面一体设置有一圆台体401；当所述封堵螺母4相对所述封堵螺杆3转动下压时，所述圆台体401的侧壁与所述穿设孔101的上边沿贴合。
虽然，上边沿会不断的磨损，但是因为是圆台体401，能够保证在一边磨损的过程中，一边使圆台体401的侧壁下压，保证贴合密封的效果。
再进一步地说，封堵螺母4的圆台体401抵住穿设孔101的上边沿以后，其同样能够起到反向锁止的效果，防止了封堵螺杆3旋转掉落的情况。
如图3所示，所述封堵螺杆3的端部固定有一横截面为多边形的转动把头302。该转动把头302的设置，便于封堵螺杆3的安装的进行，为后续的拆装过程提供了极大的便利。
其中，该转动把头302的直径较封堵螺杆3的直径更大，从而同步的放置了封堵螺母4的脱落。
如图4所示，安装盖包括：具有注入进液口104和排出出液口105的盖本体1，
所述盖本体1上一体设置有一连接头5，所述连接头5的外壁设有连接外螺纹槽501，所述盖本体1和所述连接头5采用PTEF材料。其中，盖本体1的形状为圆柱状，连接头5的形状同样为圆柱状，并且盖本体1与连接头5的直径相等，即连接外螺纹槽501的外径值即为盖本体1的直径值。
此种安装盖，通过注入进液口104和排出出液口105的设置，实现液体/气体的注入和排出，通过盖本体1以及连接头5的一体设置，保证了结构的完整性和稳定性，其中，相对分体的盖本体1和连接头5，在长时间使用之下，药液会对连接头5以及盖本体1的连接胶合处进行腐蚀，从而导致药液渗出，而一体设置完全弥补了该问题，采用了PTEF材料，很好的加强了整体的强度以及耐腐蚀性，适用于不同酸碱性药液或者气体。
如图5和6所示，所述注入进液口104和所述排出出液口105分别开设在所述盖本体1的侧壁，以及所述盖本体1内分别开设有一进液管106和一出液管107，其中
所述进液管106与所述注入进液口104连通并且所述进液管106的注入出液口108开设在所述连接头5的底部；所述出液管107与所述排出出液口105连通并且所述出液管107的排出进液口109开设在所述连接头5的底部。
其中的液体/气体，能够从注入进液口104流入，在进液管106的导向作用下，由注入出液口108排出；然后，进行加热，在经过加热以后，由排出进液口109流入，在出液管107的导向作用下，由排出出液口105排出；以此循环实现加热。
所述进液管106为L形管，所述出液管107为L形管。因为其L形的设置，在入液以及出液的过程中，都会在其拐角处出现液体/气体的减缓，从而保证进出液体/气体的稳定。
进一步地，其L形管的形状与安装盖完全相互适应，液体/气体对于连接头5的底壁或者对于盖本体1的侧壁都是正向撞击，不会出现造成连接头5或者盖本体1倾斜变形的情况，很好的延长了整体的使用寿命。
如图7所示，所述注入进液口104处与所述盖本体1一体设置有一进液固定管110，所述进液固定管110的外侧壁设有进液外螺纹，所述排出出液口105处与所述盖本体1一体设置有一出液固定管111，所述出液固定管111的外侧壁设有出液外螺纹。
其中，进液固定管110配合进液外螺纹的设置，便于固定外部设备的安装以实现进液的效果，而出液固定管111配合出液外螺纹的设置，便于固定外部设备的安装以实现出液的效果，同时，进液固定管110和出液固定管111与盖本体1的侧壁是处于垂直状态。
进液固定管110、出液固定管111和盖本体1可以不是一体设置而形成，这样会导致带有酸碱性的液体/气体腐蚀进液固定管110和盖本体1的连接处以及出液固定管111和盖本体1之间的连接处，从而导致液体/气体的外溢，因此，为了避免以上的技术问题，采用进液固定管110、出液固定管111和盖本体1一体设置的形式，很好的避免了液体/气体的外溢的可能。
但是，因为外部设备分别与进液固定管110和出液固定管111连接的，因此该连接处若密封不当，很容易产生液体/气体的外泄，从而导致污染环境，损坏设备，而造成不必要的损失，而为了能够尽量避免该技术问题，采用了如下的技术方案：
所述进液固定管110的端部开设有用于放置密封圈的进液密封槽1101；所述出液固定管111的端部开设有用于放置密封圈的出液密封槽1111。在进液密封槽1101和出液密封槽1111处设置密封圈，在一定程度上保证密封，虽然不可避免的会造成损失，但是此处固定形式为螺纹连接的可拆卸连接，便于更换坏死的密封圈。
如图8所示，所述的用于气液加热器的安装盖还包括一圆凸台6，以及所述圆凸台6与所述连接头5一体设置，所述注入出液口108和所述排出进液口109开设至所述圆凸台6的底部，其中所述圆凸台6的直径小于所述连接头5的直径。
首先圆凸台6直径设计较小于连接头5也同样较小于盖本体1，并且注入出液口108和排出进液口109都设置在了圆凸台6的底壁，从而保证在液体/气体满溢的过程中，当其到达圆凸台6的底壁高度以后，便直接会进入排出进液口109，而减少了在连接头5的底壁处外溢液体/气体的情况，从而很好的实现防止漏液的效果，保护设备以及操作人员。
所述注入出液口108的内壁设有排出内螺纹1081。通过设置排出内螺纹1081，便于固定外部设备，如管件，使其能够实现导向流液的效果。
所述进液固定管110和所述出液固定管111采用PTEF材料。所述圆凸台6采用PTEF材料。通过对进液固定管110、出液固定管111以及圆凸台6采用的PTEF材料，保证了其整体的耐腐蚀性，并且可耐四千克水压的强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
