一种带加热功能的喷嘴及无叶风扇
技术领域
本实用新型涉及风扇领域，尤其是涉及一种带加热功能的喷嘴及无叶风扇。
背景技术
众所周知，最初设计的无叶风扇只能吹冷风(即自然风)，而不能吹热风。为了填补这一空白，目前市面上已经出现了一些可制热的无叶风扇，例如：中国发明专利CN201110225514.3、CN201110225536.X、CN201110225513.9、CN201120285286.4、CN201310138010.7以及中国实用新型专利CN201120285291.5、CN201120285534.5、CN201320201282.2公开的一种风扇组件，其是在喷嘴的内部通道中设有三个气流通道，即包括主气流通道和位于主气流通道内侧的第一副气流通道和位于主气流通道外侧的第二副气流通道，主气流通道内设有加热装置，工作时，喷嘴内部通道中接收的气流分成三路，其中第一路进入主气流通道经加热装置加热后从主气流通道前端的第一气流排出口排出，第二路进入第一副气流通道并从第一副气流通道前端的第二气流排出口排出，第三路进入第二副气流通道并从第二副气流通道前端汇入主气流通道前端从第一气流排出口排出。该风扇组件虽然能通过主气流通道中的加热装置来对流经主气流通道的气流实现制热功能，且也能通过流经第一副气流通道和第二副气流通道的冷气流实现隔热功能，但也存在着热效率不高的问题，具体来说，由于第二路气流和第三路气流在分别流经第一副气流通道和第二副气流通道后仍为冷气流或温度较低的低温气流，所以该两路气流无论是在排出前与经加热装置加热后的第一路热气流进行混合，还是在排出后与第一路热气流进行混合，均会降低第一路热气流的温度，从而使喷向人体的热风达不到预定温度，进而影响风扇的热效率。此外，该风扇组件中喷嘴内部通道的三路气流通过两个离散的气流排出口向外喷射，也导致喷射出来的气流相对分散，不够集中均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种带加热功能且热效率高、气流喷射集中均匀的喷嘴及无叶风扇。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种带加热功能的喷嘴，该喷嘴包括至少一个用于接收空气流的内部通道，所述内部通道配设有与之对应的气流入口和气流排出口；所述内部通道中设有气流分隔部件，所述气流分隔部件的内部中空且形成有第一气流通道，所述第一气流通道内设有加热装置，所述第一气流通道的进口与内部通道连通，所述第一气流通道的出口与所述气流排出口连通；所述喷嘴还包括用于限定内部通道且包围在气流分隔部件两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述气流分隔部件与第一侧壁之间形成有沿气流分隔部件纵向延伸的第二气流通道，所述气流分隔部件与第二侧壁之间形成有沿气流分隔部件纵向延伸的第三气流通道；所述第二气流通道和第三气流通道的靠近所述气流入口的一端均设有进气口，所述第二气流通道和第三气流通道的远离所述气流入口的一端均被封闭，所述第二气流通道和第三气流通道还分别与第一气流通道的进口连通，自所述进气口分别进入第二气流通道和第三气流通道的空气流在流向各自的封闭端时由于封闭端的阻挡而折返至第一气流通道的进口。
进一步的，所述气流分隔部件的朝向第一侧壁的表面设有若干个与第一侧壁抵接的第一支撑凸筋，所述气流分隔部件的朝向第二侧壁的表面设有若干个与第二侧壁抵接的第二支撑凸筋，各第一支撑凸筋和第二支撑凸筋均沿气流分隔部件的纵向间隔分布。
进一步的，各所述第一支撑凸筋的远离所述第一气流通道进口的一侧均镂空，并由此于所述气流分隔部件的朝向第一侧壁的表面与第一侧壁之间形成所述第二气流通道，相邻的两个第一支撑凸筋之间形成用于连通所述第二气流通道与所述第一气流通道进口的第一连通口。
进一步的，各所述第二支撑凸筋的远离所述第一气流通道进口的一侧均镂空，并由此于所述气流分隔部件的朝向第二侧壁的表面与第二侧壁之间形成所述第三气流通道，相邻的两个第二支撑凸筋之间形成用于连通所述第三气流通道与所述第一气流通道进口的第二连通口。
进一步的，最靠近所述气流入口的一个第一支撑凸筋的镂空部分构成所述第二气流通道的进气口，最靠近所述气流入口的一个第二支撑凸筋的镂空部分构成所述第三气流通道的进气口。
进一步的，所述内部通道中还设有用于封闭所述第二气流通道和第三气流通道的远离所述气流入口的一端的封堵部件。
进一步的，所述加热装置为沿气流分隔部件的中空内腔纵向设置的PTC加热器。
进一步的，所述气流分隔部件的中空内腔的朝向PTC加热器的两个侧壁表面均设有与PTC加热器的对应壁面相抵接的第三支撑凸筋。
进一步的，所述喷嘴为开口朝下的U形环状喷嘴，其包括两个竖直端部，每个竖直端部内均开设有一竖向延伸的内部通道，每个内部通道均配设有位于竖直端部的底部内侧的气流入口和位于竖直端部的前端面的气流排出口。
一种无叶风扇，包括体部和如上所述的喷嘴，所述体部包括空气入口、空气出口和风扇装置，风扇装置设于空气入口和空气出口之间，用于产生通过体部的空气流，所述空气出口与所述喷嘴的气流入口相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
首先，本实用新型喷嘴内部通道中，流经第二气流通道和第三气流通道的隔热冷却用空气流，并不直接向外喷射，而是在各自通道封闭端的阻挡下折返至第一气流通道的进口，继而与流入第一气流通道的主空气流在加热前即进行混合，并在混合后一同流经加热装置进行加热后再向外喷射，从而可以避免现有技术中隔热冷却用空气流在主空气流进行加热后与之混合时对主空气流喷射温度的降低影响，藉此提高喷嘴及无叶风扇的热效率。
其次，本实用新型喷嘴内部通道中，流经第二气流通道和第三气流通道的隔热冷却用空气流与主空气流混合成一股气流后经同一气流排出口向外喷射，可以提高气流喷射时的集中均匀性。
附图说明
图1是本实用新型一种带加热功能的喷嘴的正面示意图。
图2是本实用新型一种带加热功能的喷嘴的背面示意图。
图3是图2中A-A的剖视示意图。
图4是图3中其中一个内部通道的放大示意图。
图5是本实用新型一种带加热功能的喷嘴的分解示意图。
图6是本实用新型中所述气流分隔部件及加热装置的结构示意图。
图7是本实用新型一种无叶风扇的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种带加热功能的喷嘴。该喷嘴1包括至少一个用于接收空气流的内部通道11，内部通道11配设有与之对应的气流入口12和气流排出口13。内部通道11中设有气流分隔部件14，气流分隔部件14的内部中空且形成有第一气流通道141，第一气流通道141内设有加热装置15，第一气流通道141的进口1411与内部通道11连通，第一气流通道141的出口1412与气流排出口13连通。该喷嘴1还包括用于限定内部通道11且包围在气流分隔部件14两侧的第一侧壁11a和第二侧壁11b，气流分隔部件14与第一侧壁11a之间形成有沿气流分隔部件14纵向延伸的第二气流通道111，气流分隔部件14与第二侧壁11b之间形成有沿气流分隔部件14纵向延伸的第三气流通道112。第二气流通道111和第三气流通道112的靠近气流入口12的一端111a、112a分别设有进气口1111、1121，第二气流通道111和第三气流通道112的远离气流入口12的一端111b、112b均被封闭，第二气流通道111和第三气流通道112还分别与第一气流通道141的进口1411连通，自进气口1111、1121分别进入第二气流通道111和第三气流通道112的空气流在流向各自的封闭端时由于封闭端的阻挡而折返至第一气流通道141的进口1411。
如上所述，内部通道11自气流入口12接收空气流，进入内部通道11的空气流在气流分隔部件14的分隔作用下分成三路。其中：第一路空气流为主空气流，其进入第一气流通道141经加热装置15加热后从气流排出口13向外喷射；第二路空气流和第三路空气流分别进入第二气流通道111和第三气流通道112起到隔热冷却的作用，以避免加热装置15加热主空气流时产生的热量经气流分隔部件14大幅度传导至喷嘴1的外壳体上，继而防止人体触摸时引发不适或烫伤，同时，进入第二气流通道111的第二路空气流和进入第三气流通道112的第三路空气流，又在各自通道的封闭端的阻挡下而折返至第一气流通道141的进口1411，继而与主空气流在加热前即进行混合，并在混合后一同流经加热装置15进行加热后再向外喷射，进而避免现有技术中隔热冷却用空气流在主空气流进行加热后与之混合时对主空气流喷射温度的降低影响，藉此提高喷嘴的热效率。同时，流经第二气流通道111和第三气流通道112的隔热冷却用空气流与主空气流混合成一股气流后经同一气流排出口13向外喷射，也可以提高气流喷射时的集中均匀性。
本实施例中，气流分隔部件14的朝向第一侧壁11a的表面设有若干个与第一侧壁11a抵接的第一支撑凸筋142，气流分隔部件14的朝向第二侧壁11b的表面设有若干个与第二侧壁11b抵接的第二支撑凸筋143，各第一支撑凸筋142和第二支撑凸筋143均沿气流分隔部件14的纵向间隔分布。该结构中，第一支撑凸筋142和第二支撑凸筋143一方面可以实现气流分隔部件14在内部通道11中的安装定位，另一方面也可以减少气流分隔部件14与第一侧壁11a和第二侧壁11b的接触面积，进而进一步降低气流分隔部件14内加热装置15工作时间产生的热量传导至喷嘴外壳体上。
进一步的，各第一支撑凸筋142的远离第一气流通道141进口1411的一侧均镂空，并由此于气流分隔部件14的朝向第一侧壁11a的表面与第一侧壁11a之间形成第二气流通道111，相邻的两个第一支撑凸筋142之间形成用于连通第二气流通道111与第一气流通道141进口1411的第一连通口1420。同时，各第二支撑凸筋143的远离第一气流通道141进口1411的一侧均镂空，并由此于气流分隔部件14的朝向第二侧壁11b的表面与第二侧壁11b之间形成第三气流通道112，相邻的两个第二支撑凸筋143之间形成用于连通第三气流通道112与第一气流通道141进口1411的第二连通口1430。
更进一步的，最靠近气流入口12的一个第一支撑凸筋142的镂空部分构成第二气流通道111的进气口1111，最靠近气流入口12的一个第二支撑凸筋143的镂空部分构成第三气流通道112的进气口1121。
更进一步的，内部通道11中还设有用于封闭第二气流通道111和第三气流通道112的远离气流入口12的一端的封堵部件113。
优选的，加热装置15为沿气流分隔部件14的中空内腔140纵向设置的PTC加热器。并且，气流分隔部件14的中空内腔140的朝向PTC加热器的两个侧壁表面均设有与PTC加热器的对应壁面相抵接的第三支撑凸筋144。第三支撑凸筋144一方面可以实现PTC加热器在气流分隔部件14的中空内腔140内的安装定位，另一方面也可以减少PTC加热器与气流分隔部件14的接触面积，降低PTC加热器工作时的热量传导至气流分隔部件14上。
本实施例中，喷嘴1为开口朝下的U形环状喷嘴，其包括两个竖直端部1a，每个竖直端部1a内均开设有一竖向延伸的内部通道11，每个内部通道11均配设有位于竖直端部1a的底部内侧的气流入口12和位于竖直端部1a的前端面的气流排出口13。
如图5所示，本实用新型实施例提供了一种无叶风扇，包括体部2和如上所述的喷嘴1，体部2包括空气入口21、空气出口22和风扇装置23，风扇装置23设于空气入口21和空气出口22之间，用于产生通过体部2的空气流，空气出口22与喷嘴1的气流入口12相连。
进一步的，体部2还包括体部外壳2a，空气入口21设置在体部外壳2a的周壁上，风扇装置23内设有叶轮231和用于驱动叶轮231旋转的电机232，风扇装置23的进风口端23a通过进气管道与空气入口21连通，风扇装置23的出风口端23b通过出气管道与空气出口22连通。工作时，电机232驱动叶轮231旋转而产生通过体部2的空气流，该空气流经喷嘴1的气流入口12进入喷嘴1的内部通道11。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
