一种用于灶具的燃气阀
技术领域
本实用新型属于灶具领域，具体涉及一种用于灶具的燃气阀。
背景技术
燃气灶具是日常生活中不可缺少的用具，其中的阀门从最初的开关阀到后来的自动点火阀，其结构不断再改进。
如中国发明专利申请《燃气旋塞阀》，其专利号为CN201910325034.0(公开号为CN109973674A)公开了一种燃气旋塞阀，包括阀体、阀芯、阀杆以及穿过阀芯的顶针，所述阀体具有装配所述阀芯的阀芯孔以及封闭所述阀芯孔的盖板，所述阀杆一端穿过盖板且端部侧面设置有拨叉，所述盖板的背面设置有与拨叉配合限制阀杆转动的限位槽，所述阀杆为包括连动的主杆和拨轮的分段式结构，所述拨叉设于拨轮的侧面，所述主杆和拨轮分别具有下压阀杆过程相接触的第一端面和第二端面，所述拨轮的下方设置有与其抵接可驱动其复位的第一弹簧，所述顶针穿过拨轮与主杆连接，在旋塞阀开启前，所述第一端面和第二端面之间具有间隙。
又如本申请人在先申请的中国实用新型专利《挡位手感清晰明确的燃气阀》，其专利号为CN201822207026.X(授权公告号为CN209925745U)公开了一种挡位手感清晰明确的燃气阀，包括阀座、阀盖和阀杆的底部设有使阀杆保持上移趋势的第一弹簧，阀杆的侧部设有凸起的带动柱；阀盖的内顶面设有多个沿圆周间隔布置的挡位槽；阀杆上设有能随阀杆上下移动的压盖，压盖位于阀盖的上方；其特征在于：所述阀杆上套设有第二弹簧，第二弹簧支撑在压盖和阀盖之间并使阀杆保持上移趋势，所述阀杆在第一弹簧和第二弹簧的共同作用下，使带动柱保持上移能与所述挡位槽形成凹凸配合结构。
上述专利中的燃气旋塞阀(燃气阀)增加了阀杆下压的行程，但是，当下压时间不足时，点火针点火时间过短而可能容易导致熄火现象的产生。
因此，需要对现有的燃气阀作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种通过延长微动开关的触发时间而达到延时点火以防止熄火目的的用于灶具的燃气阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于灶具的燃气阀，包括阀体，内部具有上下延伸的阀芯孔；
阀芯，竖向设置在所述阀芯孔内，其内部具有上下延伸的轴向通道；
阀杆，下端位于所述阀芯的轴向通道内，且被布置成相对所述阀芯上下运动；
微动开关，设置在所述阀体上；
压板，位于所述微动开关之上，并在所述阀杆的驱动下上下运动而脱离或者触发所述微动开关；
其特征在于：所述轴向通道具有自下向上逐渐向内收缩的收缩通道；
所述阀杆的下端具有向外延伸的凸部，所述凸部位于所述收缩通道内，且与所述收缩通道的周壁之间形成有供气体通过的流道；
所述燃气阀还包括有
弹性件，作用在所述阀杆上，始终使所述阀杆具有向上运动而使压板脱离微动开关的趋势；
柱塞，封堵在所述收缩通道的上端，且开设有供所述阀杆穿过的穿孔，该柱塞位于所述凸部的上方，并与所述凸部和收缩通道的侧壁围合形成与所述流道相连通的腔室。
在处于初始未触发微动开关的状态下，使得气体能顺利进入腔室内，所述凸部上开设有上下贯通的通气小孔，所述通气小孔与所述腔室相连通。
为了方便气体进入腔室内，更好地达到后续延时点火的目的，所述收缩通道的侧壁邻近下部的位置开设有与所述腔室相流体连通的进气孔，所述凸部始终至少部分位于所述进气孔之上。
凸部的形成形式有多种，但是优选地，所述凸部由所述阀杆的下端部的外周壁向外延伸形成，则所述流道为呈环状的环形通道。
为了对阀杆的上下移动进行导向，所述阀芯的周壁邻近上部的位置开设有上下延伸的导向槽，所述导向槽有两个，且沿周向间隔布置，所述阀杆在对应导向槽的位置上具有滑动部，所述滑动部上下滑动地限位在所述导向槽内。如此，一方面，对阀杆的上下移动起到导向作用，另一方面，方便后续阀杆带动阀芯相对阀体转动。
为了方便阀杆的装配，所述阀杆包括上阀杆和部分位于所述上阀杆之下的下阀杆，所述凸部形成在所述下阀杆的下端，所述上阀杆的下端和下阀杆的上端对应开设有供插杆横向穿过的贯穿孔，所述滑动部为所述插杆穿出所述阀杆的外端部。
优选地，所述轴向通道包括位于所述收缩通道上方的上通道，所述上阀杆的下端位于所述上通道内，所述导向槽开设在所述上通道的侧壁上。
弹性件的设置形式有多种，可以采用弹片的形式，还可以采用弹簧的形式，但是优选地，所述弹性件包括套设在所述下阀杆外围的第一弹簧，所述第一弹簧的上端与所述上阀杆的底壁相抵，所述第一弹簧的下端与所述上通道的底壁相抵而处于蓄能状态。
为了进一步提高弹性件的弹性作用，所述弹性件还包括有套设在所述上阀杆外围的第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述压板相抵，所述第二弹簧的下端与所述阀体相抵而处于蓄能状态。
优选地，所述阀体上设置有下固定板，所述下固定板至少部分位于所述阀芯之上，所述微动开关设置在所述下固定板上，所述第二弹簧的下端与所述下固定板相抵。
为了实现对压板的可靠驱动，所述阀杆的上端套设有与所述阀杆同步上下移动的驱动板，所述驱动板位于所述压板之上。
优选地，所述阀体上相对固定有上固定板，所述上固定板位于所述驱动板的上方，所述上固定板开设有所述阀杆通过的阀杆孔。如此，上固定板能克服弹性件的弹性恢复作用而使驱动板限位在上固定板之下。
与现有技术相比，本实用新型的用于灶具的燃气阀的轴向通道具有自下向上逐渐向内收缩的收缩通道，如此，在下压阀杆带动压板下移而触发微动开关时，凸部处于最低位置状态，此时，凸部与收缩通道的周壁之间形成的流道较大，气体进入凸部与柱塞之间的腔室内，当释放阀杆，阀杆在弹性件的作用下逐渐上移，由于腔室逐渐变小，且流道也逐渐变小，阻力系数增大，则气体从腔室流出的速度逐渐变慢，此时，腔室内的气体会延缓阀杆向上运动的速度，则压板触发微动开关的时间延长，则点火时间延长，从而达到延时点火的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的微动开关处于未被触发的初始状态下的结构示意图；
图2为图1的立体分解结构示意图；
图3为图1的剖视图；
图4为图1的另一角度的剖视图；
图5为本实用新型实施例的微动开关处于触发状态下的结构示意图；
图6为图5的剖视图；
图7为图5的另一角度的剖视图；
图8为图5的部分结构示意图；
图9为本实施例的阀芯的结构示意图；
图10为图9的剖视图；
图11为图1中下阀杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图11所示，本实用新型实施例的用于灶具的燃气阀包括阀体1、阀芯2、阀杆3、下固定板12、上固定板13、微动开关4、压板5、弹性件及柱塞6。
如图1至图4、图6和图7所示，阀体1的内部具有上下延伸的阀芯孔11，阀芯2竖向设置在阀芯孔11内，且该阀芯2的内部具有上下延伸的轴向通道21，该轴向通道21包括自下向上逐渐向内收缩的收缩通道211及位于收缩通道211上方的上通道212，具体参见图9和图10所示。如图3、图6、图8及图9所示，收缩通道211的侧壁邻近下部的位置开设有供燃气通过的进气孔2111，而柱塞6封堵住收缩通道211的上端开口，柱塞6位于进气孔2111的上方，具体参见图3和图6所示。
如图3和图6所示，阀杆3下端位于阀芯2的轴向通道21内；具体地，阀杆3包括上阀杆31和部分位于上阀杆31之下的下阀杆32，上阀杆31的下端位于上通道212内，下阀杆32部分位于收缩通道211内，上述的柱塞6上开设有供下阀杆32穿过的穿孔61。如图3和图6所示，上述的上阀杆31的下端面上具有向上凹陷、供下阀杆32的上端容置在其中的容置槽，上阀杆31的下端和下阀杆32的上端对应开设有供插杆8横向穿过的贯穿孔3b，插杆8插设于贯穿孔3b内而实现上阀杆31和下阀杆32的连接；此外，阀芯2的周壁邻近上部的位置开设有上下延伸的导向槽22，本实施例中，导向槽22有两个，且开设在上通道212的侧壁上，两个导向槽22沿周向间隔布置；插杆8的两个外端部81穿出阀杆3而上下滑动限位在导向槽22内，则插杆8的外端部81为与导向槽22滑动配合的滑动部，如此，对阀杆3相对阀芯2的上下运动起到导向作用，并且在阀杆3的转动驱动下，阀芯2能相对阀体1绕阀杆3的轴线转动。
如图3、图4、图6和图7所示，下阀杆32的下端部的外周壁向外延伸形成有凸部321，凸部321的横街面呈圆形，凸部321上开设有上下贯通的通气小孔3211，通气小孔3211与进气孔2111相流体连通，并且上述的通气小孔3211有多个，本实施例中，通气小孔3211有四个，且通气小孔3211为狭长的小孔，四个通气小孔3211沿下阀杆32的周向间隔布置；并且，凸部321位于收缩通道211内，且与收缩通道211的周壁之间形成有与进气孔2111相连通的流道3a，本实施例中，流道3a为呈环状的环形通道，流道3a随着阀杆3带动凸部321上移而变小；上述的凸部321也位于柱塞6的下方，柱塞6、凸部321及收缩通道211的侧壁围合形成与流道3a相连通的腔室2a。此外，在本实施例中，凸部321始终至少部分位于进气孔2111之上。
如图1至图7所示，下固定板12设置在阀体1上，下固定板12至少部分位于阀芯2之上，本实施例中，下固定板12上开设有螺纹孔，阀芯2螺纹连接在下固定板12的螺纹孔内；上固定板13与下固定板12相对固定连接，上固定板13位于下固定板12的上方，并且上固定板13开设有阀杆3通过的阀杆孔131。上述的微动开关4用来控制燃气阀的点火电路的开闭；微动开关4设置在下固定板12上，且该微动开关4位于下固定板13和上固定板12之间，微动开关4上设置有弹片41。
如图1至图7所示，上阀杆31的上端套设有驱动板9，具体地，上阀杆31的外周壁上开设有呈环状的凹槽311，驱动板9部分限位在凹槽311内，如此，驱动板9与上阀杆31同步上下运动；压板5套设在上阀杆31上，且该压板5设置在驱动板9的下方，并位于微动开关4的弹片41的上方，该压板5在驱动板9的驱动下向下运动以下压弹片41而触发微动开关4。
如图3、图4、图6和图7所示，弹性件作用在阀杆3上且始终使阀杆3具有向上运动而使压板5脱离微动开关4的趋势；本实施例中，弹性件包括套设在下阀杆32外围的第一弹簧71及套设在上阀杆31外围的第二弹簧72，第一弹簧71的上端与上阀杆31的底壁相抵，第一弹簧71的下端与上通道212的内底壁相抵而处于蓄能状态；第二弹簧72的上端与压板5相抵，第二弹簧72的下端与下固定板12相抵而处于蓄能状态。如此，压板5在第一弹簧71和第二弹簧72的弹性作用下向上运动，而脱离对弹片41的压设，从而脱离微动开关4而使微动开关4处于未触发的初始状态。
上述燃气阀的工作过程如下：
正常状态下，第一弹簧71与第二弹簧72处于轻微压缩状态，上述的上固定板13克服第一弹簧71与第二弹簧72的作用而使驱动板9限位在上固定板13之下，此时阀杆3处于最高位置状态，如此，阀杆3下端的凸部321与收缩通道211周壁之间的流道3a较小，阻力系数较大，基本无气体通过，则气体大部分会从凸部321上的通气小孔3211进入腔室2a内，维持平衡；
当上阀杆31处于下压状态下，将带动驱动板9向下运动，此时驱动板9会推动压板5向下运动，而压板5会下压微动开关4上的弹片41，当阀杆3处于最低位置状态下，触发微动开关4，启动微动开关4，此时，阀杆3下端的凸部321与收缩通道211周壁之间的流道3a较大，阻力系数较小，气体大部分会从该流道3a内流入腔室2a内；并且第一弹簧71与第二弹簧72处于压缩蓄能状态；
当解除对上阀杆31的下压时，阀杆3在第一弹簧71与第二弹簧72的弹性回复作用下向上运动，此时，凸部321在阀杆3的带动下向上运动，如此，腔室2a逐渐减小，阻力系数增大，气体从腔室2a流出的速度逐渐变慢，此时，腔室2a内的气体会延缓阀杆3向上运动的速度，如此，压板5接触微动开关4的时间延长，即微动开关4处于触发状态的时间延长，则点火时间延长，从而达到延时点火的目的。
本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
