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一种校园新风安装方法

2020-12-31 10:25:35

一种校园新风安装方法

  技术领域

  本发明属于新风系统领域,具体涉及一种校园新风安装方法。

  背景技术

  新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统,它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种,管道式新风系统由新风机和管道配件组成,通过新风机净化室外空气导入室内,通过管道将室内空气排出;无管道新风系统由新风机组成,同样由新风机净化室外空气导入室内;管道式新风系统由于工程量大更适合工业、大面积办公区或者教室使用,而新风系统在办公区域或者教室使用时,需要尽可能减小噪音,防止新风系统工作时产生的噪音对室内人员的工作、学习造成影响,并且,目前市面上新风系统的安装方法完全根据安装工的习惯进行,不同的安装工具有不同的安装习惯,容易造成每个教室的新风系统的位置存在偏差,影响室内的美观性。

  发明内容

  针对以上不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种校园新风安装方法,本新风安装方法可以有效对每个教室的安装位置进行统一,降低对室内空间的占用,提高教室的美观性,并且通过调整部件之间的位置关系,降低本校园新风系统出风口部位的风噪。

  为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是,

  一种校园新风安装方法,包括以下步骤,

  (1)确定新风风机的安装位置;

  (2)在外墙墙体上开孔;

  (3)将新风风机固定安装在外墙墙体上;

  (4)定制新风管路;

  (5)将新风管路与新风风机固定连接;

  (6)连接新风风机线路,将控制面板固定安装在内墙体上。

  进一步的,步骤(1)中新风风机安装位置确定在墙体的角落,或者在墙体竖直梁的两侧。

  进一步的,开孔倾斜设置,开孔有外向内向上倾斜设置。

  进一步的,开孔孔径为180mm,开孔的倾斜角度为2°-5°。

  进一步的,步骤(3)中新风风机安装完成后,新风风机上方预留维护空间,维护空间大于600mm。

  进一步的,步骤(4)中的新风管路包括消音管、主管路和静音管道组件,静音管道组件、消音管均固定安装在主管路上,消音管安装在静音管道组件的前端。

  进一步的,消音管包括消音接头、消音管壳和消音件,消音件固定安装在消音管壳内,消音接头固定安装在消音管壳的两端,以便于将消音管连接至主管路上。

  进一步的,主管路包括第一弯折管、第二弯折管和弯折接头,第一弯折管与第二弯折管之间通过弯折接头连接,消音管和静音管道组件均固定安装在第二弯折管上。

  进一步的,静音管道组件包括管路端盖和出风口,静音管道组件内至少包括两个出风口,相邻的出风口相互连接,形成静音管路,管路端盖固定连接在静音管路的一侧端部,主管路与静音管路连接。

  进一步的,步骤(5)包括以下步骤,

  (一)将连接管插入开孔内;

  (二)通过弯头将连接管与新风管路、新风风机连接;

  (三)在风管与墙上开孔进行打胶密封处理。

  本发明的有益效果是,(1)本方法可以提高新风风机的安装效率,并且可以对每个教室的安装位置进行统一,在降低室内空间的占用率的同时提高教室的美观性。

  (2)并且在新风管路上设有静音管道组件、消音管,可以有效减小主管路上的整体风噪,降低新风系统产生的噪音,从而减小新风系统送风时对室内工作人员、学生造成影响。

  附图说明

  图1是本新风系统的安装剖视图。

  图2是本新风系统安装后室内的结构示意图。

  图3是本新风系统安装后室外的结构示意图。

  图4是新风管路的结构示意图。

  图5是消音管的剖视图。

  图6是静音管路的剖视图。

  图7是出风口通过连接管连接形成管路的剖视图。

  图8是出风口的剖视图。

  图9是本管道的气流示意图。

  附图标记:消音管A,主管路B,静音管道组件C,新风风机D,新风管路E,墙体竖直梁F,开孔G,静音管路1,出风口2,管路端盖3,第一出风口4,第二出风口5,连接管6,风口罩7,风口插头8,风量调节块9,限位片10,密封环11,胶水12,消音接头1a,消音管壳2a,消音件3a,第一消音柱环4a,第二消音柱环5a,第一消音柱6a,第二消音柱7a,第一弯折管1b,第二弯折管2b,弯折接头3b。

  具体实施方式

  下面结合附图对本发明进行进一步描述。

  一种校园新风安装方法,包括以下步骤,

  (1)确定新风风机的安装位置;

  (2)在外墙墙体上开孔,在开孔时,应采取保护措施,避免打孔对墙面造成污染;

  (3)将新风机支架固定安装在墙面上,再将新风风机固定安装在新风机支架上,从而将新风风机固定安装在外墙墙体上;

  (4)定制新风管路,根据施工现场的环境来确定新风管路的长度,新风管路的出风口不低于1.8m;

  (5)将新风管路与新风风机固定连接,将连接后的新风风管通过管卡固定安装在墙面上;

  (6)连接新风风机线路,将控制面板固定安装在内墙体上,在安装时,控制面板的相对高度控制在1.5m-1.6m之间。

  本方法可以提高新风风机的安装效率,并且可以对每个教室的安装位置进行统一,在降低室内空间的占用率的同时提高教室的美观性。

  步骤(1)中新风风机安装位置确定在墙体的角落,或者在墙体竖直梁的两侧,一般情况下,在教室内都存在突出的墙体竖直梁,将新风风机的安装位置定位在角落或者墙体竖直梁形成的角落上,可以便于后续对新风管路进行安装,并且可以有效利用室内的角落空间,降低新风管路的空间占用率,并且在角落安装新风管路可以有效减少学生在角落发生磕碰的现象。

  在一些优选的方式中,新风管路呈对称设置在教室的两侧角落,或者,新风管路呈对称安装在墙体竖直梁的两侧。

  开孔倾斜设置,开孔有外向内向上倾斜设置,开孔孔径为180mm,开孔的倾斜角度为2°-5°,倾斜设置的目的是,防止雨水顺着新风管路流入室内。

  步骤(3)中新风风机安装完成后,新风风机上方预留维护空间,维护空间大于600mm,便于后续对室外的新风风机进行维修维护。

  在一些优选的方式中,吸风风机安装在窗台板的下方,便于工人直接从窗户后续对风机进行维护维修,进一步的,新风风机取风口的位置不能与空调外机排风气流方向干涉,一方面,可以减小空调系统、新风系统发生之间的相互干扰,另一方面,可以降低空气对流产生的风噪,进一步的,在整个外墙立面上所有新风机位置要求,横平、竖直,每层楼新风机位置一致,整体效果美观。

  进一步的,步骤(5)包括以下步骤,

  (一)将连接管插入开孔内,即,先将第一弯折管1b安装至开孔内;

  (二)通过弯头将连接管与新风管路、新风风机连接;

  (三)在风管与墙上开孔进行打胶密封处理,做好密封防水处理,防止教室内进水。

  步骤(6)包括以下步骤,

  (6.1)将风机支架固定安装在墙体上;

  (6.2)将新风风机固定安装在风机支架上;

  (6.3)在新风风机内装入滤网。

  步骤(4)的新风管路在制作时,PVC管材的切割口应光洁、无毛刺,管材和管件的连接处应铆牢或粘结牢固,无残余胶水留在管材或管件上;管路的安装应做到横平、竖直,管道内壁清洁无杂物;PVC管要间隔一定距离进行固定,管卡内壁应该紧贴管外壁,管卡与管道应固定牢固,无松动,管卡间距每台新风机管道一致,间距1.5米,每个教室两台设备管道,管卡做到横平,竖直;穿墙管道施工完成后,应将缝隙填实修复,墙面开孔处与管道用防水密封胶处理,胶水涂覆要求密封可靠,美观,平整。不可污染墙面区域;管材料和管件的粘合:粘接前必须进行试组装,清洁插入管的管端外表约50mm,管件承接口,使管材全部插入承接口,静止3分钟后即自行固定,并及时擦去结合部挤出的胶液,以保持管道清洁。此时切忌强行转动方向,否则会造成渗漏,管材和管件的粘接后,应对连接件校直,使其处于同一轴承线上。三通连接时一定要保证侧出口在同一平面上。

  步骤(4)中的新风管路包括消音管A、主管路B和静音管道组件C,静音管道组件C、消音管A均固定安装在主管路B上,消音管A安装在静音管道组件C的前端,消音管A用于减轻主管路B拐角处的风噪,静音管道组件C用于减轻出风口位置上的风噪,通过静音管道组件C、消音管A的设置,可以有效减小主管路B上的整体风噪,降低新风系统产生的噪音,从而减小新风系统送风时对室内工作人员、学生造成影响。

  消音管A包括消音接头1a、消音管壳2a和消音件3a,消音件3a固定安装在消音管壳2a内,消音接头1a固定安装在消音管壳2a的两端,以便于将消音管连接至主管路上,通过消音件3a的设置,便于对消音管A内形成的噪音进行吸附,降低本消音管组进风口部位的风噪,并且消音件3的设置,使得管路内壁的面积增加,流体在靠近管壁的位置上流速较低,从而降低管路中气流的流速,从而降低风噪。

  消音件3a内壁上均匀连接有第一消音柱环4a和第二消音柱环5a,第一消音柱环4a与第二消音柱环5a交错设置,即,相邻的第一消音柱环4a之间设有第二消音柱环5a,相邻的第二消音柱换5a之间设有第一消音柱环4a,第一消音柱环4a内包括均布的第一消音柱6a,第二消音柱环5a内包括均布的第二消音柱7a,第一消音柱6a与第二消音柱7a也交错设置,即,第二消音柱7a位于两个第一消音柱6a之间的中垂面上,优选的,消音件3a采用的是消音棉材料,通过交错设置的第一消音柱环4a、第二消音柱环5a,增加消音件3a的内壁面积,从而降低气流流速,降低风噪,并且由于交错设置,可以产生扰流,从而进一步降低气流流速,降低风噪。

  在一些优选的方式中,消音管壳2a的直径大于主管路B的直径,可以防止消音件3a内壁上的消音柱突出于主管路B的内壁,使得消音柱的端部与主管路B的内壁处于同一平面内,从而防止气流在消音柱上形成风噪。

  主管路B包括第一弯折管1b、第二弯折管2b和弯折接头3b,第一弯折管1b与第二弯折管2b之间通过弯折接头3b连接,消音管A和静音管道组件C均固定安装在第二弯折管2b上,优选的,消音管A靠近弯折接头3b设置,便于消音管A对主管路B弯折处的风噪进行消除。

  静音管道组件C包括管路端盖3和出风口2,静音管道组件C内至少包括两个出风口2,相邻的出风口2相互连接,形成静音管路1,管路端盖3固定连接在静音管路1的一侧端部,主管路B与静音管路1连接,风噪在遇到管路端盖3时产生反射,风噪在反射过程中产生衰减,从而降低风噪,通过在主管路1上设置多个出风口2,当主管路1内的气流流过出风口2时,形成扰流,风噪在经过出风口2时,形成衰减,从而降低出风口2处的风噪,降低新风系统产生的噪音。

  离管路端盖3最远端的出风口2的出风量小于其他出风口2的出风量,通过减少最远端的出风口2的出风量,风噪在通过三通管时,风噪会产生衰减,并且使得气流在最远端的出风口2形成扰流,从而降低其他出风口2处的风噪。

  本实施例中,主管路1上固定安装有两个出风口2,分别为第一出风口4和第二出风口5,第一出风口4与管路端盖3之间的间距大于第二出风口5与管路端盖3之间的间距,第一出风口4的出风量小于第二出风口5的风量,通过减少第一出风口4的出风量,使得主管路1内的气流在第一出风口4的位置形成扰流,从而降低第二出风口2处的风噪。

  进一步的,为便于用户控制,第一出风口4处于常闭状态,第一出风口4处无出风,气流经过第一出风口4时,气流流速降低,风噪发生衰减,从而降低第二出风口5处的风噪。

  第一出风口4与第二出风口5之间通过胶水12固定连接,所述胶水12采用的是PVC材料专用胶,直接将第一出风口4与第二出风口5连接。

  或者,第一出风口4与第二出风口5之间通过连接管6固定连接,通过连接管6的设置,可以对第一出风口4的出风开口与第二出风口5的出风开口之间的间距进行调节。

  相邻出风口2的出风朝向一致,即,相邻出风口2的端口位于同一平面内,防止气流在主管路1内形成涡流,导致最远端出风口2的扰流效果减弱,进一步影响其他出风口2的降噪性能。

  出风口2安装有风口罩7,风口罩7包括风口插头8、风量调节块9,风量调节块9转动安装在风口插头8内,通过转动风量调节块9对风口罩7的出风量进行调节,风口插头8可拆式安装在出风口2,通过封口插头8对出风口2的出风量进行调节。

  风口插接头8的侧壁上设有限位片10,通过限位片10将风口罩7卡接在出风口2内,优选的,限位片10为柔性橡胶材料,风口插接头8的端部连接有密封环11,通过密封环11的设置,便于提高风口插接头8与出风口2的密封性能。

  出风口2为三通连接管,三通连接管可以改变气流流路的截面面积,从而降低气体流速,使得风噪衰减。

  本静音管道结构的降噪原理是,风噪通过流动的气体移动至管路端盖3处,风噪产生反弹,风噪在反弹过程中会产生部分衰减,从而降低风噪,同样的,将靠近管路端盖3的出风口关闭,同样会对风噪进行反弹,从而进一步降低风噪,出风口为三通连接管,风噪经过三通连接管后,风噪形成衰减,通过多处的风噪衰减的设置,可以更有效的降低出风口处的风噪。

  在安装时,消音管A、静音管道组件C之间的间距为0-50cm,音管道组件C中相邻出风口之间的间距为0-10cm,离管路端盖最近的出风口与管路端盖之间的间距为8-9cm。

  实施例一

  安装时,将消音管A与静音管道组件C直接连接,即消音管A、静音管道组件C的连接间距为0cm,音管道组件C中相邻出风口直接连接,最上方出风口与管路端盖之间的间距为8cm,并将最下端出风口闭合,安装完成后打开新风系统,通过分贝仪测量出风口处的风噪。

  实施例二

  安装时,消音管A、静音管道组件C之间的间距为50cm,音管道组件C中相邻出风口直接连接,最上方出风口与管路端盖之间的间距为8cm,并将最下端出风口闭合,安装完成后打开新风系统,通过分贝仪测量出风口处的风噪。

  实施例三

  安装时,消音管A、静音管道组件C之间的间距为50cm,音管道组件C中相邻出风口之间的间距为10cm,最上方出风口与管路端盖之间的间距为8cm,并将最下端出风口闭合,安装完成后打开新风系统,通过分贝仪测量出风口处的风噪。

  实施例四

  安装时,消音管A、静音管道组件C之间的间距为50cm,音管道组件C中相邻出风口之间的间距为10cm,最上方出风口与管路端盖之间的间距为9cm,并将最下端出风口闭合,安装完成后打开新风系统,通过分贝仪测量出风口处的风噪。

  对比例一

  新风风机直接通过PVC管向室内吹气。

  对比例二

  安装时,将消音管A与静音管道组件C直接连接,即消音管A、静音管道组件C的连接间距为0cm,音管道组件C中相邻出风口直接连接,最上方出风口与管路端盖之间的间距为8cm,并将最下方出风口完全打开,安装完成后打开新风系统,通过分贝仪测量出风口处的风噪。

  对比例三

  安装时,将消音管A与静音管道组件C直接连接,即消音管A、静音管道组件C的连接间距为100cm,音管道组件C中相邻出风口直接连接,最上方出风口与管路端盖之间的间距为8cm,并将最下端出风口闭合,安装完成后打开新风系统,通过分贝仪测量出风口处的风噪。

  对比例四

  安装时,将消音管A与静音管道组件C直接连接,即消音管A、静音管道组件C的连接间距为0cm,音管道组件C中相邻邻出风口之间的间距为50cm,最上方出风口与管路端盖之间的间距为8cm,并将最下端出风口闭合,安装完成后打开新风系统,通过分贝仪测量出风口处的风噪。

  对比例五

  安装时,将消音管A与静音管道组件C直接连接,即消音管A、静音管道组件C的连接间距为0cm,音管道组件C中相邻出风口直接连接,最上方出风口与管路端盖之间的间距为50cm,并将最下端出风口闭合,安装完成后打开新风系统,通过分贝仪测量出风口处的风噪。

  分贝仪对各个实施例的检测结果如表1-1所示。

  

  表1-1

  由上表可知,(1)消音管A、静音管道组件C、管路端盖之间的间距缩小可以有效降低风噪;(2)缩小静音管道组件C内相邻出风口之间的间距也可以降低风噪;(3)将靠近管路端盖的出风口闭合同样可以降低风噪。

  对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

  尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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