一种消防内螺纹束节
技术领域
本实用新型属于消防管件技术领域，涉及一种消防内螺纹束节。
背景技术
消防用管件由于其用途的特殊性，对产品的性能及安装使用条件均有较高的要求，常规CPVC铜内螺纹束节产品在快速安装过程中表面容易打滑，而且在快速连接和较大的拧紧力条件下容易导致和铜件连接处的塑料件开裂。
如授权公告号为CN201335217Y的玻璃钢管道梯形螺纹O形圈密封连接管件，是由内螺纹管件和外螺纹管件相套叠螺纹连接构成，内螺纹管件与外螺纹管件呈相同锥度的套叠连接、其相啮合连接螺纹的齿峰为梯形，在外螺纹管件的头部有环周凹槽，在凹槽内嵌入弹性O形密封环。
上述结构具有较好的密封效果，但运用于消防管件时仍容易出现开裂现象。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种消防内螺纹束节，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高连接可靠性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种消防内螺纹束节，包括承接管和固设于所述承接管内的内螺纹嵌件，其特征在于，所述承接管的外周面套设有金属套圈，所述金属套圈沿该承接管的径向与所述内螺纹嵌件正对。
承接管用于承接管道实现连接流通，内螺纹嵌件多为金属材质，一般注塑嵌设在承接管的内侧壁用于与待承接的管道螺纹连接，从而保证足够的连接强度。通过在承接管的外周面套设金属套圈，使金属套圈与内螺纹嵌件沿承接管的径向位置正对，这样金属套圈可有效提高该区域承接管的强度。
在上述的消防内螺纹束节中，所述金属套圈的外端具有沿径向朝内弯折的包边，所述包边与所述承接管的端面相抵靠。通过在金属套圈的外端设置径向朝内弯折的包边，使包边将承接管的端部包裹住，这样进一步使承接管的连接部位强度得到保证，提高连接稳定性。
在上述的消防内螺纹束节中，所述金属套圈的内端嵌设于所述承接管内。通过设置金属套圈的内端嵌设在承接管内，这样金属套圈的内端与承接管稳定连接，保证其位置稳固，进一步保证连接稳定性。
在上述的消防内螺纹束节中，所述承接管的外周面具有若干加强筋，若干所述加强筋沿周向间隔布置。通过在承接管的外周面设置若干沿周向间隔布置的加强筋，这样便于操作人员施力控制承接管的位置稳定，提高操作便捷性和自身结构强度。
在上述的消防内螺纹束节中，所述内螺纹嵌件的外周面套设有密封圈，所述密封圈的外缘与所述承接管的内缘相顶靠。通过在内螺纹嵌件的外周面套设密封圈，密封圈可通过自身涨缩始终填充内螺纹嵌件和承接管内壁之间由于材料涨缩比不同出现的间隙，有效避免受环境温度变化时导致的泄漏问题，提高可靠性。
在上述的消防内螺纹束节中，所述内螺纹嵌件的外周面具有沿周向延伸的环槽，所述密封圈位于所述环槽内。通过在内螺纹嵌件的外周面设置定位密封圈的环槽，这样避免密封圈可能出现的窜动现象，保证定位和密封效果稳定。
在上述的消防内螺纹束节中，所述内螺纹嵌件的外周面具有若干沿轴向间隔布置的凸齿，所述承接管与该内螺纹嵌件注塑连接。通过在内螺纹嵌件的外周面设置沿轴向间隔布置的凸齿并是内螺纹嵌件与承接管注塑连接，这样承接管的材料能在凸齿之间冷却成型从而形成咬合效果，提高连接强度和可靠性。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本消防内螺纹束节通过在承接管的外周面套设金属套圈，使金属套圈与内螺纹嵌件沿承接管的径向位置正对，这样金属套圈可有效提高该区域承接管的强度。
附图说明
图1是本消防内螺纹束节的剖面结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图中，1、承接管；11、加强筋；
2、内螺纹嵌件；21、环槽；22、凸齿；
3、金属套圈；31、包边；
4、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本消防内螺纹束节包括承接管1和固设于承接管1内的内螺纹嵌件2，承接管1的外周面套设有金属套圈3，金属套圈3沿该承接管1的径向与内螺纹嵌件2正对。承接管1用于承接管1道实现连接流通，内螺纹嵌件2多为金属材质，一般注塑嵌设在承接管1的内侧壁用于与待承接的管道螺纹连接，从而保证足够的连接强度。通过在承接管1的外周面套设金属套圈3，使金属套圈3与内螺纹嵌件2沿承接管1的径向位置正对，这样金属套圈3可有效提高该区域承接管1的强度。进一步来讲，金属套圈3的外端具有沿径向朝内弯折的包边31，包边31与承接管1的端面相抵靠。通过在金属套圈3的外端设置径向朝内弯折的包边31，使包边31将承接管1的端部包裹住，这样进一步使承接管1的连接部位强度得到保证，提高连接稳定性。金属套圈3的内端嵌设于承接管1内。通过设置金属套圈3的内端嵌设在承接管1内，这样金属套圈3的内端与承接管1稳定连接，保证其位置稳固，进一步保证连接稳定性。
如图1所示，承接管1的外周面具有若干加强筋11，若干加强筋11沿周向间隔布置。通过在承接管1的外周面设置若干沿周向间隔布置的加强筋11，这样便于操作人员施力控制承接管1的位置稳定，提高操作便捷性和自身结构强度。内螺纹嵌件2的外周面套设有密封圈4，密封圈4的外缘与承接管1的内缘相顶靠。通过在内螺纹嵌件2的外周面套设密封圈4，密封圈4可通过自身涨缩始终填充内螺纹嵌件2和承接管1内壁之间由于材料涨缩比不同出现的间隙，有效避免受环境温度变化时导致的泄漏问题，提高可靠性。内螺纹嵌件2的外周面具有沿周向延伸的环槽21，密封圈4位于环槽21内。通过在内螺纹嵌件2的外周面设置定位密封圈4的环槽21，这样避免密封圈4可能出现的窜动现象，保证定位和密封效果稳定。内螺纹嵌件2的外周面具有若干沿轴向间隔布置的凸齿22，承接管1与该内螺纹嵌件2注塑连接。通过在内螺纹嵌件2的外周面设置沿轴向间隔布置的凸齿22并是内螺纹嵌件2与承接管1注塑连接，这样承接管1的材料能在凸齿22 之间冷却成型从而形成咬合效果，提高连接强度和可靠性。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
