高压无缝钢管
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其是一种高压无缝钢管。
背景技术
高压无缝钢管常用于高压蒸汽输送管道，以输送锅炉、蒸发器、蒸汽压缩机等产生的蒸汽，当高压无缝钢管在输送蒸汽停止后，钢管中的热量会逐渐散发，温度下降，致使钢管内残留的蒸汽形成冷凝水，并囤积在钢管内部，如不及时排出，会导致钢管输送蒸汽的效率变低，并会在重新输送蒸汽时容易产生水冲击，造成钢管振动，严重时所产生的水冲击还会造成钢管连接处发生松动，进而引发蒸汽泄露。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的高压无缝钢管在输送蒸汽后，无法将钢管内部产生的冷凝水排出的问题，现提供一种高压无缝钢管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的底部沿钢管本体的轴线方向间隔分布有多个排水管，所述排水管上端和钢管本体固定连接，并与钢管本体的内部连通，所述排水管的下端具有法兰环，所述法兰环下表面开设有上环形凹槽，所述法兰环上设有排水盖，所述排水盖和法兰环的外周面螺纹连接，所述排水盖上端面的盖底开设有下环形凹槽，所述上环形凹槽和下环形凹槽之间设有金属密封环；
所述金属密封环具有均呈环形的上翼、过渡部及下翼，所述上翼的外端和过渡部的上端连接，所述下翼的外端和过渡部的下端连接，所述上翼由外至内向上倾斜，且上翼的内端抵在上环形凹槽的槽底，所述下翼由外至内向下倾斜，且下翼的内端抵在下环形凹槽的槽底，所述排水盖上端面的盖底和法兰环的下表面之间设有第一密封圈。
本方案中利用在钢管本体的底部间隔设置多个排水管，并在排水管的端部设置排水盖，从而在钢管本体输送蒸汽后，因热量散发而产生冷凝水时，可通过打开排水盖，以此将钢管本体内的冷凝水排出，多个排水管的设置则能够尽可能的将钢管本体内的冷凝水排放干净，防止在重新输送蒸汽时产生水冲击，并确保蒸汽输送效率，且金属密封环和第一密封圈能够在排水盖和排水管之间形成严实的密封，使其在高压工况下不会轻易的发生泄漏。
进一步地，所述过渡部的截面呈弧形；截面呈弧形的过渡部能够为上翼和下翼之间提供更大的弹性，从而可使上翼与上环形凹槽的槽底之间拥有更大的抵紧力，同时可使下翼与下环形凹槽的槽底之间拥有更大的抵紧力，以提高密封的可靠性。
进一步地，所述上翼的内端向上凸出有上环形凸起，所述上环形凸起的截面呈弧形，所述下翼的内端向上凸出有下环形凸起，所述下环形凸起的截面呈弧形；利用上环形凸起和法兰环的上环形凹槽接触，以便形成可靠的密封点，同样下环形凸起和排水盖的下环形凹槽接触，可形成可靠的密封点。
进一步地，所述上翼的上表面和上环形凹槽的槽底之间设有第二密封圈，所述下翼的下表面和下环形凹槽的槽底之间设有第三密封圈；利用上翼抵紧法兰环后，第二密封圈也会同时压紧在上翼和法兰环之间，下翼抵紧排水盖后，第三密封圈也会同时压紧在下翼和排水盖之间，从而形成第二道密封。
进一步地，所述排水管焊接固定在钢管本体上。
进一步地，所述排水管和法兰环一体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高压无缝钢管利用在钢管本体的底部间隔设置多个排水管，并在排水管的端部设置排水盖，从而在钢管本体输送蒸汽后，因热量散发而产生冷凝水时，可通过打开排水盖，以此将钢管本体内的冷凝水排出，多个排水管的设置则能够尽可能的将钢管本体内的冷凝水排放干净，防止在重新输送蒸汽时产生水冲击，并确保蒸汽输送效率，且金属密封环和第一密封圈能够在排水盖和排水管之间形成严实的密封，使其在高压工况下不会轻易的发生泄漏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型高压无缝钢管的示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图3是本实用新型高压无缝钢管中金属密封环的示意图。
图中：1、钢管本体；
2、排水管，21、法兰环，22、上环形凹槽；
3、排水盖，31、下环形凹槽；
4、金属密封环，41、上翼，411、上环形凸起，42、过渡部，43、下翼，431、下环形凸起；
5、第一密封圈；
6、第二密封圈，7、第三密封圈。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种高压无缝钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1的底部沿钢管本体1的轴线方向间隔分布有多个排水管2，所述排水管2上端和钢管本体1固定连接，并与钢管本体1的内部连通，所述排水管2的下端具有法兰环21，所述法兰环21下表面开设有上环形凹槽22，所述法兰环21上设有排水盖3，所述排水盖3和法兰环21的外周面螺纹连接，所述排水盖3上端面的盖底开设有下环形凹槽31，所述上环形凹槽22和下环形凹槽31之间设有金属密封环4；
所述金属密封环4具有均呈环形的上翼41、过渡部42及下翼43，所述上翼41的外端和过渡部42的上端连接，所述下翼43的外端和过渡部42的下端连接，所述上翼41由外至内向上倾斜，且上翼41的内端抵在上环形凹槽22的槽底，所述下翼43由外至内向下倾斜，且下翼43的内端抵在下环形凹槽31的槽底，所述排水盖3上端面的盖底和法兰环21的下表面之间设有第一密封圈5。
所述过渡部42的截面呈弧形；截面呈弧形的过渡部42能够为上翼41和下翼43之间提供更大的弹性，从而可使上翼41与上环形凹槽22的槽底之间拥有更大的抵紧力，同时可使下翼43与下环形凹槽31的槽底之间拥有更大的抵紧力，以提高密封的可靠性。
所述上翼41的内端向上凸出有上环形凸起411，所述上环形凸起411的截面呈弧形，所述下翼43的内端向上凸出有下环形凸起431，所述下环形凸起431的截面呈弧形；利用上环形凸起411和法兰环21的上环形凹槽22接触，以便形成可靠的密封点，同样下环形凸起431和排水盖3的下环形凹槽31接触，可形成可靠的密封点。
所述上翼41的上表面和上环形凹槽22的槽底之间设有第二密封圈6，所述下翼43的下表面和下环形凹槽31的槽底之间设有第三密封圈7；利用上翼41抵紧法兰环21后，第二密封圈6也会同时压紧在上翼41和法兰环21之间，下翼43抵紧排水盖3后，第三密封圈7也会同时压紧在下翼43和排水盖3之间，从而形成第二道密封。
所述排水管2焊接固定在钢管本体1上，排水管2与钢管本体1之间形成一圈焊缝。
所述排水管2和法兰环21一体成型。
本实施例中的高压无缝钢管工作原理如下：
利用在钢管本体1的底部间隔设置多个排水管2，并在排水管2的端部设置排水盖3，从而在钢管本体1停止输送蒸汽后，因热量散发而产生冷凝水时，可通过打开排水盖3，以此将钢管本体1内的冷凝水排出，多个排水管2的设置则能够尽可能的将钢管本体1内的冷凝水排放干净，防止在重新输送蒸汽时产生水冲击，并确保蒸汽输送效率；
其中，排水盖3在拧紧时，金属密封环4的上翼41内端的上环形凸起411抵在上环形凹槽22的槽底，金属密封环4的下翼43内端的下环形凸起431抵在下环形凹槽31的槽底，形成第一道密封；第二密封圈6压紧在上翼41和法兰环21之间，第三密封圈7也会同时压紧在下翼43和排水盖3之间，形成第二道密封；第一密封圈5压紧在排水盖3的盖底和法兰环21的下表面之间，形成第三道密封；以此使排水盖3和排水管2之间能够形成严实的密封，使其在高压工况下不会轻易的发生泄漏。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
