一种吸收热量增长的波纹补偿器
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种吸收热量增长的波纹补偿器。
背景技术
波纹补偿器是一种补偿元件，利用工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，波纹补偿器在现代工业中用途广泛，但是现有的补偿器还具有一定程度的缺陷，就比如：
现有的装置伸缩性能较差，导致装置在使用时易发生形变，从而影响装置的使用寿命，且现有的装置抗压能力较差，导致装置在工作时遇到恶劣的环境时，会影响装置的正常使用，不方便使用者的使用，并且现有的装置导热性能较差，导致装置内部热能增长速度较快，使用时具有一定的安全隐患，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸收热量增长的波纹补偿器，以解决上述背景技术中提出现有的装置伸缩性能较差，且抗压能力较差，并且散热性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸收热量增长的波纹补偿器，包括补偿器本体和波纹管，所述补偿器本体外表面设置有外管，且补偿器本体外表面安装有短接管，所述短接管外表面设置有安装套，且安装套外表面开设有限位孔，所述补偿器本体外表面安装有长接管，且长接管外表面设置有安装套，所述补偿器本体内部安装有波纹管，且波纹管外表面设置有焊环，所述焊环上端连接有导向块，且导向块与导向槽相连接，所述波纹管下端安装有导热棒，且导热棒末端与吸热板相连接，并且吸热板外表面安装有固定块，所述吸热板内部开设有安装槽，且吸热板外表面安装有散热棒。
优选的，所述外管横向剖面呈圆形状结构，且外管的半径大于补偿器本体的半径。
优选的，所述焊环关于波纹管的中心轴线对称设置有2个，且焊环的宽度不同。
优选的，所述焊环通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块的宽度大于导向槽的宽度。
优选的，所述导热棒关于波纹管的外表面等间距设置，且波纹管的长度大于导热棒的长度。
优选的，所述吸热板通过固定块与补偿器本体构成卡合结构，且吸热板外表面等间距设置有2组散热棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸收热量增长的波纹补偿器，
1.该装置在波纹管的外表面设置有焊环，防止发生泄漏，同时使用者可通过焊环带动导向块在导向槽内部进行移动，对焊环的移到起到限位作用的同时，可带动波纹管进行伸缩，解决了上述背景技术中提出现有的装置伸缩性较差的问题，满足了使用者的使用需求；
2.该装置在补偿器本体外表面设置有外管，使得装置形成双层结构，增加装置的抗压能力，并且装置内部设置有波纹管，该波纹管通过设计用于全线压力的波纹管保护罩来保护免受外部损伤，进一步提高该装置的抗压能力，解决了上述背景技术中提出现有的装置抗压能力较差的问题，提高了该装置整体的使用寿命；
3.该装置在工作时，可通过导热棒将装置内部产生的热能吸收到吸热板内部，通过散热棒将热能从补偿器本体两端的接管与安装套之间的缝隙中传递到外界，提高了该装置的散热效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置散热性能较差的问题，提高了该装置整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型吸热板与散热棒安装侧视结构示意图；
图3为本实用新型短接管与安装套安装侧视结构示意图；
图4为本实用新型导向块与导向槽安装仰视结构示意图。
图中：1、补偿器本体；2、外管；3、短接管；4、安装套；5、限位孔；6、长接管；7、波纹管；8、焊环；9、导向块；10、导向槽；11、导热棒；12、吸热板；13、固定块；14、安装槽；15、散热棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸收热量增长的波纹补偿器，包括补偿器本体1、外管2、短接管3、安装套4、限位孔5、长接管6、波纹管7、焊环8、导向块9、导向槽10、导热棒11、吸热板12、固定块13、安装槽14和散热棒15，补偿器本体1外表面设置有外管2，且补偿器本体1外表面安装有短接管3，短接管3外表面设置有安装套4，且安装套4外表面开设有限位孔5，补偿器本体1外表面安装有长接管6，且长接管6外表面设置有安装套4，补偿器本体1内部安装有波纹管7，且波纹管7外表面设置有焊环8，焊环8上端连接有导向块9，且导向块9与导向槽10相连接，波纹管7下端安装有导热棒11，且导热棒11末端与吸热板12相连接，并且吸热板12外表面安装有固定块13，吸热板12内部开设有安装槽14，且吸热板12外表面安装有散热棒15。
外管2横向剖面呈圆形状结构，且外管2的半径大于补偿器本体1的半径，对补偿器本体1起到保护作用，同时增加补偿器本体1的耐磨性，提高了该装置整体的使用寿命。
焊环8关于波纹管7的中心轴线对称设置有2个，且焊环8的宽度不同，防止波纹管7发生泄漏，避免了波纹管7使用时发生形变的现象，保障了该装置使用时的安全性。
焊环8通过导向块9与导向槽10构成滑动结构，且导向块9的宽度大于导向槽10的宽度，对焊环8移到起到限位作用，使得焊环8始终保持在这一平面内进行移动，同时导向块9与导向槽10之间通过螺栓进行固定，增加了导向块9与导向槽10安装时的稳定性。
导热棒11关于波纹管7的外表面等间距设置，且波纹管7的长度大于导热棒11的长度，导热棒11可将装置内部产生的热能吸收到吸热板12内部进行收集，吸热板12内部由高分子吸热凝胶组成，具有较强的吸热效果，防止装置内部热能过大，影响装置的正常使用。
吸热板12通过固定块13与补偿器本体1构成卡合结构，且吸热板12外表面等间距设置有2组散热棒15，散热棒15可将吸热板12内部从补偿器本体1与两端接管的安装套4的缝隙中传递到外界，提高该装置的散热效果。
工作原理：在使用该吸收热量增长的波纹补偿器时，首先通过固定块13放入到安装槽14内部，通过固定块13将吸热板12与补偿器本体1相连接，其次将短接管3与长接管6与外界的安装装置相连接，同时在限位孔5放入螺栓，使得短接管3与长接管6和补偿器本体1紧密相连接；
当组装完成时，使用者可根据自己的需求向左拉动焊环8，使得焊环8带动导向块9在导向槽10内部进行移动，对焊环8的移动起到限位作用的同时，带动波纹管7进行伸缩，当调节到适宜的长度时，通过螺栓将导向块9与导向槽10之间固定，增加安装时的稳定性，同时焊环8可对波纹管7起到阻挡防泄露的作用，防止波纹管7发生形变，提高波纹管7的使用寿命；
该装置在工作时，外管2可对补偿器本体1起到保护作用，其次导热棒11可将装置产生的热能吸收到吸热板12内部，吸热板12内部由高分子吸热凝胶组成，有较强的吸热效果，然后散热棒15将吸热板12内部的热能从补偿器本体1两端接管与安装套4之间的缝隙中传递到外界，提高该装置的散热效果，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
