一种木浆加工调节刀架
技术领域
本实用新型属于一种木浆加工用具技术领域，尤其涉及一种木浆加工调节刀架。
背景技术
木浆在加工成纸板后需要进行切断分段，现在的切刀都是直接固定到刀架上，而刀架的位置都是固定的，不具备缓冲以及调节的功能，使用起来比较生硬，对刀具的磨损较大，更换次数较多，比较麻烦，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种木浆加工调节刀架，包括矩形框板、底杆以及底架，所述底杆设置在所述矩形框板底面，所述底架与所述底杆上设置有调整结构；
所述调整结构，主要包括：连接部、长杆、长孔、固定部以及缓冲部；
所述连接部设置在所述底架与所述底架之间，所述长杆设置在所述底架内底面，所述长孔开在所述长杆表面以及底架底面，所述固定部设置在所述长杆上，所述缓冲部设置在所述长杆与所述底架上。
优选的，所述连接部，主要包括：长槽、第一沉头孔、滑杆、第一螺纹槽以及第一螺栓；
所述长槽开在所述底杆侧表面，所述第一沉头孔开在所述底杆侧表面，所述滑杆设置在所述底架相对两侧表面且插装连接在所述长槽内，所述第一螺纹槽开在所述滑杆一端，所述第一螺栓穿过所述第一沉头孔旋拧连接到所述第一螺纹槽内。
优选的，所述固定部，主要包括：固定块、豁口、切刀、第二螺纹槽、门型固定杆、第二沉头孔以及第二螺栓；
所述固定块设置在所述长杆上表面，所述豁口开在所述固定块侧表面，所述切刀插装在所述豁口以及长孔内，所述第二螺纹槽开在所述固定块上表面，所述门型固定杆套装在所述切刀上端，所述第二沉头孔开在所述门型固定杆上表面，所述第二螺栓穿过所述第二沉头孔旋拧连接在所述第二螺纹槽内。
优选的，所述缓冲部，主要包括：限位槽、限位块、插槽、插杆、平衡杆、第三螺纹槽、第三螺栓、凹块、弹簧、内螺纹块、圆孔以及螺杆；
所述限位槽开在所述底架内相对两侧表面，所述限位块设置在所述长杆相对两端，所述插槽开在是底架上端面，所述插杆插装连接在所述插槽内，所述平衡杆设置在所述插杆上端，所述第三螺纹槽开在所述插杆侧表面，所述第三螺栓穿过所述底架侧表面旋拧连接在所述第三螺纹槽内，所述凹块设置在所述平衡杆底面以及门型固定杆上表面，所述弹簧连接在所述凹块之间，所述内螺纹块设置在所述门型固定杆上表面，所述圆孔开在所述平衡杆上表面，所述螺杆穿过所述圆孔旋拧连接在所述内螺纹块内。
优选的，所述矩形框板内宽大于平衡杆以及门型固定杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，刀架具有缓冲的功能，减少切刀的消耗磨损，减少更换时间，而且具有调节的功能，使用起来更滑灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种木浆加工调节刀架的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种木浆加工调节刀架的局部放大图；
图3为本实施例提供的一种木浆加工调节刀架的局部放大图；
以上各图中，1、矩形框板；2、底杆；3、底架；4、长杆；5、长槽；6、第一沉头孔；7、滑杆；8、第一螺纹槽；9、第一螺栓；10、固定块；11、豁口；12、切刀；13、第二螺纹槽；14、门型固定杆； 15、第二沉头孔；16、第二螺栓；17、限位槽；18、限位块；19、插槽；20、插杆；21、平衡杆；22、第三螺纹槽；23、第三螺栓；24、凹块；25、弹簧；26、内螺纹块；27、圆孔；28、螺杆；29、长孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括矩形框板1、底杆 2以及底架3，所述底杆2设置在所述矩形框板1底面，所述底架3 与所述底杆2上设置有调整结构；
所述调整结构，主要包括：连接部、长杆4、长孔29、固定部以及缓冲部；
所述连接部设置在所述底架3与所述底架3之间，所述长杆4设置在所述底架3内底面，所述长孔29开在所述长杆表面以及底架3 底面，所述固定部设置在所述长杆4上，所述缓冲部设置在所述长杆 4与所述底架3上；
所述连接部，主要包括：长槽5、第一沉头孔6、滑杆7、第一螺纹槽8以及第一螺栓9；
所述长槽5开在所述底杆2侧表面，所述第一沉头孔6开在所述底杆2侧表面，所述滑杆7设置在所述底架3相对两侧表面且插装连接在所述长槽5内，所述第一螺纹槽8开在所述滑杆7一端，所述第一螺栓9穿过所述第一沉头孔6旋拧连接到所述第一螺纹槽8内；
所述固定部，主要包括：固定块10、豁口11、切刀12、第二螺纹槽13、门型固定杆14、第二沉头孔15以及第二螺栓16；
所述固定块10设置在所述长杆4上表面，所述豁口11开在所述固定块10侧表面，所述切刀12插装在所述豁口11以及长孔29内，所述第二螺纹槽13开在所述固定块10上表面，所述门型固定杆14 套装在所述切刀12上端，所述第二沉头孔15开在所述门型固定杆 14上表面，所述第二螺栓16穿过所述第二沉头孔15旋拧连接在所述第二螺纹槽13内；
所述缓冲部，主要包括：限位槽17、限位块18、插槽19、插杆 20、平衡杆21、第三螺纹槽22、第三螺栓23、凹块24、弹簧25、内螺纹块26、圆孔27以及螺杆28；
所述限位槽17开在所述底架3内相对两侧表面，所述限位块18 设置在所述长杆4相对两端，所述插槽19开在是底架3上端面，所述插杆20插装连接在所述插槽19内，所述平衡杆21设置在所述插杆20上端，所述第三螺纹槽22开在所述插杆20侧表面，所述第三螺栓23穿过所述底架3侧表面旋拧连接在所述第三螺纹槽22内，所述凹块24设置在所述平衡杆21底面以及门型固定杆14上表面，所述弹簧25连接在所述凹块24之间，所述内螺纹块26设置在所述门型固定杆14上表面，所述圆孔27开在所述平衡杆21上表面，所述螺杆28穿过所述圆孔27旋拧连接在所述内螺纹块26内；
所述矩形框板1内宽大于平衡杆21以及门型固定杆14。
具体使用时：通过矩形框板1固定在设备上，安装时，将切刀12 插入到长杆4以及底架3的长孔29，然后将门型固定杆14套装在切刀12上，然后将第二螺栓16穿过第二沉头孔15旋拧到固定块10包面的第二螺纹槽13内，将切刀12固定，然后再将平衡杆21通过插杆20插入到插槽19内，插入后，凹块24之间的弹簧25会有压力，将螺杆28穿过圆孔27旋拧到内螺纹块26内，将平衡杆21压下，使插杆20完全插入到插槽19内，然后将第三螺栓23固定到第三螺纹槽22内，固定完成后再将螺杆28拆卸下去，这样刀具就可以通过弹簧25在切断时缓冲，长杆4通过限位块18在限位槽17内滑动限位，整体底架3的高度可以通过滑杆7在长槽5内调整高度，调整时将第一螺栓9拆卸之后更换固定位置即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
