一种高耐磨性的开口型铆钉
技术领域
本实用新型涉及开口型铆钉技术领域，具体为一种高耐磨性的开口型铆钉。
背景技术
铆钉连接是利用铆钉将两个或两个以上的元件联接在一起的一种不可拆卸的静联接，简称铆接，铆钉有空心和实心两大类，空心铆钉多用于连接受力较小的薄板或非金属零件的连接，现在市面上的关于高耐磨性的开口型铆钉基本已经可以满足人们的需求，但还存在一定的不足之处需要加以改进。
传统的铆钉通常是一体式结构，在进行铆钉连接时底端在进行连接产生形变时通常不能一次性的就形变成工作人员想要的形状，会造成铆钉的损坏，造成资源浪费，且在连接元件时较为不稳定，因此亟需一种高耐磨性的开口型铆钉解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨性的开口型铆钉，以解决上述背景技术中提出的由于传统的开口型铆钉底端在进行形变时不能够很好的形变，会造成铆钉的损坏，且在连接元件时不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性的开口型铆钉，包括铆钉装置主体、钉芯、插板、第一限位块和钉头，所述铆钉装置主体底端插设有插板，且插板底端外侧固定有第一限位块，所述铆钉装置主体中部插设有钉芯，且钉芯底端固定有钉头，所述铆钉装置主体底端设置有拆装装置。
优选的，所述拆装装置包括第一开槽、第二限位块、滑轨、滑块、第三限位块、弹簧、固定块、第二开槽、铰接轴、凸块和第三开槽，所述铆钉装置主体底端内侧皆开设有第一开槽，且第一开槽内部皆插设有第二限位块，所述第二限位块内壁上皆开设有滑轨，且滑轨内部滑动连接有滑块，两组底端滑块中部连接有第三限位块，所述第三限位块外侧顶端皆插设子啊第三开槽内部，所述第三开槽皆开设在插板的外壁上。
优选的，所述第二限位块内壁等距离固定有固定块，且固定块前端皆连接有弹簧，所述弹簧的另一端皆连接在第三限位块底端。
优选的，所述第三限位块内侧底端皆开设有第二开槽，且第二开槽内部连接有铰接轴，所述铰接轴的另一段皆连接有凸块。
优选的，所述插板内壁皆固定有金属薄层，所述铆钉装置主体的内壁皆设置有第一钢板层，且第一钢板层的外壁皆固定有第二钢板层。
优选的，所述钉头底端的宽度大小大于铆钉装置主体的开口大小。
本实用新型的有益效果是：
1、该高耐磨性的开口型铆钉设置铆钉装置主体、插板、滑轨、滑块、第三限位块、弹簧、凸块和第三开槽，当两个元件之间需要铆钉装置主体和插板进行铆接时，先将插板顶端插设进铆钉装置主体底端，拉动凸块，在滑轨和滑块的相互配合在，在弹簧的弹性形变的作用下使得第三限位块插设进第三开槽内部，形成铆钉装置主体和插板之间的锁定，上述结构操作便捷，结构简单，若插板底端为按照要求形变，可较为便捷的进行替换，减少了资源浪费，确保了装置的使用寿命。
2、该高耐磨性的开口型铆钉设置铆钉装置主体、插板、金属薄层、第一钢板层和第二钢板层，当插板在金属薄层的作用下进行弯折后，因需要在铆钉装置主体和插板的相互配合下对两个或两个以上的元件进行固定，在铆钉装置主体内部的第一钢板层和第二钢板层的作用下能够确保铆钉装置主体不易产生幸免磨损，上述结构简单，提高了装置的耐磨性，确保了装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中铆钉装置主体和插板的俯视剖面示意图；
图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的图3中B处结构放大示意图；
图5为本实用新型的图3中C处结构放大示意图。
图中：1、铆钉装置主体；2、钉芯；3、插板；4、第一限位块；5、第一开槽；6、第二限位块；7、滑轨；8、滑块；9、第三限位块；10、弹簧；11、固定块；12、第二开槽；13、铰接轴；14、凸块；15、第三开槽；16、金属薄层；17、第一钢板层；18、第二钢板层；19、钉头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高耐磨性的开口型铆钉，包括铆钉装置主体1、钉芯2、插板3、第一限位块4和钉头19，铆钉装置主体1底端插设有插板3，且插板3底端外侧固定有第一限位块4，铆钉装置主体1中部插设有钉芯2，且钉芯2底端固定有钉头19，铆钉装置主体1底端设置有拆装装置，拆装装置包括第一开槽5、第二限位块6、滑轨7、滑块8、第三限位块9、弹簧10、固定块11、第二开槽12、铰接轴13、凸块14和第三开槽15，铆钉装置主体1底端内侧皆开设有第一开槽5，且第一开槽5内部皆插设有第二限位块6，第二限位块6内壁上皆开设有滑轨7，且滑轨7内部滑动连接有滑块8，两组底端滑块8中部连接有第三限位块9，第三限位块9外侧顶端皆插设子啊第三开槽15内部，第三开槽15皆开设在插板3的外壁上，其作用在于操作便捷，结构简单，若插板3底端为按照要求形变，可较为便捷的进行替换，减少了资源浪费，确保了装置的使用寿命。
第二限位块6内壁等距离固定有固定块11，且固定块11前端皆连接有弹簧10，弹簧10的另一端皆连接在第三限位块9底端，其作用在于能够在弹簧10的弹性作用下使得第三限位块9卡合在第三开槽15内部，确保了装置的便捷性，第三限位块9内侧底端皆开设有第二开槽12，且第二开槽12内部连接有铰接轴13，铰接轴13的另一段皆连接有凸块14，其作用在于能够便于拉动和推动第三限位块9，确保了插板3能够插设进铆钉装置主体1内部，确保了装置的实用性，插板3内壁皆固定有金属薄层16，铆钉装置主体1的内壁皆设置有第一钢板层17，且第一钢板层17的外壁皆固定有第二钢板层18，其作用在于结构简单，提高了装置的耐磨性，确保了装置的稳定性，钉头19底端的宽度大小大于铆钉装置主体1的开口大小，其作用在于能够在拉动钉头19的作用下使得插板3底端产生形变，确保了装置的实用性。
工作原理：当两个元件之间需要铆钉装置主体1和插板3进行铆接时，先将插板3顶端插设进铆钉装置主体1底端，拉动凸块14，在滑轨7和滑块8的相互配合在，在弹簧10的弹性形变的作用下使得第三限位块9插设进第三开槽15内部，形成铆钉装置主体1和插板3之间的锁定。
当插板3在金属薄层16的作用下进行弯折后，因需要在铆钉装置主体1和插板3的相互配合下对两个或两个以上的元件进行固定，在铆钉装置主体1内部的第一钢板层17和第二钢板层18的作用下能够确保铆钉装置主体1不易产生幸免磨损，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
