一种穿楼板或穿墙管道预留洞口防渗装置及施工方法
技术领域
本发明属于建筑行业技术领域，尤其是涉及一种穿楼板或穿墙管道预留洞口防渗装置及施工方法。
背景技术
受限于施工工艺流程，管道穿楼板(墙)不能同时施工，一般设置预留洞口，待管道安装完成后进行封堵，后期管道预留洞口二次封堵往往成为防水薄弱点，渗漏隐患大。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种穿楼板或穿墙管道预留洞口防渗装置及施工方法，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种穿楼板或穿墙管道预留洞口防渗装置，包括第一套管连接部、第二套管连接部、第三套管连接部、第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一套管连接部与第二套管连接部通过第一连接件连接，第二套管连接部与第三套管连接部通过第二连接件连接，第三套管连接部与第一套管连接部通过第三连接件连接，第一套管连接部、第二套管连接部与第三套管连接部构造成管状预埋套管结构，且预埋套管结构一端的直径大于另一端的直径。
进一步的，第一套管连接部与第二套管连接部的接触面平行设置，第二套管连接部与第三套管连接部的接触面平行设置，第三套管连接部与第一套管连接部的接触面平行设置。
进一步的，第一套管连接部的面积大于第三套管的连接部的面积。
进一步的，第一套管连接部的面积与第二套管连接部的面积相一致。
进一步的，第一套管连接部、第二套管连接部与第三套管连接部均包括直壁部一、过渡部和直壁部二，直壁部一、过渡部与直壁部三依次连接，且直壁部一与直壁部二分别与过渡部垂直，直壁部一与直壁部二平行设置，直壁部一与直壁部二均为圆弧状结构，且直壁部一的直径大于直壁部二的直径。
进一步的，直壁部一的高度大于直壁部二的高度。
进一步的，直壁部一远离与过渡部连接的一端设有把手。
进一步的，第一连接件、第二连接件与第三连接件均包括连接杆一、连接杆二、锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三，连接杆一的一端与锁紧件一连接，连接杆二的一端与锁紧件二连接，锁紧件一与锁紧件二分别与锁紧件三连接。
一种穿楼板或穿墙管道预留洞口防渗装置的施工方法，包括以下步骤：
将第一套管连接部、第二套管连接部与第三套管连接部连接在一起，构造成管状的预埋套管结构；
在预埋套管的外表面涂覆混凝土脱模剂；
将涂覆有混凝土脱模剂的预埋套管与穿楼板管道同心放置，进行混凝土浇筑；
当混凝土达到一定强度后，拆除预埋套管，形成“企”形预留洞口；
重复上述步骤，进行穿楼板管道安装；
穿楼板管道安装完成后，在预留洞口的“企”口位置放置膨胀止水环，进行浇筑，完成封堵作业。
进一步的，拆除预埋套管时，先拆除第三套管连接部，再拆除第一套管连接部和第二套管连接部。
由于采用上述技术方案，使得楼板管道预留洞口防渗装置结构简单，制作方便，该楼板管道预留洞口防渗装置为上大下小的管状结构，上部圆柱形管状结构的直径大于下部圆柱形管状结构，且纵向分为第一套管连接部、第二套管连接部与第三套管连接部三部分，混凝土浇筑后可分块拆除，拆除方便不损坏成型混凝土，拆除后预留洞口截面成“企”口形状，二次封堵时直接在在“企”口位置放置膨胀止水条，混凝土表面免剔凿、免扩孔，封堵完成形成有效止水结构，大大降低了管道穿楼板(墙)预留洞口处渗漏隐患，该装置在混凝土浇筑前与穿楼板(墙)管道同心放置在楼板(墙)上，混凝土浇筑之后，拆除该装置，管道安装后按照该方法进行预留洞口二次封堵，可形成有效止水结构，提高防渗性能。
附图说明
图1是本发明的一实施例的结构示意图；
图2是本发明的一实施例的俯视结构示意图；
图3是本发明的一实施例的第一连接件的结构示意图；
图4是本发明的一实施例的安装时结构示意图；
图5是本发明的一实施例的预留洞口二次封堵结构示意图。
图中：
1、直壁部一 2、直壁部二 3、把手
4、分隔缝 5、膨胀止水环 6、过渡部
7、迎水面 8、背水面 9、螺母
10、螺杆11、连接杆一12、管道
13、封堵材料14、第三套管连接部15、第一套管连接部
16、第二套管连接部17、连接杆二18、楼板或墙
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1示出了本发明的一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种穿楼板或穿墙管道预留洞口防渗装置及施工方法，用于在混凝土浇筑前与穿楼板或墙的管道同心放置在楼板或墙上，混凝土浇筑之后，拆除该穿楼板或穿墙管道预留洞口防渗装置，管道安装后按照该施工方法进行预留洞口二次封堵，可形成有效止水结构，提高防渗性能。
一种穿楼板或穿墙管道预留洞口防渗装置，包括第一套管连接部15、第二套管连接部16、第三套管连接部14、第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一套管连接部15与第二套管连接部16通过第一连接件连接，第二套管连接部16与第三套管连接部14通过第二连接件连接，第三套管连接部14与第一套管连接部15通过第三连接件连接，第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14构造成管状预埋套管结构，且预埋套管结构一端的直径大于另一端的直径，第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14呈周向设置，构造成管状预埋套管结构，该预埋陶管结构为圆柱形管状结构，且该预埋套管结构包括两个圆柱形的套管结构，一个套管直径大，一个套管直径小，便于在进行楼板或墙18浇注后形成“企”形式的预留洞口，且该预埋套管结构由第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14可拆卸连接构成，便于拆卸安装，循环使用。
上述的第一套管连接部15与第二套管连接部16的接触面平行设置，第二套管连接部16与第三套管连接部14的接触面平行设置，第三套管连接部14与第一套管连接部15的接触面平行设置，也就是，第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14均具有两个接触面，且第一套管连接部15的两个接触面分别与第二套管连接部16的一个接触面和第三套管连接部14的一个接触面相接触，构成一个分隔缝4，第二套管连接部16的另一个接触面与第三套管连接部14的接触面相接触，构成一个分隔缝4，第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14两两接触，构成一个分隔缝4，且第一套管连接部15的两个接触面、第二套管连接部16的两个接触面与第三套管连接部14的两个接触面均平行设置，且均与竖直面相平行，第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14呈环形设置，构成管状预埋套管结构，便于该预埋套管结构在楼板或墙18混凝土浇注构成的预留洞口后，进行拆卸，拆卸方便，直接向上提起即可，且不会对预留洞口造成损坏，使用方便。
第一套管连接部15的面积大于第三套管连接部14的面积，第一套管连接部15的面积与第二套管连接部16的面积相一致，在预埋套管结构拆除时，先拆除面积较小的第三套管连接部14，再拆除面积较大的第一套管连接部15和第二套管连接部16，拆除方便，且第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14结构简单，便于制作。
上述的第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14均包括直壁部一1、过渡部6和直壁部二2，直壁部一1、过渡部6与直壁部三依次连接，且直壁部一1与直壁部二2分别与过渡部6垂直，直壁部一1与直壁部二2平行设置，直壁部一1与直壁部二2均垂直设置，过渡部6水平设置，且直壁部一1与过渡部6焊接连接，直壁部二2与过渡部6焊接连接，结构稳定，不易变形。过渡部6为板状结构，且过渡部6的形状为圆环形状的一部分，第一套管连接部15的过渡部6、第二套管连接部16的过渡部6与第三套管连接部14的过渡部6构成一个环形结构；直壁部一1与直壁部二2均为圆弧状结构，直壁部一1与直壁部二2均为圆柱形的一部分，均为曲面结构，且直壁部一1的直径大于直壁部二2的直径，直壁部一1所在的圆柱的直径大于直壁部二2所在的圆柱的直径，第一套管连接部15的直壁部一1、第二套管连接部16的直壁部一1与第三套管连接部14的直壁部一1构成一个圆柱形结构，第一套管连接部15的直壁部二2、第二套管连接部16的直壁部二2与第三套管连接部14的直壁部二2构成另一个圆柱形结构，两个圆柱形结构的直径不相同，使得预埋套管结构为两个圆柱形套管通过一个环形板连接构成的管状结构，一个套管的直径大于另一个套管的直径，两个套管均为钢管，环形板为铁环，铁环的外径与大直径的套管直径相一致，内径与小直径的套管直径相一致，便于将两个套管连接在一起。小直径的套管的直径大于穿楼板或墙18的管道12的直径，该直径差大于60mm，便于穿楼板或墙的18管道12安装并进行封堵。
直壁部一1的高度大于直壁部二2的高度，且直壁部二2远离与直壁部一1连接的一端与楼板或墙18的背水面8平齐，直壁部一1远离与直壁部二2连接的一端超出楼板或墙18的迎水面7，且直壁部一1的该端与迎水面7的之间的距离大于50mm，便于预埋套管结构的拆除。
直壁部一1远离与过渡部6连接的一端设有把手3，便于预埋套管拆除时握持。
第一连接件、第二连接件与第三连接件均包括连接杆一11、连接杆二17、锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三，连接杆一11的一端与锁紧件一连接，连接杆二17的一端与锁紧件二连接，锁紧件一与锁紧件二分别与锁紧件三连接，连接杆一11与连接杆二17均为杆状结构，锁紧件一与锁紧件二均为螺母9，锁紧件三为螺杆10，两个螺母9分别与螺杆10连接，构成可拆卸连接的栓接结构，便于第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14可拆卸连接。第一连接件的连接杆一11的一端与连接杆二17的一端分别与第一套管连接部15和第二套管连接部16连接，第二连接件的连接杆一11的一端与连接杆二17的一端分别与第二套管连接部16和第三套管连接部14连接，第三连接件的连接杆一11的一端与连接杆二17的一端分别与第一套管连接部15和第三套管连接部14连接，且连接杆一11的另一端与连接杆二17的另一端分别固定连接有锁紧件一和锁紧件二，锁紧件一与锁紧件二通过锁紧件三连接，使得第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14连接在一起，并可拆卸。
一种穿楼板管道12预留洞口防渗装置的施工方法，包括以下步骤：
将第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14连接在一起，构造成管状的预埋套管结构，第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14分别通过锁紧件三拆卸连接，构成预埋套管结构；
在楼板或墙18的混凝土浇注之前，在预埋套管的外表面涂覆混凝土脱模剂；
将涂覆有混凝土脱模剂的预埋套管与穿楼板或墙18的管道12同心放置，放置于楼板或墙18上，进行混凝土浇筑；
当混凝土达到一定强度后，拆卸下锁紧件三，将第一套管连接部15、第二套管连接部16与第三套管连接部14分解开，握住把手3，先拆除第三套管连接部14，再拆除第一套管连接部15和第二套管连接部16，先将第三套管连接部14向上提起，取出第三套管连接部14，再依次进行第一套管连接部15与第二套管连接部16的拆除，完成预埋套管拆除，形成“企”形预留洞口；
进行穿楼板或墙18的管道12的安装；
重复上述步骤，进行多个穿楼板或墙18的管道12安装；
穿楼板或墙18的管道12安装完成后，在预留洞口的“企”口位置放置膨胀止水环5，进行封堵材料13浇筑，完成封堵作业，形成有效止水结构，大大降低了管道穿楼板(墙)预留洞口处渗漏隐患降低渗漏隐患。
由于采用上述技术方案，使得楼板管道预留洞口防渗装置结构简单，制作方便，该楼板管道预留洞口防渗装置为上大下小的管状结构，上部圆柱形管状结构的直径大于下部圆柱形管状结构，且纵向分为第一套管连接部、第二套管连接部与第三套管连接部三部分，混凝土浇筑后可分块拆除，拆除方便不损坏成型混凝土，拆除后预留洞口截面成“企”口形状，二次封堵时直接在在“企”口位置放置膨胀止水条，混凝土表面免剔凿、免扩孔，封堵完成形成有效止水结构，大大降低了管道穿楼板(墙)预留洞口处渗漏隐患，该装置在混凝土浇筑前与穿楼板(墙)管道同心放置在楼板(墙)上，混凝土浇筑之后，拆除该装置，管道安装后按照该方法进行预留洞口二次封堵，可形成有效止水结构，提高防渗性能。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
