一种防滑型开口型抽芯铆钉
技术领域
本实用新型涉及抽芯铆钉技术领域，具体为一种防滑型开口型抽芯铆钉。
背景技术
为了对两组连接板进行固定连接，通常通过铆钉进行连接，铆钉通过利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，现有的抽芯铆钉基本上满足人们的使用需求，当仍然存在以下问题。
问题1：传统装置钉芯在断点完成后通常直径报废，因此不可再次使用，若报废钉芯过多，易造成浪费，使得使用成本提高，降低了装置的实用性。
问题2：传统装置钉芯上端固定有凸块，通过凸块使得拉铆器内部的夹具与钉芯上端连接，从而实现对钉芯的拉取操作，但是不同钉芯大小外部凸块直径大小亦不相同，若凸块直径较大，此时拉铆器的夹具则无法对钉芯进行夹持操作，降低了装置的适应范围和实用性，因此亟需一种防滑型开口型抽芯铆钉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防滑型开口型抽芯铆钉，以解决上述背景技术中提出的传统装置钉芯在断点完成后直接报废，不可再次使用，造成资源浪费，同时传统装置钉芯的凸块直径适应范围较窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑型开口型抽芯铆钉，包括第一连接板、第二连接板、铆体、第一钉芯和钉头，所述第一连接板的下端设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部设置有铆体，所述铆体内部的下端固定有第一钉芯，且第一钉芯的底端固定有钉头，所述第一钉芯的顶端设置有第二钉芯，所述第一钉芯和第二钉芯通过卡杆卡合连接，所述卡杆的左端胶粘有橡胶卡块，所述铆体内部的右侧设置有第一空腔，所述第一空腔内部的上端通过第一滑块滑动连接有移动板，所述移动板底端靠近第二钉芯的一侧固定有连接块，所述第二钉芯内部的上端通过第二滑块滑动连接有移动杆，所述移动杆下端内部的左右两侧皆设置有第二空腔，所述第二空腔的内部皆通过转轴活动连接有转动板，两组所述第二滑块上端的移动杆内部皆固定有弹簧，且弹簧远离移动杆的一侧固定有限位块。
优选的，所述第一钉芯内部的上端设置有与卡杆相互配合的孔洞，且孔洞内部的左端设置有与橡胶卡块相互配合的卡槽。
优选的，所述第一空腔内部上端的前后两侧设置有与第一滑块相互配合的第一滑道，所述卡杆内部的上端设置有与连接块相互配合的固定槽。
优选的，所述第二空腔的内部设置有与转动板相互配合的第一限位槽，所述第二钉芯内部的左右两侧设置有与转动板相互配合的第二限位槽。
优选的，两组所述转动板上端的第二钉芯内部设置有与第二滑块相互配合的第二滑道，两组所述第二滑块上端的第二钉芯内部设置有与限位块相互配合的放置槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该防滑型开口型抽芯铆钉设置有第二连接板、铆体、第一钉芯、钉头、第二钉芯、卡杆、橡胶卡块、移动板和连接块，当钉头钉入第二连接板内部时，首先通过拉铆器将第二钉芯向上拉动，此时铆体下端被钉头撑开而发生形变，当第二钉芯向上移动时，连接块在第二钉芯内部的开槽中移动，直至连接块卡合至卡杆内部的固定槽中，当连接块完全进入固定槽的内部，此时将移动板向远离第二钉芯的方向拉动，通过连接块使得卡杆从孔洞的内部移出，同时橡胶卡块发生弹性形变从卡槽的内部移出，直至卡杆完全从孔洞内部移出，使得卡杆对第一钉芯和第二钉芯的连接解除，不需要整体钉芯发生断裂，从而便于第二钉芯的再次使用，不会造成浪费，降低使用成本，提高了装置的实用性。
2、该防滑型开口型抽芯铆钉设置有第二钉芯、移动杆、转动板、弹簧和限位块，当拉铆器夹具直径较小时，首先向上拉动移动杆，此时弹簧压缩，限位块从放置槽内部移出，当移动杆向上移动时，在第二限位槽的限位作用和转轴的配合下，转动板向下转动，直至转动板与第二钉芯外壁之间的距离为夹具所需配合的距离，实现根据夹具直径大小调节转动板与第二钉芯的外壁距离，从而便于与不同夹具进行夹持连接，提高了装置的适应范围和实用性。
附图说明
图1为本实用新型第一状态的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型第二状态的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图；
图5为本实用新型缩小状态第二钉芯、移动杆、第二滑块、第二空腔、转动板、弹簧和限位块的局部结构正视剖面示意图。
图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、铆体；4、第一钉芯；5、钉头；6、第二钉芯；7、卡杆；8、橡胶卡块；9、第一空腔； 10、移动板；11、第一滑块；12、连接块；13、移动杆；14、第二滑块；15、第二空腔；16、转动板；17、弹簧；18、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种防滑型开口型抽芯铆钉，包括第一连接板1、第二连接板2、铆体3、第一钉芯4和钉头5，第一连接板1的下端设置有第二连接板2，第一连接板1和第二连接板2的内部设置有铆体3，铆体3内部的下端固定有第一钉芯4，且第一钉芯4的底端固定有钉头5，第一钉芯4的顶端设置有第二钉芯6，第一钉芯4和第二钉芯6通过卡杆7卡合连接，卡杆7的左端胶粘有橡胶卡块8，第一钉芯4内部的上端设置有与卡杆7相互配合的孔洞，且孔洞内部的左端设置有与橡胶卡块8相互配合的卡槽，通过该设计，使得卡杆7对第一钉芯4 和第二钉芯6的连接更加稳固，提高了装置的稳定性，铆体3内部的右侧设置有第一空腔9，第一空腔9内部的上端通过第一滑块11 滑动连接有移动板10，移动板10底端靠近第二钉芯6的一侧固定有连接块12，第一空腔9内部上端的前后两侧设置有与第一滑块11 相互配合的第一滑道，卡杆7内部的上端设置有与连接块12相互配合的固定槽，连接块12的左右两侧胶粘有橡胶垫片，通过该设计，便于连接块12对卡杆7进行卡合操作，对移动板10进行限位操作，便于卡杆7从第一钉芯4内部孔洞中移出，提高了装置的便捷性。
第二钉芯6内部的上端通过第二滑块14滑动连接有移动杆13，移动杆13下端内部的左右两侧皆设置有第二空腔15，第二空腔15 的内部皆通过转轴活动连接有转动板16，第二空腔15的内部设置有与转动板16相互配合的第一限位槽，第二钉芯6内部的左右两侧设置有与转动板16相互配合的第二限位槽，通过该设计，可对转动板 16的转动进行限位，当移动杆13向上移动时，通过第二限位槽挤压转动板16，使得转动板16转动，从而实现转动板16转动限位操作，提高了装置的实用性，两组第二滑块14上端的移动杆13内部皆固定有弹簧17，且弹簧17远离移动杆13的一侧固定有限位块18，两组转动板16上端的第二钉芯6内部设置有与第二滑块14相互配合的第二滑道，两组第二滑块14上端的第二钉芯6内部设置有与限位块18相互配合的放置槽，通过该设计，使得移动杆13的固定更加稳固，同时便于对不同转动角度转动板16进行限位操作，提高了装置的稳定性和实用性。
工作原理：当需要进行连接操作时，首先通过榔头将第二钉芯6 向第二连接板2的内部钉入，使得铆体3的下端完全进入第一连接板1和第二连接板2的内部，实现第一连接板1和第二连接板2的连接操作，随后通过拉铆器将第二钉芯6向上拉动，此时第一钉芯4 跟随第二钉芯6同步移动，钉头5跟随第一钉芯4同步移动，钉头5 使得铆体3下端的开孔撑开，当卡杆7跟随第二钉芯6移至第一连接板1的上端时，继续向上拉动第二钉芯6，此时连接块12逐渐卡合至卡杆7内部有的固定槽中，同时连接块12左右两侧的橡胶垫片发生形变后亦卡合在固定槽内部，直至连接块12完全卡合在固定槽内部，此时通过移动板10内部下端的凹槽将移动板10向远离铆体3 的方向拉动，第一滑块11跟随移动板10在第一滑道的内部同步滑行，此时连接块12拉动卡杆7同步移动，橡胶卡块8发生弹性形变后从卡槽的内部移出，直至卡杆7完全从第一钉芯4内部上端的孔洞中移出，实现第二钉芯6的拆卸操作。
当拉铆器的夹具直径较小时，首先通过移动杆13顶端的把手将移动杆13向上拉动，第二滑块14跟随移动杆13在第二滑道的内部同步移动，弹簧17呈压缩蓄力状态，限位块18向靠近移动杆13的方向移动，此时在第二钉芯6内部第二限位槽的推动和转轴的配合下，转动板16向下转动，直至转动板16露在第二钉芯6外部的厚度可与夹具相互配合，此时松开对移动杆13的拉动，在弹簧17的作用下，限位块18卡合在另一放置槽的内部，实现移动杆13固定操作，从而实现根据夹具直径调节转动板16与第二钉芯6外壁的厚度的操作，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
