一种结构稳固的全焊接球阀
技术领域
本实用新型涉及球阀领域，尤其是一种结构稳固的全焊接球阀。
背景技术
全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。现有全焊接球阀的制造是采用焊接方式加工而成，焊接过程加工难度低，加工较方便。但是焊接的结构也有着显著的缺点，由于焊缝截面较小，焊缝截面处久用容易撕裂，导致焊接不牢靠，存在侧管与阀体脱离的潜在危险。这种焊接结构在低压、中小口径全焊接球阀尚能使用，但高压、大口径全焊接球阀中使用此结构具有一定的安全隐患，甚至会威胁到使用者的生命安全。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构稳固的全焊接球阀，解决现有全焊接球阀焊接结构不够牢靠。
本实用新型的技术方案：包括有阀体、侧封头以及侧管，所述阀体两侧分别与侧封头焊接，所述侧封头的外侧壁与侧管的内侧端焊接，所述侧封头的外侧壁焊接处设置有第一焊缝环槽，所述侧管的焊接处设置有第二焊缝环槽；所述第一焊缝环槽的内侧槽壁与侧管的内圆壁相贴合设置，所述第一焊缝环槽的槽底与侧管的内侧端端面相抵设置，所述第一焊缝环槽的外侧槽壁呈倾斜状；所述第二焊缝环槽包括有水平槽底以及倾斜槽壁，所述水平槽底自侧管的内侧端端面向倾斜槽壁延伸；所述第一焊缝环槽的槽底、外侧槽壁与第二焊缝环槽的水平槽底、倾斜槽壁形成用于焊入焊料的外焊缝坡口。
采用上述技术方案，对外焊缝坡口进行进一步下探设置，从而增大可焊接截面的面积，焊料的接触面积增加，使焊接更加牢靠，避免焊接处撕裂；另外，焊缝的焊接应力围绕侧封头以及侧管四周分散开，焊缝残余应力对整个球阀的影响大大降低，满足焊接加工的技术要求，适合大口径、高压的全焊接球阀中。
本实用新型的进一步设置：侧管的内圆壁上还设置有环状凸棱，所述环状凸棱、侧管的内圆壁以及侧封头的外侧壁之间形成用于焊入焊料的内焊缝坡口。
采用上述进一步设置，增加了侧管内的焊接，具有内外双重焊接设置，还设置了环状凸棱，增大进一步内焊缝坡口可焊接面积，保证焊接的牢固度，而且尤其适合大口径全焊接球阀的焊接加工，方便加工。
本实用新型的再进一步设置：第一焊缝环槽的槽底与外侧槽壁的夹角为120°~150°，所述第二焊缝环槽的水平槽底与倾斜槽壁的夹角为115°~145°，所述第一焊缝环槽外侧槽壁的夹角与第二焊缝环槽的水平槽底相垂直，且第一焊缝环槽的槽底与外侧槽壁的夹角比第二焊缝环槽的水平槽底与倾斜槽壁的夹角大2°~6°。
采用上述再进一步设置，外焊缝坡口的开口大小是自外焊缝坡口底部逐渐减小的，增大焊缝坡口底部的空间，便于焊透根部，还可以避免外焊缝坡口内的焊料掉出，结构更加稳固。
本实用新型的再更进一步设置：外焊缝坡口的焊料表面、侧封头的外侧壁以及侧管的外圆表面圆弧过渡设置。
采用上述再更进一步设置，避免外焊缝坡口的焊料凸起易磕碰而损坏，还具有美观性。
本实用新型的再更进一步设置：环状凸棱的截面为梯形形状，该梯形较长的下底位于侧管的内圆壁处。
采用上述再更进一步设置，减小介质对环状凸棱冲击影响。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
其中，阀体1，侧封头2，侧管3，第一焊缝环槽4，第二焊缝环槽5，第一焊缝环槽的内侧槽壁41，第一焊缝环槽的槽底42，第一焊缝环槽的外侧槽壁43，水平槽底51，倾斜槽壁52，焊料6，环状凸棱31。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种结构稳固的全焊接球阀，包括有阀体1、侧封头2以及侧管3，阀体1两侧分别与侧封头2焊接，侧封头2的外侧壁与侧管3的内侧端焊接，侧封头2的外侧壁位于侧封头2外壁上，侧管3的内侧端为与侧封头2接触的一端，侧封头2的外侧壁焊接处设置有第一焊缝环槽4，侧管3的焊接处设置有第二焊缝环槽5；第一焊缝环槽4的内侧槽壁41与侧管3的内圆壁相贴合设置，第一焊缝环槽4的槽底42与侧管3的内侧端端面相抵设置，第一焊缝环槽4的外侧槽壁43呈倾斜状；第二焊缝环槽5包括有水平槽底51以及倾斜槽壁52，水平槽底51的水平方向实际与阀门流向相同，水平槽底51自侧管3的内侧端端面向倾斜槽壁52延伸；第一焊缝环槽4的槽底42、外侧槽壁43与第二焊缝环槽5的水平槽底51、倾斜槽壁52形成用于焊入焊料6的外焊缝坡口。第二焊缝环槽5的水平槽底51作为外焊缝坡口的根部，根部具有0.3mm~2mm的宽度，使根部具有一定的空间，便于焊料焊透根部。侧管3安装到侧封头2上时，使侧管3的内侧端抵在侧封头2的外侧壁，侧管3的内圆壁贴合在第一焊缝环槽4的内侧槽壁41，侧管3的内圆壁与第一焊缝环槽4的内侧槽壁41实际为间隙配合。焊接一般采用采用自动或者半自动埋弧焊进行施焊。在焊接过程中，外焊缝坡口可焊接面积较大，且焊接应力得到有效释放， 残余焊接应力分布较为均匀，这也使得外焊缝坡口较为稳定，不易出现严重变形或者撕裂，有效保证了焊接质量，使全焊接球阀的焊接结构更加稳固。
侧管3的内圆壁上还设置有环状凸棱31，环状凸棱31、侧管3的内圆壁以及侧封头2的外侧壁之间形成用于焊入焊料6的内焊缝坡口，环状凸棱31可以直接与侧管3的内圆壁一体连接。环状凸棱31的截面为梯形形状，该梯形较长的下底位于侧管3的内圆壁处，该梯形较短的上底、梯形的其中一腰、侧管3的内圆壁以及侧封头2的外侧壁直接接触焊料。侧管3内部也具有焊接加工位置，保证焊接的牢固度，使侧管3牢牢的焊在侧封头2上，这种结构还适合在大口径全焊接球阀中的焊接加工。
第一焊缝环槽4的槽底42与外侧槽壁的夹角为120°~150°，第二焊缝环槽5的水平槽底51与倾斜槽壁52的夹角为115°~145°，第一焊缝环槽4外侧槽壁的夹角与第二焊缝环槽5的水平槽底51相垂直，且第一焊缝环槽4的槽底42与外侧槽壁43的夹角比第二焊缝环槽5的水平槽底51与倾斜槽壁52的夹角大2°~6°。以第一焊缝环槽4的槽底42与外侧槽壁43的夹角为135°为例，第二焊缝环槽5的水平槽底51与倾斜槽壁52的夹角可以为130°。以第一焊缝环槽4的槽底42与外侧槽壁43的夹角为130°为例，第二焊缝环槽5的水平槽底51与倾斜槽壁52的夹角可以为127°。外焊缝坡口的开口大小是自外焊缝坡口底部逐渐减小的，呈自底至开口的收拢状。
外焊缝坡口的焊料表面、侧封头2的外侧壁以及侧管3的外圆表面圆弧过渡设置。
