一种均匀受力的风机管道连接件
技术领域
本实用新型涉及风机管道连接件技术领域，具体为一种均匀受力的风机管道连接件。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力来实现输送气体的机械，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，对于一些高精密的风机其输送端通常是采用法兰盘进行连接，而对于一些精度要求不高的风机则采用管箍或两端螺纹连接的连接件进行连接，该类连接件通过设于连接件上的螺栓来调节通风软管与出风机口的松紧程度，由于该类连接件受力不均匀，在靠近调节螺栓处连接件无法贴紧管道，使得空气容易从该处泄露，降低了风机的工作效率，此外现有的连接件调节螺栓暴露在外部，使得软管与风机连接处松动，进一步还可能导致软管与风机脱离，因此若是在现有技术的基础上进行改进，研发一种均匀受力，将软管充分与风机出口压紧且螺栓不会暴露在外部的新型管道连接件将具有积极意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀受力的风机管道连接件，以解决背景技术中所提到的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括固定环、螺柱和垫片，所述固定环由若干个固定片首尾依次相连拼接构成，位于所述固定环拼接处的两块所述固定片上分别设有卡块和卡槽，所述卡块与所述卡槽匹配，所述固定片上设有贯通所述卡块与所述卡槽的螺孔，所述螺柱与所述螺孔构成螺旋副，所述垫片设于所述固定片内侧，所述垫片由金属层和橡胶层构成，所述金属层设于所述垫片与与所述固定片接触一侧，所述金属层与所述橡胶层粘接连接，所述金属层上设有受力槽，所述螺柱底端与所述受力槽接触。
优选的，所述固定环由3个所述固定片拼接构成。
优选的，所述金属层采用铝镁合金。
优选的，所述螺柱顶端设有十字形凹陷。
优选的，所述垫片与所述固定片匹配。
优选的，所述橡胶层为耐腐蚀橡胶。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种均匀受力的风机管道连接件，使用时将垫片贴紧需要进行固定的管道，后将各个固定片拼接成固定环覆盖所述垫片，且螺孔位置对准受力槽，将螺柱旋入螺孔从而将固定片固定，固定片固定后继续旋入螺柱，此时螺柱底端抵住受力槽，使得垫片紧贴管道，通过改变螺柱旋入螺孔内的距离来调节管道与风机出风口的松紧程度，螺柱旋入距离越大，垫片与管道结合越紧密；螺柱旋入距离越小，垫片与管道结合越宽松。
本实用新型构造简单，能够提高管道与风机出口的结合程度，且受力均匀，不容易出现螺丝松动的问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型构造示意图；
图3为图2中A部位放大图；
图中：固定环1、固定片11、卡块12、卡槽13、螺孔14、螺柱15、垫片16、金属层17、橡胶层18、受力槽19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1-3，一种均匀受力的风机管道连接件，包括固定环1、螺柱15和垫片16，所述固定环1由3个固定片11首尾依次相连拼接构成，位于所述固定环1拼接处的两块所述固定片11上分别设有卡块12和卡槽13，所述卡块12与所述卡槽13匹配，所述固定片11上设有贯通所述卡块12与所述卡槽13的螺孔14，所述螺柱15顶端设有十字形凹陷，所述螺柱15与所述螺孔14构成螺旋副，所述垫片16设于所述固定片11内侧，所述垫片16与所述固定片11匹配，所述垫片16由金属层17和橡胶层18构成，所述金属层17设于所述垫片16与与所述固定片11接触一侧，所述金属层17与所述橡胶层18粘接连接，所述金属层17上设有受力槽19，所述螺柱15底端与所述受力槽19接触。
所述金属层17具体为为铝镁合金层；所述橡胶层18具体采用丁腈耐腐蚀橡胶层 ；所述受力槽19指的是起到承载、受力作用的槽体，其形状与所述螺柱15底端匹配；所述固定环1指的是起到固定作用的环状部件，其由固定片拼接构成。
本实用新型工作原理：使用时将垫片16贴紧需要进行固定的管道，后将各个固定片11拼接成固定环1覆盖所述垫片16，且螺孔14位置对准受力槽119，将螺柱15旋入螺孔14从而将固定片11固定，固定片11固定后继续旋入螺柱15，此时螺柱15底端抵住受力槽19，使得垫片16紧贴管道，通过改变螺柱15旋入螺孔14内的距离来调节管道与风机出风口的松紧程度，螺柱15旋入距离越大，垫片16与管道结合越紧密；螺柱15旋入距离越小，垫片16与管道结合越宽松；螺柱15旋入螺孔14内不易与外界发生接触，因此不容易出现连接处松动、漏气问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
