一种液压缸的活塞杆组件
技术领域
本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种液压缸的活塞杆组件。
背景技术
根据专利201720832572.5可知，一种用于液压缸的活塞杆组件，其包括导向套、活塞杆和缸盖，所述活塞杆设置于所述导向套内，所述缸盖固定于所述导向套外，所述活塞杆沿导向套的内孔往复运动，其中，所述活塞杆的外表面设置有镀镍层，所述镀镍层外设置有镀铬，所述镀镍层的厚度为0.02㎜～0.03㎜，所述镀铬层的厚度为0.04㎜～0.05㎜，所述导向套的内孔一端设置有密封组件，所述密封组件包括由外到内依次设置于所述导向套的内孔中的防尘密封圈、青铜导向带、唇形密封圈和斯特封，所述防尘密封圈安装于所述导向套的内孔的孔口，所述导向套的内孔相对设置密封组件的另一端设置有导向块，所述斯特封紧贴所述导向块的里端设置，所述缸盖的内孔与所述导向套之间设置有O型密封圈。
目前，现有的液压缸的活塞杆组件还存在着一些不足的地方，例如；现有的液压缸的活塞杆组件更换部件时的速度比较慢，增加了操作人员在更换活塞杆组件上的部件时的劳动强度，降低了活塞杆组件拆装时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压缸的活塞杆组件，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸的活塞杆组件，包括活塞杆，所述活塞杆的右端设置有连接轴，所述连接轴上设置有齿纹、缓冲垫、活塞和螺母，所述齿纹位于所述连接轴的右端，所述缓冲垫套在所述连接轴的左侧，所述活塞套在所述连接轴的中间处，所述螺母通过螺纹与所述齿纹相连接，所述活塞的外表面设置有凹槽I、凹槽II和凹槽III，所述凹槽I位于所述活塞的左侧，所述凹槽II位于所述活塞的中间处，所述凹槽III位于所述活塞的右侧，所述凹槽I、凹槽II和凹槽III的内部分别设置有防污环、抗磨环和密封环。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接轴通过焊接于所述活塞杆的右端相连接，所述连接轴的直径是所述活塞杆直径的3/5。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲垫采用橡胶的材质制作，所述缓冲垫的左端抵置在所述活塞杆的右表面，所述缓冲垫的右端抵置在所述活塞的左表面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抗磨环采用聚四氟乙烯的材质制作，所述密封环采用硅胶的材质制作。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防污环、抗磨环和密封环分别套在所述凹槽I、凹槽II和凹槽III的内部，并且与所述活塞的外表面在同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过连接轴、齿纹和螺母的结合，当缓冲垫或活塞需要更换的时候，操作人员可以直接将螺母从连接轴的齿纹上拧下来，然后再将缓冲垫或活塞从连接轴上取下来进行更换，待缓冲垫或活塞更换后再将其套在连接轴的外部，并且使用螺母拧紧在齿纹上，有效的加快了活塞杆组件更换时的速度，降低了操作人员在更换活塞杆组件上的部件时劳动强度，提高了活塞杆组件拆装时的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种液压缸的活塞杆组件的主视图；
图2为本实用新型一种液压缸的活塞杆组件的连接轴主视图；
图3为本实用新型一种液压缸的活塞杆组件的活塞主视图。
图中：活塞杆1、连接轴2、齿纹3、缓冲垫4、活塞5、螺母6、凹槽I7、凹槽II8、凹槽III9、防污环10、抗磨环11、密封环12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压缸的活塞杆组件，包括活塞杆1，所述活塞杆1的右端设置有连接轴2，所述连接轴2上设置有齿纹3、缓冲垫4、活塞5和螺母6，所述齿纹3位于所述连接轴2的右端，所述缓冲垫4套在所述连接轴2的左侧，所述活塞5套在所述连接轴2的中间处，所述螺母6通过螺纹与所述齿纹3相连接，所述活塞5的外表面设置有凹槽I7、凹槽II8和凹槽III9，所述凹槽I7位于所述活塞5的左侧，所述凹槽II8位于所述活塞5的中间处，所述凹槽III9位于所述活塞5的右侧，所述凹槽I7、凹槽II8和凹槽III9的内部分别设置有防污环10、抗磨环11和密封环12，本实施例中如图1、图2和图3所示通过连接轴2、齿纹3和螺母6的结合，当缓冲垫4或活塞5需要更换的时候，操作人员可以直接将螺母6从连接轴2的齿纹3上拧下来，然后再将缓冲垫4或活塞5从连接轴2上取下来进行更换，待缓冲垫4或活塞5更换后再将其套在连接轴2的外部，并且使用螺母6拧紧在齿纹3上，有效的加快了活塞杆组件更换上部件时的速度，降低了操作人员在更换活塞杆组件上的部件时劳动强度，提高了活塞杆组件拆装时的便捷性。
本实施例中请参阅图1，所述连接轴2通过焊接于所述活塞杆1的右端相连接，所述连接轴2的直径是所述活塞杆1直径的3/5，其作用在于能有效的提高了连接轴2与活塞杆1之间的牢固性。
本实施例中请参阅图2，所述缓冲垫4采用橡胶的材质制作，所述缓冲垫4的左端抵置在所述活塞杆1的右表面，所述缓冲垫4的右端抵置在所述活塞5的左表面，其作用在于能有效的提高了缓冲垫4使用时稳定性。
本实施例中请参阅图2，所述抗磨环11采用聚四氟乙烯的材质制作，所述密封环12采用硅胶的材质制作，其作用在于能有效的提高了抗磨环11使用时的耐磨性。
本实施例中请参阅图2，所述防污环10、抗磨环11和密封环12分别套在所述凹槽I7、凹槽II8和凹槽III9的内部，并且与所述活塞5的外表面在同一水平面上，其作用在于能有效的方便对防污环10、抗磨环11和密封环12进行固定。
需说明的是，本实用新型一种液压缸的活塞杆组件包括活塞杆1、连接轴2、齿纹3、缓冲垫4、活塞5、螺母6、凹槽I7、凹槽II8、凹槽III9、防污环10、抗磨环11、密封环12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种液压缸的活塞杆组件使用的时候，通过连接轴2、齿纹3和螺母6的结合，当缓冲垫4或活塞5需要更换的时候，操作人员可以直接将螺母6从连接轴2的齿纹3上拧下来，然后再将缓冲垫4或活塞5从连接轴2上取下来进行更换，待缓冲垫4或活塞5更换后再将其套在连接轴2的外部，并且使用螺母6拧紧在齿纹3上，有效的加快了活塞杆组件上部件更换时的速度，降低了操作人员在更换活塞杆组件上的部件时劳动强度，提高了活塞杆组件拆装时的便捷性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
