一种可有效定位的管道维修用支撑装置
技术领域
本实用新型涉及管道维修技术领域，具体为一种可有效定位的管道维修用支撑装置。
背景技术
管道维修是市政、工业等领域常见的作业方式，管道维修一般需要使用支撑装置对管道进行支撑，市场上的管道维修用支撑装置多种多样，但仍存在一些缺点；
目前使用的管道维修用支撑装置，不方便固定较大的管道，容易出现管道因拖拽等原因造成位移的现象，且稳定性不够强，容易倒塌，并且不方便根据需要快速调节底座的高低，因此，我们提出一种可有效定位的管道维修用支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效定位的管道维修用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管道维修用支撑装置不方便固定较大的管道，容易出现管道因拖拽等原因造成位移的现象，且稳定性不够强，容易倒塌，并且不方便根据需要快速调节底座的高低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效定位的管道维修用支撑装置，包括底座和管道本体，所述底座的内侧固定有固定板，且固定板的内部焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端安装有限位杆，且限位杆的外侧紧密贴合有定位杆，所述底座的上侧一体化设置有连接板，且连接板的内部焊接有第二弹簧，并且第二弹簧的外侧紧密贴合有定位板，所述管道本体的下侧设置有底板，且底板的上方外侧固定有侧板，所述侧板的内部活动连接有第一调节杆，且第一调节杆的内侧安装有第一连接块，并且第一连接块的内侧固定有第一橡胶防滑块，所述管道本体的外侧设置有第二橡胶防滑块，且第二橡胶防滑块的外侧安装有第二连接块，并且第二连接块远离第二橡胶防滑块的一侧活动连接有第二调节杆。
优选的，所述限位杆和定位杆采用卡槽连接的方式相连接，且定位杆的下侧呈三角形结构，并且定位杆在固定板上构成滑动结构，而且限位杆的纵截面呈“T”字形结构。
优选的，所述定位板在连接板上构成转动结构，且定位板的转动角度范围为0～90°，并且定位板关于连接板的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述定位板在连接板上等间距分布，且连接板和底板采用卡槽连接的方式相连接。
优选的，所述第一调节杆在第一连接块上构成转动结构，且第一连接块和第一橡胶防滑块采用粘贴连接的方式相连接，并且第一橡胶防滑块和管道本体的外侧紧密贴合。
优选的，所述第二调节杆和侧板采用螺纹连接的方式相连接，且第二调节杆关于侧板的竖直中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可有效定位的管道维修用支撑装置，可有效固定较大的管道，避免管道因拖拽等原因造成位移，可有效定位，方便维修作业的展开，且方便扎入土壤中，稳定性强，可有效避免倒塌，并且能够根据需要快速调节底座的高低，实用性强；
1.设置有第一调节杆、第一橡胶防滑块和第二调节杆，通过在侧板上转动与之螺纹连接的第一调节杆和第二调节杆，使第一调节杆和第二调节杆推动第一连接块和第二连接块向管道本体的方向位移，第一橡胶防滑块和第二橡胶防滑块与管道本体的外侧紧密贴合，对管道本体进行定位，可有效固定较大的管道，避免管道因拖拽等原因造成位移，可有效定位，方便维修作业的展开；
2.设置有限位杆、定位杆和固定板，通过滑动限位杆，使限位杆脱离与定位杆的卡槽连接，向下推动定位杆，使下侧纵截面呈三角形结构的定位杆插入土壤中，方便扎入土壤中，稳定性强，可有效避免倒塌；
3.设置有第二弹簧、定位板和连接板，通过向内按动定位板，在底板上滑动连接板，第二弹簧的弹性作用推动定位板在连接板上转动，定位板与底板紧密贴合，将连接板固定，能够根据需要快速调节底座的高低，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型定位板和连接板连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型第二调节杆和侧板连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、第一弹簧；4、限位杆；5、定位杆；6、连接板；7、第二弹簧；8、定位板；9、底板；10、侧板；11、第一调节杆；12、第一连接块；13、第一橡胶防滑块；14、管道本体；15、第二调节杆；16、第二连接块；17、第二橡胶防滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效定位的管道维修用支撑装置，包括底座1、固定板2、第一弹簧3、限位杆4、定位杆5、连接板6、第二弹簧7、定位板8、底板9、侧板10、第一调节杆11、第一连接块12、第一橡胶防滑块13、管道本体14、第二调节杆15、第二连接块16和第二橡胶防滑块17，底座1的内侧固定有固定板2，且固定板2的内部焊接有第一弹簧3的一端，第一弹簧3的另一端安装有限位杆4，且限位杆4的外侧紧密贴合有定位杆5，底座1的上侧一体化设置有连接板6，且连接板6的内部焊接有第二弹簧7，并且第二弹簧7的外侧紧密贴合有定位板8，管道本体14的下侧设置有底板9，且底板9的上方外侧固定有侧板10，侧板10的内部活动连接有第一调节杆11，且第一调节杆11的内侧安装有第一连接块12，并且第一连接块12的内侧固定有第一橡胶防滑块13，管道本体14的外侧设置有第二橡胶防滑块17，且第二橡胶防滑块17的外侧安装有第二连接块16，并且第二连接块16远离第二橡胶防滑块17的一侧活动连接有第二调节杆15。
如图1中限位杆4和定位杆5采用卡槽连接的方式相连接，且定位杆5的下侧呈三角形结构，并且定位杆5在固定板2上构成滑动结构，而且限位杆4的纵截面呈“T”字形结构，方便扎入土壤中，稳定性强，如图2中定位板8在连接板6上构成转动结构，且定位板8的转动角度范围为0～90°，并且定位板8关于连接板6的竖直中轴线对称分布，方便固定连接板6和底板9，如图2中定位板8在连接板6上等间距分布，且连接板6和底板9采用卡槽连接的方式相连接，方便快速调节底板9的高度；
如图3中第一调节杆11在第一连接块12上构成转动结构，且第一连接块12和第一橡胶防滑块13采用粘贴连接的方式相连接，并且第一橡胶防滑块13和管道本体14的外侧紧密贴合，方便调节，操作简便，如图4中第二调节杆15和侧板10采用螺纹连接的方式相连接，且第二调节杆15关于侧板10的竖直中轴线对称设置，能够有效固定管道本体14。
工作原理：在使用该可有效定位的管道维修用支撑装置时，首先如附图1和附图2中所示，向内按动定位板8，使定位板8与连接板6卡槽连接，然后在底板9上滑动连接板6，第二弹簧7的弹性作用推动定位板8在连接板6上转动，松开连接板6，定位板8与底板9紧密贴合，将连接板6固定，以此调节底板9的高度，接着滑动限位杆4，使限位杆4脱离与定位杆5的卡槽连接，然后向下推动定位杆5，使下侧纵截面呈三角形结构的定位杆5插入土壤中，保证底座1的稳定性，第一弹簧3的弹性作用推动限位杆4与定位杆5紧密贴合；
接着如附图1、附图3和附图4中所示，在侧板10上转动与之螺纹连接的第一调节杆11和第二调节杆15，使第一调节杆11和第二调节杆15分别在与之卡槽连接的第一连接块12和第二连接块16上转动，并推动第一连接块12和第二连接块16向管道本体14的方向位移，第一连接块12和第二连接块16上粘贴连接的第一橡胶防滑块13和第二橡胶防滑块17与管道本体14的外侧紧密贴合，对管道本体14进行定位，保证稳定性，以上便完成该可有效定位的管道维修用支撑装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
