一种内六角螺丝紧固件
技术领域
本发明属于螺丝紧固件技术领域，具体的说是一种内六角螺丝紧固件。
背景技术
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
内六角螺丝常用于机械上，主要有便于紧固，拆卸等优点，内六角螺丝主要运用于电子，电器，电气，电力，化工，水利，机械设备，家具等；
现有的内六角螺丝紧固件在使用时存在一定的弊端，使用寿命较低，且拆卸安装过程中极易发生滑丝现象，导致拆卸费时费力，同时在内部出现锈蚀后，通常在表面涂抹润滑油，进行润滑，但是润滑油无法进入内部，导致锈蚀处的浸润效果差，拆卸过程中依然很费时费力，且极易造成内六角螺丝紧固件的损坏，使用寿命短。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决拆卸安装过程中极易发生滑丝现象，导致拆卸费时费力，同时在内部出现锈蚀后，通常在表面涂抹润滑油，进行润滑，但是润滑油无法进入内部，导致锈蚀处的浸润效果差，拆卸过程中依然很费时费力，且极易造成内六角螺丝紧固件的损坏，使用寿命短的问题，本发明提出的一种内六角螺丝紧固件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种内六角螺丝紧固件，包括螺丝主轴，所述螺丝主轴的上端通过衔接块固连有连接块，所述连接块的外周圈固连有均匀布置的限制板，所述限制板的下端外表面开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内部滑动连接有延长板，所述限制板的上端外表面贯穿开设有有固定螺孔，所述固定螺孔的内侧螺纹连接有转动螺柱，所述转动螺柱的上端固连有承载板，所述连接块的上端外表面开设有连接方形槽，所述连接块的上方设有紧固件固定块，所述紧固件固定块的下端固连有连接方块，连接方块插入连接方形槽内部设置，所述连接块的前端外表面贯穿开设有一号通孔，所述连接方形块的前端外表面贯穿开设有二号通孔，所述一号通孔与二号通孔对应设置，且内部贯穿设置有连接销栓，所述连接销栓的外表面固定套设有橡胶套；所述紧固件固定块的上端外表面设置有六角扳手槽；所述螺丝主轴的外表面设置有外置螺纹；工作时，使用者可以将内六角螺丝放置在零件上，随后将六角扳手插入紧固件固定块上的六角扳手槽中，继而转动六角扳手使其螺丝主轴利用外置螺纹进入零件内部即将多个零件连接在一起，如因零件的体积过大造成内六角螺丝在连接后零件不够稳固时，使用者可以抓住承载板转动转动螺柱，使其转动螺柱利用和固定螺孔之间的螺纹脱离延长板的上端外表面，随后将延长板拉出以延长限制板的长度，即增大六角螺丝与零件的接触面积，使其零件在固定后能够更加紧固，接着反向转动转动螺柱即可将延长板固定在限制板中即对延长的限制板的长度进行固定，当六角扳手槽与六角扳手之间因长期摩擦而出现损坏造成六角扳手槽无法与六角扳手卡紧时，可以使用顶针将连接销栓从一号通孔以及二号通孔中顶出，随后将紧固件固定块从连接块的上端取下，同时连接方形块脱离连接方形槽的内部，接着可以将一字扳手插入连接方形槽中转动达到紧固六角螺丝的目的，避免了因六角扳手槽损坏而造成整个六角螺丝报废的现象，因连接销栓的外表面设置有橡胶套，故而能够通过橡胶套增大连接销栓与一号通孔、二号通孔之间的摩擦力，防止连接销栓脱落，较为实用。
优选的，所述连接块和紧固件固定块内均开设有润滑口；两个润滑口相对设置；所述螺丝主轴内开设有均匀布置的通口；所述通口一端通过流动槽连通连接块内的润滑口，另一端连通螺丝主轴外置螺纹的螺纹槽处；工作时，在需要将内六角螺丝紧固件拧下时，若螺丝主轴锈蚀可通过润滑口倒入适量润滑油，润滑油通过润滑口流至通口内，并流至螺丝主轴外置螺纹的螺纹槽处，静置一段时间后，使用者通过工具使螺丝主轴往复转动，使润滑油浸润锈蚀处，可方便内六角螺丝紧固件的拆卸，节省人力物力，同时提高内六角螺丝紧固件的使用寿命，降低资源的消耗。
优选的，所述连接方形槽内壁固连有第一橡胶层；所述第一橡胶层内开设有第一空腔；所述第一空腔通过均匀布置的气槽连通连接块内的润滑口；所述第一橡胶层的第一空腔内壁固连有均匀布置的膨胀囊；所述膨胀囊内装有高压气体；工作时，在润滑油通过通口流出后，使用者使用工具使紧固件固定块往复转动，从而带动连接块转动，使螺丝主轴往复转动，从而使润滑油浸润锈蚀处时，紧固件固定块往复摆动使连接方块于连接方形槽摆动，间歇性挤压和放松第一橡胶层，从而通过第一空腔间歇性对润滑口供气吸气，从而为润滑油提供动力，使润滑油流动，提高浸润效果，从而提高润滑效果，同时通过膨胀囊内高压气体可协助第一橡胶层恢复，且膨胀囊可使第一空腔内气体流出和吸入量更大，进一步提高内六角螺丝紧固件使用寿命，降低人力物力消耗。
优选的，所述连接块内的润滑口的上端端部周圈开设有漏斗形设计的插入口；所述插入口内壁固连有密封膜；所述密封膜弹性橡胶材料制成，且密封膜中部开设有开孔；所述紧固件固定块下表面固连有导流管；所述导流管与润滑口对应设计，导流管外径小于插入口直径；工作时，在连接方块插入连接方形槽过程中，导流管插入插入口内，挤压密封膜，从而使密封膜拉伸，使密封膜的开孔变大，包裹在导流管外壁，对润滑口连接处进行有效密封，防止润滑油流出润滑口，造成润滑油浪费，同时实现在内六角螺丝紧固件固定完成后，将紧固件固定块取下，在需要拆卸内六角螺丝紧固件时，再将紧固件固定块上连接方块插入连接方形槽，对内六角螺丝紧固件进行拆卸，可有效防止紧固件固定块长期暴露在空气中导致紧固件固定块表面产生锈蚀，影响对内六角螺丝紧固件的拆卸，同时在反复对内六角螺丝紧固件拆卸和安装后，紧固件固定块由于长期使用会导致六角扳手槽破损，此时仅需更换紧固件固定块即可，无需更换整个内六角螺丝紧固件，且防止六角扳手槽破损后拆卸内六角螺丝紧固件费时费力，在紧固件固定块拿掉后，导流管脱离插入口，密封膜恢复，对插入口进行有效密封，从而有效防止外部灰尘进入插入口和润滑口内，造成润滑效果差、润滑口堵塞清理困难的问题，使用简单方便。
优选的，所述一号通孔内壁固连有第二橡胶层；所述第二橡胶层内开设有第二空腔；所述密封膜内开设有第三空腔；所述第二空腔和第三空腔连通；工作时，紧固件固定块拿掉后，导流管脱离插入口，连接销栓重新插入一号通孔内时，一号通孔内第二橡胶层受到挤压，使第二空腔内气体进入第三空腔，从而使第三空腔内气体处于高压状态，使密封膜膨胀，从而降低密封膜上开孔直径，提高密封效果。
优选的，所述连接块下表面弧形向内凹陷设计，且连接块周圈固连有第三橡胶层；工作时，在内六角螺丝紧固件固定后，通过第三橡胶层有效提供缓冲和密封作用，防止水分进入螺丝主轴内，造成螺丝主轴发生锈蚀，从而提高使用寿命，同时连接块下表面弧形向内凹陷设计配合第三橡胶层，在内六角螺丝紧固件旋紧过程中，挤压第三橡胶层使连接块下方气体通过螺丝主轴表面，对螺丝主轴表面进行清理，防止螺丝主轴表面杂质造成螺丝主轴的外表面设置的外置螺纹发生磨损，进一步提高使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种内六角螺丝紧固件，通过连接块，故而当六角扳手槽与六角扳手之间因长期摩擦而出现损坏造成六角扳手槽无法与六角扳手卡紧时，可以使用顶针将连接销栓从一号通孔以及二号通孔中顶出，随后将紧固件固定块从连接块的上端取下，同时连接方形块脱离连接方形槽的内部，接着可以将一字扳手插入连接方形槽中转动达到紧固六角螺丝的目的，避免了因六角扳手槽损坏而造成整个六角螺丝报废的现象，进而实现其提高六角螺丝紧固件的使用寿命。
2.本发明所述的一种内六角螺丝紧固件，通过限制板，故而可以通过限制板替代垫圈，让其在紧固时直接转动六角螺丝即可将多个零件固定在一起，改变了原有的在紧固时需要将垫圈套在六角螺丝上才能进行紧固的繁琐步骤，进而实现其在使用时更加方便的好处，使用的效果相对于传统方式更好。
3.本发明所述的一种内六角螺丝紧固件，通过润滑口倒入适量润滑油，润滑油通过润滑口流至通口内，并流至螺丝主轴外置螺纹的螺纹槽处，静置一段时间后，使用者通过工具使螺丝主轴往复转动，使润滑油浸润锈蚀处，可方便内六角螺丝紧固件的拆卸，节省人力物力，同时提高内六角螺丝紧固件的使用寿命，降低资源的消耗。
4.本发明所述的一种内六角螺丝紧固件，通过在内六角螺丝紧固件固定完成后，将紧固件固定块取下，在需要拆卸内六角螺丝紧固件时，再将紧固件固定块上连接方块插入连接方形槽，对内六角螺丝紧固件进行拆卸，可有效防止紧固件固定块长期暴露在空气中导致紧固件固定块表面产生锈蚀，影响对内六角螺丝紧固件的拆卸，同时在反复对内六角螺丝紧固件拆卸和安装后，紧固件固定块由于长期使用会导致六角扳手槽破损，此时仅需更换紧固件固定块即可，无需更换整个内六角螺丝紧固件，且防止六角扳手槽破损后拆卸内六角螺丝紧固件费时费力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是连接块的主视图；
图3是紧固件固定块与连接方形块的连接示意图；
图4是限制板与延长板的连接示意图；
图5是限制板的主视图；
图6是连接块和螺丝主轴的部分剖视图；
图中：螺丝主轴1、连接块2、紧固件固定块3、连接销栓4、六角扳手槽5、限制板6、转动螺柱7、延长板8、一号通孔9、橡胶套10、连接方形槽11、连接方形块12、二号通孔13、固定螺孔14、承载板15、连接卡槽16、润滑口17、通口18、第一橡胶层19、第一空腔20、膨胀囊21、插入口22、密封膜23、导流管24、第二橡胶层25、第二空腔26、第三空腔27、第三橡胶层28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种内六角螺丝紧固件，包括螺丝主轴1，所述螺丝主轴1的上端通过衔接块固连有连接块2，所述连接块2的外周圈固连有均匀布置的限制板6，所述限制板6的下端外表面开设有连接卡槽16，所述连接卡槽16的内部滑动连接有延长板8，所述限制板6的上端外表面贯穿开设有有固定螺孔14，所述固定螺孔14的内侧螺纹连接有转动螺柱7，所述转动螺柱7的上端固连有承载板15，所述连接块2的上端外表面开设有连接方形槽11，所述连接块2的上方设有紧固件固定块3，所述紧固件固定块3的下端固连有连接方块12，连接方块12插入连接方形槽11内部设置，所述连接块2的前端外表面贯穿开设有一号通孔9，所述连接方形块12的前端外表面贯穿开设有二号通孔13，所述一号通孔9与二号通孔13对应设置，且内部贯穿设置有连接销栓4，所述连接销栓4的外表面固定套设有橡胶套10；所述紧固件固定块3的上端外表面设置有六角扳手槽5；所述螺丝主轴1的外表面设置有外置螺纹；工作时，使用者可以将内六角螺丝放置在零件上，随后将六角扳手插入紧固件固定块3上的六角扳手槽5中，继而转动六角扳手使其螺丝主轴1利用外置螺纹进入零件内部即将多个零件连接在一起，如因零件的体积过大造成内六角螺丝在连接后零件不够稳固时，使用者可以抓住承载板15转动转动螺柱7，使其转动螺柱7利用和固定螺孔14之间的螺纹脱离延长板8的上端外表面，随后将延长板8拉出以延长限制板6的长度，即增大六角螺丝与零件的接触面积，使其零件在固定后能够更加紧固，接着反向转动转动螺柱7即可将延长板8固定在限制板6中即对延长的限制板6的长度进行固定，当六角扳手槽5与六角扳手之间因长期摩擦而出现损坏造成六角扳手槽5无法与六角扳手卡紧时，可以使用顶针将连接销栓4从一号通孔9以及二号通孔13中顶出，随后将紧固件固定块3从连接块2的上端取下，同时连接方形块12脱离连接方形槽11的内部，接着可以将一字扳手插入连接方形槽11中转动达到紧固六角螺丝的目的，避免了因六角扳手槽5损坏而造成整个六角螺丝报废的现象，因连接销栓4的外表面设置有橡胶套10，故而能够通过橡胶套10增大连接销栓4与一号通孔9、二号通孔13之间的摩擦力，防止连接销栓4脱落，较为实用。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块2和紧固件固定块3内均开设有润滑口17；两个润滑口17相对设置；所述螺丝主轴1内开设有均匀布置的通口18；所述通口18一端通过流动槽连通连接块2内的润滑口17，另一端连通螺丝主轴1外置螺纹的螺纹槽处；工作时，在需要将内六角螺丝紧固件拧下时，若螺丝主轴1锈蚀可通过润滑口17倒入适量润滑油，润滑油通过润滑口17流至通口18内，并流至螺丝主轴1外置螺纹的螺纹槽处，静置一段时间后，使用者通过工具使螺丝主轴1往复转动，使润滑油浸润锈蚀处，可方便内六角螺丝紧固件的拆卸，节省人力物力，同时提高内六角螺丝紧固件的使用寿命，降低资源的消耗。
作为本发明的一种实施方式，所述连接方形槽11内壁固连有第一橡胶层19；所述第一橡胶层19内开设有第一空腔20；所述第一空腔20通过均匀布置的气槽连通连接块2内的润滑口17；所述第一橡胶层19的第一空腔20内壁固连有均匀布置的膨胀囊21；所述膨胀囊21内装有高压气体；工作时，在润滑油通过通口18流出后，使用者使用工具使紧固件固定块3往复转动，从而带动连接块2转动，使螺丝主轴1往复转动，从而使润滑油浸润锈蚀处时，紧固件固定块3往复摆动使连接方块12于连接方形槽11摆动，间歇性挤压和放松第一橡胶层19，从而通过第一空腔20间歇性对润滑口17供气吸气，从而为润滑油提供动力，使润滑油流动，提高浸润效果，从而提高润滑效果，同时通过膨胀囊21内高压气体可协助第一橡胶层19恢复，且膨胀囊21可使第一空腔20内气体流出和吸入量更大，进一步提高内六角螺丝紧固件使用寿命，降低人力物力消耗。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块2内的润滑口17的上端端部周圈开设有漏斗形设计的插入口22；所述插入口22内壁固连有密封膜23；所述密封膜23弹性橡胶材料制成，且密封膜23中部开设有开孔；所述紧固件固定块3下表面固连有导流管24；所述导流管24与润滑口17对应设计，导流管24外径小于插入口22直径；工作时，在连接方块12插入连接方形槽11过程中，导流管24插入插入口22内，挤压密封膜23，从而使密封膜23拉伸，使密封膜23的开孔变大，包裹在导流管24外壁，对润滑口17连接处进行有效密封，防止润滑油流出润滑口17，造成润滑油浪费，同时实现在内六角螺丝紧固件固定完成后，将紧固件固定块3取下，在需要拆卸内六角螺丝紧固件时，再将紧固件固定块3上连接方块12插入连接方形槽11，对内六角螺丝紧固件进行拆卸，可有效防止紧固件固定块3长期暴露在空气中导致紧固件固定块3表面产生锈蚀，影响对内六角螺丝紧固件的拆卸，同时在反复对内六角螺丝紧固件拆卸和安装后，紧固件固定块3由于长期使用会导致六角扳手槽5破损，此时仅需更换紧固件固定块3即可，无需更换整个内六角螺丝紧固件，且防止六角扳手槽5破损后拆卸内六角螺丝紧固件费时费力，在紧固件固定块3拿掉后，导流管24脱离插入口22，密封膜23恢复，对插入口22进行有效密封，从而有效防止外部灰尘进入插入口22和润滑口17内，造成润滑效果差、润滑口17堵塞清理困难的问题，使用简单方便。
作为本发明的一种实施方式，所述一号通孔9内壁固连有第二橡胶层25；所述第二橡胶层25内开设有第二空腔26；所述密封膜23内开设有第三空腔27；所述第二空腔26和第三空腔27连通；工作时，紧固件固定块3拿掉后，导流管24脱离插入口22，连接销栓4重新插入一号通孔9内时，一号通孔9内第二橡胶层25受到挤压，使第二空腔26内气体进入第三空腔27，从而使第三空腔27内气体处于高压状态，使密封膜23膨胀，从而降低密封膜23上开孔直径，提高密封效果。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块2下表面弧形向内凹陷设计，且连接块2周圈固连有第三橡胶层28；工作时，在内六角螺丝紧固件固定后，通过第三橡胶层28有效提供缓冲和密封作用，防止水分进入螺丝主轴1内，造成螺丝主轴1发生锈蚀，从而提高使用寿命，同时连接块2下表面弧形向内凹陷设计配合第三橡胶层28，在内六角螺丝紧固件旋紧过程中，挤压第三橡胶层28使连接块2下方气体通过螺丝主轴1表面，对螺丝主轴1表面进行清理，防止螺丝主轴1表面杂质造成螺丝主轴1的外表面设置的外置螺纹发生磨损，进一步提高使用寿命。
具体工作流程如下：
工作时，使用者可以将内六角螺丝放置在零件上，随后将六角扳手插入紧固件固定块3上的六角扳手槽5中，继而转动六角扳手使其螺丝主轴1利用外置螺纹进入零件内部即将多个零件连接在一起，如因零件的体积过大造成内六角螺丝在连接后零件不够稳固时，使用者可以抓住承载板15转动转动螺柱7，使其转动螺柱7利用和固定螺孔14之间的螺纹脱离延长板8的上端外表面，随后将延长板8拉出以延长限制板6的长度，即增大六角螺丝与零件的接触面积，使其零件在固定后能够更加紧固，接着反向转动转动螺柱7即可将延长板8固定在限制板6中即对延长的限制板6的长度进行固定，当六角扳手槽5与六角扳手之间因长期摩擦而出现损坏造成六角扳手槽5无法与六角扳手卡紧时，可以使用顶针将连接销栓4从一号通孔9以及二号通孔13中顶出，随后将紧固件固定块3从连接块2的上端取下，同时连接方形块12脱离连接方形槽11的内部，接着可以将一字扳手插入连接方形槽11中转动达到紧固六角螺丝的目的，避免了因六角扳手槽5损坏而造成整个六角螺丝报废的现象，因连接销栓4的外表面设置有橡胶套10，故而能够通过橡胶套10增大连接销栓4与一号通孔9、二号通孔13之间的摩擦力，在需要将内六角螺丝紧固件拧下时，若螺丝主轴1锈蚀可通过润滑口17倒入适量润滑油，润滑油通过润滑口17流至通口18内，并流至螺丝主轴1外置螺纹的螺纹槽处，静置一段时间后，使用者通过工具使螺丝主轴1往复转动，使润滑油浸润锈蚀处，可方便内六角螺丝紧固件的拆卸，在润滑油通过通口18流出后，使用者使用工具使紧固件固定块3往复转动，从而带动连接块2转动，使螺丝主轴1往复转动，从而使润滑油浸润锈蚀处时，紧固件固定块3往复摆动使连接方块12于连接方形槽11摆动，间歇性挤压和放松第一橡胶层19，从而通过第一空腔20间歇性对润滑口17供气吸气，从而为润滑油提供动力，使润滑油流动，提高浸润效果，在连接方块12插入连接方形槽11过程中，导流管24插入插入口22内，挤压密封膜23，从而使密封膜23拉伸，使密封膜23的开孔变大，包裹在导流管24外壁，对润滑口17连接处进行有效密封，在内六角螺丝紧固件固定完成后，将紧固件固定块3取下，在需要拆卸内六角螺丝紧固件时，再将紧固件固定块3上连接方块12插入连接方形槽11，对内六角螺丝紧固件进行拆卸，在反复对内六角螺丝紧固件拆卸和安装后，紧固件固定块3由于长期使用会导致六角扳手槽5破损，此时仅需更换紧固件固定块3即可，无需更换整个内六角螺丝紧固件，在紧固件固定块3拿掉后，导流管24脱离插入口22，密封膜23恢复，对插入口22进行有效密封，紧固件固定块3拿掉后，导流管24脱离插入口22，连接销栓4重新插入一号通孔9内时，一号通孔9内第二橡胶层25受到挤压，使第二空腔26内气体进入第三空腔27，从而使第三空腔27内气体处于高压状态，使密封膜23膨胀，从而降低密封膜23上开孔直径。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
