一种调节螺钉
技术领域
本实用新型涉及螺钉连接技术领域，具体涉及一种调节螺钉。
背景技术
众所周知，螺钉是一种应用较为广泛的紧固零件。现有技术中的螺钉，通常仅由螺钉头部及设有外螺纹的螺杆构成，其无法满足具有特殊结构部件的连接需求，使得螺钉的应用受到了较大的限制。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种调节螺钉，其结构简单、操作方便，可以满足特殊结构部件的连接需求。
本实用新型所采用的技术方案是：一种调节螺钉，包括有头部和调节杆，所述头部的一个端面与所述调节杆相固接，头部的另一个端面具有调节凹槽，调节杆的中部具有圆凸台，调节杆远离头部的一端具有调节凸台，调节凸台具有两个相互平行的调节面，圆凸台与调节凸台之间为第一支撑杆，圆凸台与头部之间为第二支撑杆，两个调节面之间的距离小于所述第一支撑杆的直径。
在上述技术方案中，安装好调节螺钉后，圆凸台对整个调节螺钉起到支撑和限位的作用，通过扭转工具作用于调节凹槽能带动调节螺钉转动，当调节螺钉转动时，调节凸台通过两个平行的调节面能作用于需要调整的物件，可以带动被调整物件一起转动，这样调节螺钉就能满足特殊结构部件的连接需求。
优选的，所述调节凸台还具有两个相对的圆弧面，圆弧面的横截面为圆弧，圆弧的直径与所述第一支撑杆的直径大小相同。
优选的，所述头部呈圆柱形，所述的第一支撑杆、第二支撑杆、圆凸台和头部的横截面均为圆截面，第一支撑杆的圆截面直径为第一直径，圆凸台的圆截面直径为第二直径，第二支撑杆的圆截面直径为第三直径，头部的圆截面直径为第四直径，圆截面直径按从小到大的顺序依次为第一直径、第三直径、第四直径和第二直径。
为了能方便地通过调节凹槽转动调节螺钉，所述调节凹槽呈十字型、一字型或者内六角型。
优选的，所述头部与所述第二支撑杆的连接处具有倒角。
优选的，所述调节螺钉采用铬钒钢材料一体成型。
为了使调节螺钉更耐用，所述调节螺钉采用三价黑锌进行表面处理。
综上所述，本实用新型有益效果为：
1.圆凸台对整个调节螺钉起到支撑和限位的作用，采用扭转工具作用于调节凹槽带动调节螺钉转动时，调节凸台能作用于需要调整的物件，可以带动被调整物件一起转动，这样调节螺钉就能满足特殊结构部件的连接需求；
2.调节凸台具有两个相对的圆弧面，圆弧面的横截面为圆弧，圆弧的直径与第一支撑杆的直径大小相同，这样既便于加工调节凸台，也能使调节凸台具有较好的支撑强度，可以更好地带动被调整物件一起转动;
3.调节螺钉采用铬钒钢材料一体成型，可以防止其在使用中磨损消耗，以延长调节螺钉的使用寿命，调节螺钉采用三价黑锌进行表面处理，可以提高调节螺钉的耐盐雾性能，这样调节螺钉能更好地满足实际使用需求。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构的立体示意图；
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的俯视示意图；
图4为本实用新型的左视示意图；
图5为本实用新型的右视示意图；
图6为本实用新型提供的调节螺钉的一种安装状态示意图；
图7为本实用新型提供的调节螺钉的另一种安装状态示意图;
图中标记:1-头部，2-调节杆，3-调节凹槽，4-圆凸台，5-调节凸台，6-调节面，7-第一支撑杆，8-第二支撑杆，9-圆弧面，10-倒角，11-第一安装板，12-第二安装板，13-凸台槽，14-第一通孔，15-第二通孔，16-内凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的图1至图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图7所示，本实施例公开的一种调节螺钉，包括有头部1和调节杆2，所述头部1的一个端面与所述调节杆2相固接，头部1的另一个端面具有调节凹槽3，调节杆2的中部具有圆凸台4，调节杆2远离头部1的一端具有调节凸台5，调节凸台5具有两个相互平行的调节面6，圆凸台4与调节凸台5之间为第一支撑杆7，圆凸台4与头部1之间为第二支撑杆8，两个调节面6之间的距离小于所述第一支撑杆7的直径。
在上述技术方案中，安装好调节螺钉后，圆凸台4对整个调节螺钉起到支撑和限位的作用，通过扭转工具作用于调节凹槽3能带动调节螺钉转动，当调节螺钉转动时，调节凸台5通过两个平行的调节面6能作用于需要调整的物件，可以带动被调整物件一起转动，这样调节螺钉就能满足特殊结构部件的连接需求。
作为一种优选的技术方案，所述调节凸台5还具有两个相对的圆弧面9，圆弧面9的横截面为圆弧，圆弧的直径与所述第一支撑杆7的直径大小相同，这样既便于加工调节凸台5，也能使调节凸台5具有较好的支撑强度，可以更好地带动被调整物件一起转动。
作为一种优选的技术方案，所述头部1呈圆柱形，所述的第一支撑杆7、第二支撑杆8、圆凸台4和头部1的横截面均为圆截面，第一支撑杆7的圆截面直径为第一直径，圆凸台4的圆截面直径为第二直径，第二支撑杆8的圆截面直径为第三直径，头部1的圆截面直径为第四直径，圆截面直径按从小到大的顺序依次为第一直径、第三直径、第四直径和第二直径，第一直径最小可以便于第一支撑杆7穿过小的通孔，以利于调节凸台5带动被调整物件一起转动，实现调节作用，第三直径的大小大于第一直径，但介于第二直径与第四直径之间，可以使调节螺杆具备较好的支撑强度，第二直径大于第一直径和第三直径可以使圆凸台4更好地对调节螺钉起到限位作用。
为了能方便地通过调节凹槽3转动调节螺钉，所述调节凹槽3呈十字型、一字型或者内六角型。上述设于头部1的调节凹槽3优选但不限于标准沉孔槽，可以为十字型、一字型、内六角型或者梅花型等形状，以使螺丝刀等扭紧工具与调节凹槽3完全配合，当向扭紧工具施加扭转力矩时，扭紧工具扭紧调节凹槽3，从而可以转动调节螺钉调整需要调整的物件，本实施例中调节凹槽3采用十字型。
作为一种优选的技术方案，所述头部1与所述第二支撑杆8的连接处具有倒角10。头部1与第二支撑杆8的连接处做倒角10处理，可以去除毛刺，便于调节螺钉的装配。
作为一种优选的技术方案，所述调节螺钉采用铬钒钢材料一体成型。头部1与调节杆2共同构成了调节螺钉，调节螺钉采用铬钒钢材料一体成型，由于铬钒钢材料具有硬度高、耐磨性好的特点，使用铬钒钢材料制成调节螺钉，可以防止其在使用中磨损消耗，以延长调节螺钉的使用寿命。所述铬钒钢材料属于现有技术，在此不做具体说明。
为了使调节螺钉更耐用，所述调节螺钉采用三价黑锌进行表面处理。采用三价黑锌对调节螺钉的表面进行处理，可以提高调节螺钉的耐盐雾性能，这样调节螺钉能更好地满足实际使用需求。所述的三价黑锌表面处理属于现有技术，在此不做具体说明。
图6示出了使用调节螺钉的一种安装状态示意图，在图6中，调节螺钉的圆凸台4卡在第一安装板11与第二安装板12之间，第一安装板11具有凸台槽13和第一通孔14，第一支撑杆7连同其前端的调节凸台5可以穿过第一安装板11上的第一通孔14，圆凸台4刚好卡入所述凸台槽13内，第二安装板12具有第二通孔15，第二安装板12通过第二通孔15能穿过头部1与第二支撑杆8，第二安装板12与第一安装板11固定连接，圆凸台4可以在凸台槽13内转动，当通过扭转工具作用于调节凹槽3带动调节螺钉转动时，调节凸台5能作用于需要调整的物件，并带动被调整物件一起转动，调节螺钉的圆凸台4被限位到第一安装板11与第二安装板12之间，使调节螺钉既能发挥调节作用，也可以防止调节螺钉从安装位置上脱落。
图7示出了使用调节螺钉的另一种安装状态示意图，图7中的第二安装板12在图6中第二安装板12的基础上增设了一个与所述圆凸台4适配的内凹槽16，这样圆凸台4既被限位到第一安装板11与第二安装板12之间，也能在第一安装板11与第二安装板12之间前后移动，圆凸台4被限位到第一安装板11与第二安装板12之间可以防止调节螺钉从安装位置上脱落，圆凸台4能在第一安装板11与第二安装板12之间前后移动使调节螺钉可以产生一定的位移，这样调节螺钉能跟随被调整物件一起运动，可以更好地满足实际的应用需求。
图6和图7只示出了使用调节螺钉的两种安装状态示意图，具体实施时不限于图6和图7示出的使用方法，可以根据实际工况做出调整。
本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接属于现有技术，在此不做具体说明。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
