一种用于开榫机的减震装置
技术领域
本实用新型涉及开榫机技术领域，具体涉及一种用于开榫机的减震装置。
背景技术
家具制造领域常用到开榫机，使用开榫机对家具的各个部分制造出榫口，各个部分通过榫口相互契合，组成一个完整的家具；加工过程中，开榫机位于木材工件的侧边，开榫机上的榫刀沿着木材运动形成榫口，因现有开榫机中没有减震装置，不能对开榫机起到减震效果，导致操作人员在加工过程中损坏木材，木材报废，产品不良率上升。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于开榫机的减震装置，解决的技术问题是目前的开榫机没有相应的减震机构，开榫机不能拥有良好的减震效果，导致工件报废的情况出现，通过设置减震装置，使开榫机可以拥有良好的减震效果。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于开榫机的减震装置，包括开榫机主体，还包括设置在开榫机主体底部的减震基座、安装在减震基座内的减震组件，所述开榫机主体通过滑动组件与减震基座滑动连接，开榫机主体能够相对减震基座垂直上下移动，所述减震组件的两端分别与开榫机主体、减震基座固定连接。
针对现有开榫机没有减震装置，开榫机加工木材时，操作人员使用开榫机可能损坏木材，导致产品的不良率上升。本实用新型提供一种用于开榫机的减震装置，开榫机主体上的榫刀可以在木材上加工处榫口；减震基座用于容纳滑动组件与减震组件，开榫机主体通过滑动组件与减震组件滑动连接，减震组件起到缓冲、减震的功能，通过滑动组件与减震组件，开榫机主体垂直向下运动时，在减震组件的作用下，开榫机主体沿着滑动组件垂直向上滑动，避免开榫机损坏工件的情况发生。
优选的，所述减震基座的外形是长方体，减震基座内部开有用于容纳减震组件与滑动组件的空腔，进一步的，所述空腔的矩形空腔，减震基座的顶部是可拆卸的顶板，顶板上开有用于滑动组件与减震组件穿过的通孔。
优选的，所述滑动组件包括滑动连接的第一滑板、第二滑板，所述第一滑板安装在减震基座的内侧壁上，所述第二滑板的顶端与开榫机主体的底部固定连接，第一滑板与第二滑板可以采用滑轨实现滑动连接。
优选的，所述滑动组件的数量是2套，2套滑动组件分布在开榫机主体相互平行正对的两侧。
优选的，还包括设置在第二滑板底端的限位机构，所述限位机构包括限位弹簧、位于限位弹簧内的限位伸缩杆，限位弹簧的两端分别与第二滑板底端、减震基座相连，限位伸缩杆的两端分别与第二滑板底端、减震基座相连。通过限位机构，防止第二滑板与减震基座硬接触，对开榫机造成硬冲击，除此之外，通过限位机构对开榫机主体起到支撑作用。
优选的，所述减震组件包括安装在减震基座上的减震缸体、连接活塞、活动弹簧、底部活塞、定弹簧、活塞伸缩杆，所述减震缸体内部开有一空腔，所述活塞伸缩杆一端与底部活塞的底面固定连接，活塞伸缩杆另一端与减震缸体固定连接，定弹簧套在活塞伸缩杆上，定弹簧的两端分别与底部活塞的底面、减震缸体固定连接，所述活动弹簧套在连接活塞的活塞杆上，活动弹簧的两端分别与连接活塞的顶面、减震缸体接触，所述连接活塞的活塞杆穿过减震缸体的顶端，所述连接活塞的活塞杆与开榫机主体固定连接，所述连接活塞、底部活塞、减震缸体围工作腔，所述工作腔设有进油口，当开榫机主体向下运动时，连接活塞向下运动，压缩液压油，推动底部活塞向下运动，开榫机主体向下运动停止后，在定弹簧的作用下，底部活塞向上运动；活塞伸缩杆对定弹簧起到限位的作用，保证定弹簧的压缩与回弹路径保持不变，对底部活塞起到支撑作用。
优选的，所述进油口设置在减震缸体的内壁或者连接活塞上。
优选的，所述活塞伸缩杆采用伸缩杆。
优选的，在工作腔中设置阻尼板，所述阻尼板上开有用于液压油通过的通孔，所述通孔的数量是2～6个，优选3、5个通孔，阻尼板将工作腔分割成两个工作腔，液压油流过通孔时产生阻尼效果，减震效果更好。
优选的，所述减震组件的数量是4个，4个减震组件均匀分布在开榫机主体底部四角。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种用于开榫机的减震装置，解决了现有开榫机没有减震装置，现有开榫机没有减震性能，导致操作人员加工木材时，木材可能损坏；本装置通过滑动组件与减震组件的相互作用，使得开榫机具备良好的减震效果；本装置的减震组件采用液压油作为减震介质，缓冲性能好，采用液压与弹簧组合，结构简单，通用性好，可以根据需要选择减震组件的数量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施例的剖视示意图。
图2为本实用新型具体实施例的滑动组件左视示意图。
图3为本实用新型具体实施例的底部活塞与活塞伸缩杆的配合示意图。
附图标记及对应零部件名称：1-减震基座，201-第一滑板，202-第二滑板，301-限位弹簧， 302-限位伸缩杆，401-减震缸体，402-连接活塞，403-活动弹簧，404-底部活塞，405-定弹簧， 406-活塞伸缩杆，5-液压油。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1～3所示，一种用于开榫机的减震装置，包括开榫机主体，还包括设置在开榫机主体底部的减震基座1、安装在减震基座1内的减震组件，所述开榫机主体通过滑动组件与减震基座1滑动连接，开榫机主体能够相对减震基座1垂直上下移动，所述减震组件的两端分别与开榫机主体、减震基座1固定连接。
本实施例中，所述减震基座1的外形是长方体，减震基座1内部开有用于容纳减震组件与滑动组件的空腔，所述空腔的横截面是矩形，减震基座1上有一面是可拆卸的平板，所述平板作为及减震基座1的顶板，顶板与减震基座1的主体可拆卸连接，顶板正对开榫机主体的底部，顶板上开有用于第二滑板202与连接活塞402穿过的相应通孔。
所述滑动组件包括滑动连接的第一滑板201、第二滑板202，所述第一滑板201安装在减震基座1的内侧壁上，所述第二滑板202的顶端与开榫机主体的底部固定连接，本实施例中，第二滑板202包括水平端与竖直端，水平端与竖直端组成L型结构，水平端与开榫机主体的底部通过螺纹连接；本实施例中，采用滑动组件的数量是2套，2套滑动组件分布在开榫机主体相互平行正对的两侧。
所述减震组件包括安装在减震基座1上的减震缸体401、连接活塞402、活动弹簧403、底部活塞404、定弹簧405、活塞伸缩杆406，所述减震缸体401内部开有一空腔，所述活塞伸缩杆406一端与底部活塞404的底面固定连接，活塞伸缩杆406另一端与减震缸体401固定连接，定弹簧405套在活塞伸缩杆406上，定弹簧405的两端分别与底部活塞404的底面、减震缸体401固定连接，所述活动弹簧403套在连接活塞402的活塞杆上，活动弹簧403的两端分别与连接活塞402的顶面、减震缸体401接触，所述连接活塞402的活塞杆穿过减震缸体401的顶端，所述连接活塞402的连接杆与开榫机主体固定连接，所述连接活塞402、底部活塞404、减震缸体401围工作腔，所述工作腔设有进油口，本实施例中，所述进油口设置在减震缸体401的内壁上，所述减震组件的数量是4个，4个减震组件均匀分布在开榫机主体底部四角，活塞伸缩杆406采用伸缩杆，通过活塞伸缩杆406防止定弹簧405弯曲以及侧移，减震缸座401包括两个直径不一样的同轴圆柱体，直径大的圆柱体在下方，直径小的圆柱体内部开有一圆柱型空腔。
实施例2：
如图1～3所示，本实施例是在实施例1的基础上做进一步的限定，还包括设置在第二滑板202底端的限位机构，所述限位机构包括限位弹簧301、位于限位弹簧301内的限位伸缩杆302，限位弹簧301的两端分别与第二滑板202底端、减震基座1相连，限位伸缩杆302 的两端分别与第二滑板202底端、减震基座1相连。
进一步的，在工作腔中设置阻尼板，所述阻尼板上开有用于液压油通过的通孔，阻尼板与连接活塞402底面相互平行正对。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
