一种凹版印刷机印刷版辊的润滑装置
技术领域
本发明涉及凹版印刷技术领域，尤其是涉及一种凹版印刷机印刷版辊的润滑装置。
背景技术
印刷版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，印刷文字和图像的机器。
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。市面上的印刷版辊在生产时会在齿轮转动的位置涂抹一些润滑油，在使用一段时间后，随着润滑油的消耗以及机械磨损的增加，需要定期的对凹版印刷机进行维修保养，最为关键的就是在印刷版辊的齿轮上涂抹润滑油，以减小齿轮转动时的摩擦力。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对凹版印刷机进行维修保养时，需要将印刷版辊的外壳拆卸才能涂抹润滑油，费事费力。进一步的，若使用者忘记对凹版印刷机维护保养时，随着润滑油的消耗殆尽使得印刷版辊的摩擦力增大，容易造成机器的损坏。并且在涂抹润滑油时，无可避免的会导致润滑油滴落在机器的外侧，不仅在一定程度上浪费了润滑油，同时清理起来相当不便。因此，亟需一种用于印刷版辊的润滑装置来解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种凹版印刷机印刷版辊的润滑装置，通过在印刷版辊上建立起润滑油的循环系统，无须定期拆开凹版印刷机涂抹润滑油，具有省时省力、节省润滑油资源以及提高印刷版辊使用寿命的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种凹版印刷机印刷版辊的润滑装置，包括印刷辊、支架以及润滑油循环系统，所述印刷辊的两端分别共轴固定连接有安装轴，所述安装轴远离所述印刷辊的一侧固定有齿轮，所述齿轮远离所述安装轴的一侧固定有转动轴，所述转动轴通过轴承安装在所述支架上；
所述润滑油循环系统包括喷油箱、储油箱、油管、回流管以及油泵，所述喷油箱安装在所述齿轮与所述轴承的外侧，所述喷油箱通过所述油管与所述储油箱连接，所述油泵安装在所述油管上，所述喷油箱的内部固定有多个与所述油管连通的喷嘴，多个所述喷嘴设置在所述齿轮与所述轴承的上方；
所述回流管的一端与所述喷油箱的底部连通，另一端与所述储油箱连通，所述储油箱上设置有进油口且其固定在所述支架上。
通过上述技术方案，往储油箱内加入适量的润滑油，当凹版印刷机工作时，打开油泵，润滑油在油泵的作用下经油管输送至多个喷嘴中，并通过喷嘴形成雾状颗粒附着在齿轮以及轴承上，实现了对印刷版辊内的机械连接部位的润滑，降低了机械磨损，提高了凹版印刷机的使用寿命。随着润滑油在喷油箱内的积聚，当润滑油达到一定的液位时，通过回流管回流至储油箱内，实现了润滑油的循环利用。同时润滑油可以在润滑油循环系统循环流动，将轴承以及齿轮产生的热量均匀分散到全部润滑油中，然后通过储油箱向外散出，这样相比于现有技术润滑油能动态循环，散热效果更好，避免了热量的累积。并且无须定期拆开凹版印刷机涂抹润滑油，省时省力、节省了润滑油资源，具有较好的经济推广价值。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设置有与所述回流管连接的冷却箱，所述冷却箱上设置有连接管，所述连接管远离所述冷却箱的一端与所述储油箱连通，所述连接管上设置有电磁阀。
通过上述技术方案，齿轮与轴承的高度转动会产生大量的热量传导在润滑油中，致使润滑油与轴承的温度升高，热膨胀导致印刷效果急剧下降。将润滑油通入冷却箱内进行冷却，冷却后再打开电磁阀使其流入储油箱内循环利用，避免了润滑油的温度过高且节省了资源，提高了润滑装置的实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固定有单片机，所述冷却箱内设置与所述单片机数据连接的温度传感器，所述电磁阀与所述单片机控制连接。
通过上述技术方案，温度传感器能够对冷却箱内的油温进行检测，并将检测的数据传输至单片机中，当润滑油的温度降低到标准值以下时，由单片机自动控制电磁阀打开，冷却箱内的润滑油回流至储油箱进行循环利用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱的外侧壁上固定连接有制冷板，所述制冷板与所述单片机控制连接。
通过上述技术方案，润滑油内的热量传导在冷却箱的外侧壁上，并通过制冷板加速热量的散发。同时单片机能够控制制冷板工作的功率，从而满足不同油温的迅速降低，提高了实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管的内部设置有用于过滤杂质的活性炭层。
通过上述技术方案，润滑油在第一次使用后，可能会将喷油箱内的杂质带入冷却箱内。通过在连接管的内部设置活性炭层，对润滑油起到了过滤的作用，避免了杂质进入油泵对其造成损坏，提高了润滑装置的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的外侧壁上可拆卸固定连接有密封盖，所述密封盖设置在所述轴承远离所述齿轮的一侧。
通过上述技术方案，在轴承的转动下，润滑油可能会从轴承远离齿轮的一侧流出，通过在上面设置密封盖，避免了润滑油的流出。不仅节省了润滑油的资源，同时使得机器始终保持干净的状态。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油箱与所述冷却箱的底部均设置有排料管，所述排料管上安装有排料阀。
通过上述技术方案，随着润滑油使用时间的增加，润滑油的质量也随之不断降低。通过打开排料管上的排料阀，便于排出质量较低、使用时间长的润滑油，以更换新的润滑油，进一步提高了润滑装置的实用性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.往储油箱内加入适量的润滑油，当凹版印刷机工作时，打开油泵，润滑油在油泵的作用下经油管输送至多个喷嘴中，并通过喷嘴形成雾状颗粒附着在齿轮以及轴承上，实现了对印刷版辊内的机械连接部位的润滑，降低了机械磨损，提高了凹版印刷机的使用寿命。随着润滑油在喷油箱内的积聚，当润滑油达到一定的液位时，通过回流管回流至储油箱内，实现了润滑油的循环利用。
同时润滑油可以在润滑油循环系统循环流动，将轴承以及齿轮产生的热量均匀分散到全部润滑油中，然后通过储油箱向外散出，这样相比于现有技术润滑油能动态循环，散热效果更好，避免了热量的累积。并且无须定期拆开凹版印刷机涂抹润滑油，省时省力、节省了润滑油资源，具有较好的经济推广价值。
2.齿轮与轴承的高度转动会产生大量的热量传导在润滑油中，致使润滑油与轴承的温度升高，热膨胀导致印刷效果急剧下降。将润滑油通入冷却箱内进行冷却，冷却后再打开电磁阀使其流入储油箱内循环利用，避免了润滑油的温度过高且节省了资源，提高了润滑装置的实用性。
3.温度传感器能够对冷却箱内的油温进行检测，并将检测的数据传输至单片机中，当润滑油的温度降低到标准值以下时，由单片机自动控制电磁阀打开，冷却箱内的润滑油回流至储油箱进行循环利用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
附图标记：1、印刷辊；11、安装轴；12、齿轮；13、转动轴；14、轴承；2、支架；21、冷却箱；22、连接管；221、活性炭层；23、电磁阀；24、单片机；25、温度传感器；26、制冷板；27、密封盖；31、喷油箱；311、喷嘴；32、储油箱；321、进油口；33、油管；34、回流管；35、油泵；4、排料管；41、排料阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种凹版印刷机印刷版辊的润滑装置，包括印刷辊1、支架2以及润滑油循环系统，印刷辊1的两端分别共轴固定连接有安装轴11，安装轴11远离印刷辊1的一侧固定有齿轮12，齿轮12远离安装轴11的一侧固定有转动轴13，转动轴13通过轴承14安装在支架2上。
润滑油循环系统包括喷油箱31、储油箱32、油管33、回流管34以及油泵35，喷油箱31安装在齿轮12与轴承14的外侧，喷油箱31通过油管33与储油箱32连接，油泵35安装在油管33上，喷油箱31的内部固定有多个与油管33连通的喷嘴311，多个喷嘴311设置在齿轮12与轴承14的上方。回流管34的一端与喷油箱31的底部连通，另一端与储油箱32连通，储油箱32上设置有进油口321且其固定在支架2上。
其中，参照图1，支架2的外侧壁上可拆卸固定连接有密封盖27，密封盖27设置在轴承14远离齿轮12的一侧。在轴承14的转动下，润滑油可能会从轴承14远离齿轮12的一侧流出，通过在上面设置密封盖27，避免了润滑油的流出。不仅节省了润滑油的资源，同时使得机器始终保持干净的状态。
进一步的，支架2上设置有与回流管34连接的冷却箱21，冷却箱21上设置有连接管22，连接管22远离冷却箱21的一端与储油箱32连通，连接管22上设置有电磁阀23。齿轮12与轴承14的高度转动会产生大量的热量传导在润滑油中，致使润滑油与轴承14的温度升高，热膨胀导致印刷效果急剧下降。将润滑油通入冷却箱21内进行冷却，冷却后再打开电磁阀23使其流入储油箱32内循环利用，避免了润滑油的温度过高且节省了资源，提高了润滑装置的实用性。
参照图1，支架2上固定有单片机24，冷却箱21内设置与单片机24数据连接的温度传感器25，电磁阀23与单片机24控制连接。在本实施例中，润滑油温度的标准值设置为25℃，温度传感器25能够对冷却箱21内的油温进行检测，并将检测的数据传输至单片机24中，当润滑油的温度降低到标准值以下时，由单片机24自动控制电磁阀23打开，冷却箱21内的润滑油回流至储油箱32进行循环利用。
冷却箱21的外侧壁上固定连接有制冷板26，制冷板26与单片机24控制连接。润滑油内的热量传导在冷却箱21的外侧壁上，并通过制冷板26加速热量的散发。同时单片机24能够控制制冷板26工作的功率，从而满足不同油温的迅速降低，提高了实用性。
其中，连接管22的内部设置有用于过滤杂质的活性炭层221，润滑油在第一次使用后，可能会将喷油箱31内的杂质带入冷却箱21内。通过在连接管22的内部设置活性炭层221，对润滑油起到了过滤的作用，避免了杂质进入油泵35对其造成损坏，提高了润滑装置的使用寿命。
参照图1，储油箱32与冷却箱21的底部均设置有排料管4，排料管4上安装有排料阀41。随着润滑油使用时间的增加，润滑油的质量也随之不断降低。通过打开排料管4上的排料阀41，便于排出质量较低、使用时间长的润滑油，以更换新的润滑油，进一步提高了润滑装置的实用性。
本实施例的实施原理为：往储油箱32内加入适量的润滑油，当凹版印刷机工作时，打开油泵35，润滑油在油泵35的作用下经油管33输送至多个喷嘴311中，并通过喷嘴311形成雾状颗粒附着在齿轮12以及轴承14上，实现了对印刷版辊内的机械连接部位的润滑，降低了机械磨损，提高了凹版印刷机的使用寿命。随着润滑油在喷油箱31内的积聚，当润滑油达到一定的液位时，通过回流管34回流至储油箱32内，实现了润滑油的循环利用。
同时润滑油可以在润滑油循环系统循环流动，将轴承14以及齿轮12产生的热量均匀分散到全部润滑油中，然后通过储油箱32向外散出，这样相比于现有技术润滑油能动态循环，散热效果更好，避免了热量的累积。并且无须定期拆开凹版印刷机涂抹润滑油，省时省力、节省了润滑油资源，具有较好的经济推广价值。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
