一种耙式干燥机主轴密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种密封结构，特别是一种耙式干燥机主轴密封结构，属于燥设备技术领域。
背景技术
制药工业中，耙式干燥机常用于中间体及成品的干燥，耙式干燥机的转动轴密封组件一般采用填料密封结构，目前的填料密封结构一般是利用填料盖将填料压紧在主轴与耙式干燥机侧壁之间设置的填料函内，利用填料本身的塑性将填料本身与主轴及耙式干燥机侧壁压紧形成密封。这种密封结构在使用中，由于主轴与耙式干燥机的侧壁之间具有间隙， 而且耙式干燥机中干燥腔内部为负压，主轴在运行中填料与主轴摩擦产生的碎屑从主轴与干燥机侧壁之间的间隙发生泄露，尽管少量的泄露是允许的，但在主轴长期工作磨损后，由于间隙增大，填料泄露会逐渐增加，不仅会对干燥机内的物料造成污染，也减少了每次充填填料后的使用时间。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种耙式干燥机主轴密封结构，解决现有结构中填料易流失造成的停机维护周期短，物料污染大的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种耙式干燥机主轴密封结构，包括主轴及耙式干燥机腔体，所述主轴上套设有填料箱及填料盖，所述填料箱与主轴及耙式干燥机腔体外侧壁之间形成填料函，填料函内设置有填料，所述填料盖的纵截面为L形，L形的水平端插入填料函将填料挤压封堵在填料函内，填料盖L形的竖直端通过螺栓与填料箱连接，所述耙式干燥机腔体外侧壁朝向填料函内凸出形成密封台，密封台与填料箱的内侧壁紧密结合，密封台与填料之间设置有密封圈；进一步的，所述密封台与密封圈相邻的侧面由主轴方向朝向干燥器腔体的外侧倾斜设置，所述密封圈为锥台形密封圈，锥台形密封圈的倾斜侧面与密封台的斜侧面配合设置；进一步的，所述填料函的长度为30-50cm，所述填料盖与填料箱之间设置有N个螺栓，其中N为偶数，N个螺栓在填料盖上对称分布；进一步的，所述密封圈的材质为氟橡胶或聚四氟乙烯。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过在耙式干燥机腔体外侧壁设置带有斜侧壁的密封台，密封台与填料之间设置锥台形密封圈，压紧的填料将锥台形密封圈挤入密封台与主轴之间，并且压力越大，密封圈与密封台之间的结合面越紧密，有效增加了密封效果，并且在密封圈与密封台或主轴的接触面磨损后仍可通过紧固填料盖上的螺栓保证密封效果；由于密封圈与密封台增强了主轴与耙式干燥机内腔的密封，填料的杂质进入内腔的量减少，设备维护周期增长，可以将填料函长度加长以增加密封效果；对称分布的偶数紧固螺栓可以保证填料对密封圈的压紧效果，提高整体结构的密封性。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例在密封圈有部份磨损后的结构放大图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 主轴；2. 耙式干燥机腔体外侧壁；3. 密封台；4. 填料；5. 密封圈；6. 填料箱；7. 填料盖；8. 螺栓。
如图所示：一种耙式干燥机主轴密封结构，包括主轴1及耙式干燥机腔体，所主轴上套设有填料箱6及填料盖7，填料箱与主轴及耙式干燥机腔体外侧壁之间形成填料函，填料函内设置有填料4，填料盖的纵截面为L形，L形的水平端插入填料函将填料挤压封堵在填料函内，填料盖L形的竖直端通过螺栓8与填料箱连接，螺栓在填料盖上两两对称设置，在紧固螺栓时依次紧固相对的螺栓可以保证紧固效果，耙式干燥机腔体外侧壁朝向填料函内凸出形成密封台3，本实施例中，密封台的纵截面为三角形，并且三角形的斜边与密封圈相邻，密封台的斜边向耙式干燥机腔体的外侧倾斜，密封圈5为锥台形密封圈，锥台形密封圈的倾斜侧面与密封台的斜侧面配合设置。锥台形密封圈的设置使得密封结构具有一定的自适应性，如图2所示，当密封圈磨损后，由于密封圈靠近干燥机腔体的直径小于外侧的直径，在填料的挤压及采用氟橡胶或四氟塑料材料密封圈本身塑性的共同作用下，密封圈向干燥机腔体方向缩进，同时还能保持与主轴密闭结合，仍具有良好的密封性能。本实施例中，填料函的长度为30cm，由于加强了主轴与耙式干燥机腔体之间的密封，长时间运转造成的填料碎屑在填料函中的滞留时间增加，使得更换补充填料的工作周期增长，因此可以采用更长的填料函以提高密封性能。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
