智能化移动式千斤顶
技术领域
本发明涉及一种千斤顶技术领域，尤其是一种智能化移动式千斤顶。
背景技术
目前，对于移动式千斤顶一般是采用如中国专利所公开的公开号为CN105460831A所述的一种千斤顶结构，但是其移动是采用人工手动拖拉式，并且具有一长杆，体积较大，而且千斤顶一般为金属制件，导致了其重量相对较重，因此对于修理厂或者机械加工厂使用时对于千斤顶的位移较为麻烦，尤其消耗劳动力，同时上述结构的千斤顶结构复杂，不便于维修，且生产制造较为繁琐，以使制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种智能化移动式千斤顶。
本发明所设计的智能化移动式千斤顶，包括底座，底座的上方和下方分别设置有上活动套和下活动套，底座上安装有自动行走驱动轮、以及驱动上活动套和下活动套分别同步伸出或缩回的驱动装置，自动行走驱动轮驱动千斤顶自动位移。
作为优选，驱动装置包括两端部分别具有螺纹的定位柱体、套于定位柱体上的轴承、套接固定于定位柱体上的升降驱动齿轮、以及固定于底座上的驱动电机，底座上设置有通孔，定位柱体置于通孔内，上活动套和下活动套的内螺纹分别与定位柱体上的两端螺纹相配合连接，轴承的内圈和外圈分别与底座和升降驱动齿轮固定相连，驱动电机转轴上固定有与升降驱动齿轮啮合的主动齿轮；且定位柱体上的两端螺纹螺旋方向相反设置，以使定位柱体旋转时利用两相反设置的螺纹驱动上活动套和下活动套分别同步伸出或缩回，上活动套的外侧设置有垂直设置的纵向长形槽，底座上的限位块插入纵向长形槽内；通孔的内侧壁设置有定位凸起，且定位凸起插入下活动套的外侧通槽内。
作为优选，主动齿轮替换为蜗杆，升降驱动齿轮替换为与蜗杆啮合的升降驱动涡轮。
作为优选，通孔的下口沿设置有挡圈，以对下活动套进行限位。
作为优选，还包括活动套升降驱动电机以及套接固定于活动套升降驱动电机转轴上的旋转齿轮，上活动套包括与旋转齿轮啮合的齿轮套和螺纹连接套，螺纹连接套的内螺纹与定位柱体上的螺纹相互配合螺纹连接，且齿轮套套接固定于螺纹连接套上，利用齿轮套旋转带动螺纹连接套旋转促使活动套整体的位置进行单独调节。
作为优选，齿轮套的顶部固定有板体。
作为优选，还包括多个减震系统，且避震系统固定于底座上，各行走驱动轮安装于各减震系统上。
作为优选，行走驱动轮包括多个滚轮、以及两个驱动轮，多个滚轮安装于底座的底面，驱动轮包括行走电机和行走滚轮，行走电机固定于减震系统上，行走滚轮与行走电机的转轴固定相连，且滚轮的底侧面与行走滚轮的底侧面相互齐平。
作为优选，减震系统包括活动件和两个位置相互对应设置的减震器，两个减震器分别固定于底座侧边两个凸起固定板上，且活动件的两端分别与两个减震器固定相连，行走电机固定于活动件上，其转轴贯穿活动件后与行走滚轮固定相连。
作为优选，定位柱体包括实心柱体或空心柱体。
作为优选，下活动套的底部设置限位块。
本发明所设计的智能化移动式千斤顶，其结构利用自动行走驱动轮使得千斤顶位移较为便捷，同时对应千斤顶顶出的上活动套和下活动套伸缩位移采用电动式结构，使得结构简单，便于拆装维修，降低生产制造成本，同时体积大幅度减小，使得整体重量得到了大幅度减少。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图(一)；
图2是实施例的整体结构示意图(二)；
图3是实施例的整体结构示意图(三)；
图4是实施例的整体结构示意图(四)；
图5是实施例的整体结构示意图(五)；
图6是实施例的爆炸视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-图6所示，本实施例所描述的智能化移动式千斤顶，包括底座1，底座1的上方和下方分别设置有活动套上活动套3和下活动套15，底座1上安装有自动行走驱动轮5、以及驱动上活动套3和下活动套15分别同步伸出或缩回的驱动装置，自动行走驱动轮5驱动千斤顶自动位移；进一步地，驱动装置包括两端部分别具有螺纹21的定位柱体2、套于定位柱体2上的轴承4、套接固定于定位柱体2上的升降驱动齿轮8、以及固定于底座1上的驱动电机6，底座1上设置有通孔11，定位柱体2置于通孔11内，上活动套3的内螺纹 100和下活动套15的内螺纹100分别与定位柱体2上的两端螺纹21相配合连接，轴承4的内圈42和外圈41分别与底座1和升降驱动齿轮8固定相连，驱动电机6转轴上固定有与升降驱动齿轮8啮合的主动齿轮7；且定位柱体2上的两端螺纹21螺旋方向相反设置，以使定位柱体2旋转时利用两相反设置的螺纹21进行驱动上活动套3和下活动套15分别同步伸出或缩回，上活动套3 的外侧设置有垂直设置的纵向长形槽311，底座1上的限位块16插入纵向长形槽311内，通孔11的内侧壁设置有定位凸起112，且定位凸起112插入下活动套15的外侧通槽151内。其中，升降驱动齿轮呈环体状，环体状的升降驱动齿轮套于定位柱体的台阶面处，从而，在轴承4的内圈42、升降驱动齿轮和定位柱体的台阶上均设置有位置相互对应的孔，且定位柱体上的孔为螺纹孔，螺栓的螺杆依次贯穿内圈42的孔和升降驱动齿轮的孔后与定位柱体处台阶上的螺纹孔螺纹连接固定，从而实现内圈42、升降驱动齿轮和定位柱体的台阶固定相连，轴承4的外圈41通过螺栓与底座1固定相连，定位柱体2包括实心柱体或空心柱体，并且限位块16与纵向长形槽311之间的配合、以及定位凸起 112与通槽151的配合保证上活动套和下活动套实现上活动套的升降和下活动套的升降运行，从而升降也更加稳定可靠，底座1与电机固定架13相互结合为一体式结构。
上述结构中，底座1上设置电机固定架13，从而驱动电机固定于电机固定架上，位于底端的螺纹为左旋外螺纹，左旋外螺纹与下活动套的左旋内螺纹相互配合螺纹连接，位于顶端的螺纹为右旋外螺纹，右旋外螺纹与上活动套的右旋内螺纹相互配合螺纹连接，进一步利用驱动电机通电使得主动齿轮旋转，从而主动齿轮旋转带动升降驱动齿轮旋转，此时即可使得定位柱体发生旋转，定位柱体的旋转利用螺纹相反设置的原理促使下活动套向下伸出，上活动套向上伸出，如果需要上活动套和下活动套缩回时，则使得主动齿轮带动升降驱动齿轮反向旋转，进一步达到定位柱体反向旋转，则可实现上活动套和下活动套同步进行缩回，同时对于轴承的设置使得升降驱动齿轮的旋转更为顺畅，提升使用性能以及上活动套和下活动套亦可实现快速的伸缩驱动。
本实施例中，通孔11的下口沿设置有挡圈111，以对下活动套15进行限位，其结构实现下活动套的升降位移稳定可靠，提升使用性能。
本实施例中，还包括活动套升降驱动电机9以及套接固定于活动套升降驱动电机9转轴上的旋转齿轮10，一活动套3包括与旋转齿轮10啮合的齿轮套 31和螺纹连接套32，螺纹连接套32的内螺纹100(右旋螺纹)与定位柱体2 上的螺纹21(顶端右旋螺纹)相互配合螺纹连接，且齿轮套31套接固定于螺纹连接套32上，利用齿轮套31旋转带动螺纹连接套32旋转促使上活动套整体3的位置进行单独调节，其中螺纹连接套32的内侧壁设置与定位柱体2顶端的右旋内螺纹进行配合相连的右旋内螺纹，齿轮套31与螺纹连接套32之间可采用焊接或者螺栓固定相连。
上述结构中，利用活动套升降驱动电机通电后，促使旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动齿轮套旋转，齿轮套旋转带动螺纹连接套旋转，从而以使在两个右旋螺纹进行相互配合相连的关系达到对上活动套的位置高低单独调节，其适应高度需要调节的物体进行调整上活动套的高度位置，活动套升降驱动电机也固定在电机固定架13上，同时，齿轮套外齿轮与旋转齿轮相互啮合实现对上活动套的升降提供限位作用，其是另一种保证上活动套3进行伸缩位移的设置方式。
本实施例中，齿轮套32的顶部固定有尺寸大于齿轮套31的板体12，其板体12增加与待顶起物体进行接触的接触面积，使得对待顶起物体进行上顶时较为稳定可靠，固定时，板体12的内侧面设置定位环槽121，且齿轮套32的顶部对应定位插入定位环槽121内后，进行螺栓或焊接固定相连(可根据实际情况进行选择固定方式)，从而达到稳固的固定，以实现千斤顶在顶动物体时的性能更佳可靠。
本实施例中，还包多个减震系统，且避震系统固定于底座1上，各行走驱动轮5安装于各减震系统上；行走驱动轮5包括多个滚轮51、以及两个驱动轮 54，多个滚轮51安装于底座1的底面，驱动轮54包括行走电机542和行走滚轮541，行走电机542固定于减震系统上，行走滚轮541与行走电机541的转轴固定相连，且滚轮51的底侧面与行走滚轮541的底侧面相互齐平；减震系统包括活动件52和两个位置相互对应设置的减震器50，两个减震器50分别固定于底座1侧边两个凸起固定板14上，且活动件的两端分别与两个减震器50 固定相连，行走电机541固定于活动件52上，其转轴贯穿活动件52后与行走滚轮541固定相连。其结构使得在行走电机542通电后驱动行走滚轮发生滚动促使千斤顶自动行走的过程中，具有避震效果，并且千斤顶行走稳定可靠，其中，活动件52采用活动板，多个滚轮51均采用万向滚轮。
本实施例中，下活动套15的底部设置限位块152；其结构对下活动套15 缩回时的限度进行限位，并且限位块152、通槽151、下活动套15和下活动套 15内的内螺纹100相互结合为一体式结构。
基于上述千斤顶结构实现的另外一种实施方式，其主动齿轮7替换为蜗杆，升降驱动齿轮8替换为与蜗杆啮合的升降驱动涡轮。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
