一种混凝土泵管支座及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土泵管支座及施工方法。
背景技术
随着高层/超高层建筑越来越多，混凝土超高泵送技术快速发展。然而，混凝土泵送对泵管形成冲击荷载，从而损坏泵管、连接接头位置应力集中等问题亟需解决。现有的高层建筑混凝土泵送施工中，多采用汽车泵，但是汽车泵使用容易受场地限制，汽车泵泵车臂架越长，需要的场地越大，且高度也有所限制，而固定泵则不受场地限制，安全度也更加可靠。固定泵的泵管支座与泵管大多为刚性连接，在固定泵长期冲击荷载下，泵管劳损快，有爆管的风险，需要经常性检修更换。
因此，如何提供一种能够提升泵管使用寿命，降低使用成本，提高生产作业安全的混凝土泵管支座及施工方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明目的在于提供一种混凝土泵管支座及施工方法，用于保护固定泵管，减少因泵送中冲击荷载使泵管劳损开裂，降低高压泵送带来的爆管风险，提高安装、拆卸、维修工效，有利于施工过程中人员安全，同时减少资源投入，加快施工速度，降低企业成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种混凝土泵管支座，包括自下而上依次设置的底座、活动支座组件以及供泵管穿过的泵管抱箍，所述活动支座组件与所述底座通过预埋件连接，所述预埋件与所述底座焊接连接，所述活动支座组件包括一环形缓冲弹簧件和若干应力检测单元，若干所述应力检测单元均匀分布于所述环形缓冲弹簧件的四周；所述环形缓冲弹簧件的圆心位置处设有紧固件，所述紧固件的上端与所述泵管抱箍固定连接，所述紧固件的下端与所述底座固定连接。
与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：
1、本发明提供的混凝土泵管支座，包括自下而上依次设置的底座、活动支座组件以及供泵管穿过的泵管抱箍，通过在泵管抱箍与底座之间设置活动支座组件，活动支座组件中设有环形缓冲弹簧件和应力检测单元，该环形缓冲弹簧件可沿混凝土泵送方向的力发生位移并在吸收冲击力后恢复，同时可安装水平段、竖向段以及弯折段等各个方位的混凝土泵管连接单元，不但操作简单，而且能够对混凝土泵管排布更加科学合理，增强场地的可控性，加快施工进度。
在混凝土泵管的弯折段，易产生横向的分力，从而可吸收任意向的冲力。最重要的是，该应力检测单元与活动支座内的受力感应元件联动，且具有短距的信号发射天线，可在电脑上监测混凝土浇筑全过程中所有混凝土泵管支座受冲击荷载情况、吸收冲击力后的位移方向，与设计值进行对比，可确保整个混凝土浇筑施工安全可控。
2、本发明提供的混凝土泵管支座的施工方法，操作简便，可以反复使用，经济环保；而且提供的具有缓冲作用的活动支座组件，进一步改善了混凝土浇捣时由于冲击力太大容易对使泵管受损、接头处爆管，易造成人员伤亡的情况，从而提高了施工安全性，具有较好地推广价值。
进一步地，为了提高施工效率，同时增加混凝土泵管支座与混凝土泵管连接单元之间的连接牢固性，泵管抱箍包括通过紧固螺栓连接的两片半圆抱箍组件，所述半圆抱箍组件的内侧设有螺纹凹槽。
进一步地，所述紧固件由壁厚≥3.6mm的钢管制作而成，所述紧固件的两端设有螺丝丝扣，分别与对应的泵管抱箍及底座的螺丝孔相配合。从而方便泵管抱箍与底座的预设螺丝孔拧紧，所述紧固件将抱箍组件与活动支座组件连成为一套联动装置。
进一步地，所述活动支座组件内还设有受力感应元件，所述应力检测单元与所述受力感应元件联动，且具有信号发射天线。通过设置具有短距的信号发射天线，可在电脑上监测所有混凝土泵管支座受冲击荷载情况、吸收冲击力后的位移方向，与设计值进行对比，可确保整个混凝土浇筑施工安全可控。
进一步地，所述混凝土泵管包括若干连接单元，连接单元包括水平段、竖向段或者弯折段。从而可以适应不同的安装环境，能够对混凝土泵管排布更加科学合理，增强场地的可控性，加快施工进度。
进一步地，为了取材方便，节省成本，所述环形缓冲弹簧件由波形弹簧或者螺纹型弹簧制作而成。
进一步地，为了将具有抗疲劳效果的缓冲弹簧件固定于支座上，起到固定与吸收支座任意方向冲力的效果，所述底座与结构面通过预埋件或者膨胀螺丝固定连接，所述底座与与所述结构面之间还设有连接钢板。
本发明还提供了一种混凝土泵管支座的施工方法，该施工方法包括：
步骤S1、提供前述的混凝土泵管支座备用，并确定待连接的混凝土泵管各连接单元的排布位置，同时根据需要分段的泵管长度以及对应连接点的位置，确定混凝土泵管支座安放位置；
步骤S2、在所述步骤S1确定的待安装混凝土泵管支座安放位置设置预埋件；
步骤S3、在预埋件上焊接连接钢板，在连接钢板上方焊接活动支座组件；
步骤S4、在所述活动支座组件中心位置安装紧固件，在所述紧固件上方焊接第一片半圆抱箍组件；
步骤S5、安装混凝土泵管连接单元，并将连接点置于所述第一片半圆抱箍组件上，待对接其余连接单元，安装第二片半圆抱箍组件，并通过紧固螺栓固定；以及
步骤S6、当开始浇筑混凝土时，施工人员通过电脑端监控所有联动的应力检测单元，通过计算所受的冲击荷载是否在计算值内，从而判断施工是否正常。
进一步地，待全部混凝土泵管支座安装完成后，逐一检查泵管抱箍的螺丝是否有松动，至此，完成混凝土泵管的安装。
进一步地，所述连接单元包括水平段、竖向段或者弯折段。
附图说明
图1为本发明一实施例中混凝土泵管支座的水平段结构示意图；
图2为本发明一实施例中混凝土泵管支座的竖向段结构示意图；
图3为本发明一实施例中混凝土泵管支座的结构示意图；
图4为本发明一实施例中混凝土泵管支座的横剖图；
图5为本发明一实施例中混凝土泵管支座的弯折段结构示意图。
图中：
1-连接单元；2-紧固螺栓；3-泵管抱箍；4-紧固件；5-预埋件；6-活动支座组件；7-连接钢板；8-结构面；9-环形缓冲弹簧件；10-剪力墙或结构柱；11-应力检测单元。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的混凝土泵管支座及施工方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
本发明提供了适用性强具有抗冲击性能的混凝土泵管支座，通过一系列组件使得混凝土泵管与支座为柔性连接，可发生一定的形变和位移并迅速恢复。该具有缓冲性的混凝土泵管支座吸收了泵送混凝土时冲击荷载，大大延长泵管使用寿命，此发明安装简便，可反复使用，既保证了施工安全，同时降低了企业成本。
实施例一
下面结合图1至图5，详细说明本发明的混凝土泵管支座的结构组成。
请参考图1至图5，一种混凝土泵管支座，包括自下而上依次设置的底座(未图示)、活动支座组件6以及供泵管穿过的泵管抱箍3，活动支座组件6与底座通过预埋件5连接，预埋件5与底座焊接连接，活动支座组件6包括一环形缓冲弹簧件9和若干应力检测单元11，若干应力检测单元11均匀分布于环形缓冲弹簧件9的四周；环形缓冲弹簧件9的圆心位置处设有紧固件4，紧固件4的上端与泵管抱箍3固定连接，紧固件4的下端与底座固定连接。
具体来说，本发明提供的混凝土泵管支座，包括自下而上依次设置的底座、活动支座组件6以及供泵管穿过的泵管抱箍3，通过在泵管抱箍3与底座之间设置活动支座组件6，活动支座组件6中设有环形缓冲弹簧件9和应力检测单元11，该环形缓冲弹簧件9可沿混凝土泵送方向的力发生位移并在吸收冲击力后恢复，同时可安装水平段、竖向段以及弯折段等各个方位的混凝土泵管连接单元，不但操作简单，而且能够对混凝土泵管排布更加科学合理，增强场地的可控性，加快施工进度。
特别地，在混凝土泵管的弯折段，易产生横向的分力，从而可吸收任意向的冲力。最重要的是，该应力检测单元11与活动支座组件6内的受力感应元件联动，且具有短距的信号发射天线，可在电脑上监测混凝土浇筑全过程中所有混凝土泵管支座受冲击荷载情况、吸收冲击力后的位移方向，与设计值进行对比，可确保整个混凝土浇筑施工安全可控。
在本实施例中，优选地，为了提高施工效率，同时增加混凝土泵管支座与混凝土泵管连接单元之间的连接牢固性，泵管抱箍3包括通过紧固螺栓2连接的两片半圆抱箍组件，半圆抱箍组件的内侧设有螺纹凹槽。
在本实施例中，优选地，紧固件4由壁厚≥3.6mm的钢管制作而成，紧固件4的两端设有螺丝丝扣，分别与对应的泵管抱箍3及底座的螺丝孔相配合。从而方便泵管抱箍3与底座的预设螺丝孔拧紧，紧固件4将抱箍组件与活动支座组件6连成为一套联动装置。
在本实施例中，优选地，活动支座组件6内还设有受力感应元件，应力检测单元11与受力感应元件联动，且具有信号发射天线。通过设置具有短距的信号发射天线，可在电脑上监测所有混凝土泵管支座受冲击荷载情况、吸收冲击力后的位移方向，与设计值进行对比，可确保整个混凝土浇筑施工安全可控。
在本实施例中，优选地，混凝土泵管包括若干连接单元1，连接单元1包括水平段、竖向段或者弯折段。从而可以适应不同的安装环境，能够对混凝土泵管排布更加科学合理，增强场地的可控性，加快施工进度。
在本实施例中，优选地，为了取材方便，节省成本，环形缓冲弹簧件9由波形弹簧或者螺纹型弹簧制作而成。
在本实施例中，优选地，为了将具有抗疲劳效果的环形缓冲弹簧件9固定于支座上，起到固定与吸收支座任意方向冲力的效果，所述底座与结构面通过预埋件或者膨胀螺丝固定连接，底座与结构面8之间还设有连接钢板7。结构面8是指剪力墙或者结构柱10与底座的连接面。
请继续参考图1至图5，本发明还提供了一种混凝土泵管支座的施工方法，该施工方法包括：
步骤S1、提供前述的混凝土泵管支座备用，并确定待连接的混凝土泵管各连接单元1的排布位置，同时根据需要分段的泵管长度以及对应连接点的位置，确定混凝土泵管支座安放位置；
步骤S2、在所述步骤S1确定的待安装混凝土泵管支座安放位置设置预埋件5；
步骤S3、在预埋件5上焊接连接钢板7，在连接钢板7上方焊接活动支座组件；
步骤S4、在活动支座组件6中心位置安装紧固件4，在紧固件4上方焊接第一片半圆抱箍组件；
步骤S5、安装混凝土泵管连接单元1，并将连接点置于第一片半圆抱箍组件上，待对接其余连接单元，安装第二片半圆抱箍组件，并通过紧固螺栓2固定；以及
步骤S6、当开始浇筑混凝土时，施工人员通过电脑端监控所有联动的应力检测单元11，通过计算所受的冲击荷载是否在计算值内，从而判断施工是否正常。具体来说，泵送系统的供应商提供压力值等产品参数，本发明提供的应力检测单元11通过监测混凝土泵管的管内压力，判断泵送系统各节点有无异常，压力值等参数是否在产品说明书规定的范围内，从而使得混凝土泵管在安全范围内使用，延长混凝土泵管的使用寿命。
在本实施例中，优选地，待全部混凝土泵管支座安装完成后，逐一检查泵管抱箍3的螺丝是否有松动，至此，完成混凝土泵管的安装。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。
