润滑控制方法及系统
技术领域
本发明实施例涉及机械润滑领域，尤其涉及一种润滑控制方法及系统。
背景技术
现有的一些润滑控制系统只能泵出一定量的旧润滑脂，并定期泵入相应数量的新润滑脂，并不是基于实时润滑脂状况运行的，也不能为不同的润滑脂状况更换量不同的更换润滑脂。其他的现有润滑控制系统也只能根据(好或差)给出两种情况下的更换润滑脂量控制策略。对于各种润滑油的各种工作条件而言，现有技术中的润滑控制系统的控制策略远远不够。
所以，如何基于润滑脂的各种状况更换不定量的润滑脂，就成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例解决的技术问题是如何基于润滑脂的各种实时状况更换不定量的润滑脂。
为解决上述问题，本发明实施例提供了一种润滑控制方法，包括：
根据采样周期，获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度；
利用所述水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量；
从所述机械系统的现存润滑油脂中抽出所述更换油脂量的所述现存润滑油脂，从备用油脂系统中向所述机械系统中加入新润滑油脂，直至所述机械系统的油脂量大于或等于工作油脂量基准值。
可选的，所述更换油脂量等于更换油脂水分含量系数和所述水分含量的乘积与更换油脂劣化程度系数和所述劣化程度的乘积之和。
可选的，还包括：
利用所述水分含量和劣化程度计算新采样周期，并利用所述新采样周期替换所述采样周期。
可选的，所述采样周期等于采样周期水分含量系数和所述水分含量的乘积与采样周期劣化程度系数和所述劣化程度的乘积之和。
可选的，还包括：
当所述水分含量大于水分允许值或当所述劣化程度大于劣化允许值时，发出警告。
可选的，还包括：
获取所述机械系统的系统温度；
当所述系统温度小于所述系统温度阈值时，发出警告。
可选的，还包括：
获取所述备用油脂系统中所述新润滑油脂的含量，
当所述新润滑油脂的含量小于新润滑油脂基准量时，发出警告。
本发明实施例还提供了一种润滑控制系统，包括：
水分含量与劣化程度获取单元，适于根据采样周期，获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度；
更换油脂量计算单元，适于利用所述水分含量和劣化程度计算更换油脂量；
油脂更换单元，适于从所述机械系统的现存润滑油脂中抽出所述更换油脂量的所述现存润滑油脂，从备用油脂系统中向所述机械系统中加入新润滑油脂，直至所述机械系统的油脂量大于或等于工作油脂量基准值。
可选的，还包括：
采样周期计算单元，适于利用所述水分含量和劣化程度计算新采样周期，并利用所述新采样周期替换所述采样周期。
可选的，包括：
警告单元，适于当所述水分含量大于水分允许值或当所述劣化程度大于劣化允许值时，发出警告。
可选的，还包括：
新润滑油脂量获取单元，适于获取所述备用油脂系统中所述新润滑油脂的含量；
所述警告单元还适于当所述新润滑油脂的含量小于新润滑油脂基准量时，发出警告。
可选的，还包括：
系统温度获取单元，适于获取所述机械系统的系统温度；
所述警告单元还适于当所述系统温度小于所述系统温度阈值时，发出警告。
可选的，还包括：
低温启动单元，适于当所述系统温度小于所述控制系统温度阈值时，加热所述更换油脂量计算单元和所述采样周期计算单元所位于的功能电子模块。
本发明实施例提供了一种润滑控制方法可以利用基于周期性的采样监测所得到的润滑油水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量，并且得到的润滑油水分含量和所述劣化程度都是连续数值，因此，经过计算所得的更换油脂量也是连续的，从而可以根据计算所得的更换油脂量进行机械系统的油脂的更换，并且因采样的实时性能够更及时地识别到劣化油脂并进行更换，而非仅能根据有限几种润滑脂状况，给出例如“好”与“坏”两种情况下的更换润滑脂控制策略。可以看出，本发明实施例所提供的润滑控制方法，可以基于周期性的采样，了解实际参与润滑的油脂状态，并依据该状态及时地进行润滑油脂的更换，从而可以更好地优化被机械系统的运行状况，延长机械的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的润滑控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例所提供的又一润滑控制方法的流程示意图；
图3为本发明实施例所提供的又一润滑控制方法的流程示意图；
图4为本发明实施例所提供的又一润滑控制方法的流程示意图；
图5为本发明实施例所提供的又一润滑控制方法的流程示意图；
图6为本发明实施例所提供的润滑控制系统的结构示意图。
具体实施方式
由背景技术可知，现有技术中的润滑控制系统的控制策略远远不够。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种润滑控制方法，包括：
根据采样周期，获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度；
利用所述水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量；
从所述机械系统的现存润滑油脂中抽出所述更换油脂量的所述现存润滑油脂，从备用油脂系统中向所述机械系统中加入新润滑油脂，直至所述机械系统的油脂量大于或等于工作油脂量基准值。
本发明实施例提供了一种润滑控制方法可以利用基于周期性的采样监测所得到的润滑油水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量，并且得到的润滑油水分含量和所述劣化程度都是连续数值，因此，经过计算所得的更换油脂量也是连续的，从而可以根据计算所得的更换油脂量进行机械系统的油脂的更换，并且因采样的实时性能够更及时地识别到劣化油脂并进行更换，而非仅能根据有限几种润滑脂状况，给出例如“好”与“坏”两种情况下的更换润滑脂控制策略。可以看出，本发明实施例所提供的润滑控制方法，可以基于周期性的采样，了解实际参与润滑的油脂状态，并依据该状态及时地进行润滑油脂的更换，从而可以更好地优化被机械系统的运行状况，延长机械的使用寿命。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的润滑控制方法的流程示意图。
本发明实施例提供了一种润滑控制方法，包括：
步骤S101:根据采样周期，获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度。
其中获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度可以是在所述采样周期的开始或其他确定的时间点进行检测并获取，也可以是持续对所述现存润滑油脂进行检测，然后根据采样周期确定所需的所述现存润滑油脂的水分含量和劣化程度的值。所述采样周期可以是事先确定，不再变化的，也可以是在润滑控制方法进行中不断进行调整的。
具体地，获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量的装置可以为水分传感器，可以采用光学原理或化学原理获取现存润滑油脂的水分含量。获取机械系统中的现存润滑油脂的劣化程度的装置为劣化程度传感器主要是通过获取润滑油中的污染物质的种类和含量获取现存润滑油脂的劣化程度。
水分含量可以以水分占所述现存润滑油脂的百分比的方式标识，比如5％、10％，水分含量越高，表明现存润滑油脂的性能越低；所述劣化程度也可以以百分比的方式标识，当所述劣化程度为0％时，表明所述现存润滑油脂不含有污染物质，当所述劣化程度为100％时，表明所述现存润滑油脂中污染物质的含量太多，以致所述现存润滑油脂完全无法继续使用。
步骤S102:利用所述水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量。
得到水分含量和所述劣化程度后，进一步根据水分含量和所述劣化程度确定需要更换的润滑油脂的量，即更换油脂量。
计算更换油脂量的方法有很多，在一种具体实施方式中，可以首先根据所述水分含量和所述劣化程度估算更换油脂的量，然后测定更换之后的润滑油脂的水分含量和劣化程度是否满足要求，如果是，说明所述更换油脂的量大于或等于合适的更换油脂量，为了进一步确定更为恰当的更换油脂量，可以适当减小所述更换油脂的量，然后再次测定；如果否，则说明更换油脂的量小于合适的更换油脂量，为了进一步确定更为恰当的更换油脂量，可以增大所述更换油脂的量，然后再次测定，这样，进行多组实验，进行拟合，即可得出所述更换油脂量与所述水分含量和所述劣化程度的变化关系。
为了在提高计算结果的适用性和计算过程的简便性，在一种具体实施方式中，所述更换油脂量等于更换油脂水分含量系数和所述水分含量的乘积与更换油脂劣化程度系数和所述劣化程度的乘积之和。其中，所述更换油脂水分含量系数和所述更换油脂劣化程度系数为预先确定的，具体可以根据机械系统的性能确定，也可以通过前述的多组试验方法的结果进行拟合得到。
这样所述更换油脂量与所述水分含量、所述劣化程度均成线性递增关系，既可以提高计算结果的适用性，计算过程也比较简便，可以快速地实现机械系统的润滑油脂的更换。
步骤S103：从所述机械系统的现存润滑油脂中抽出所述更换油脂量的所述现存润滑油脂，从备用油脂系统中向所述机械系统中加入新润滑油脂，直至所述机械系统的油脂量大于或等于工作油脂量基准值。
确定了更换油脂量后，按照更换油脂量从现存润滑油脂中抽出现存润滑油脂，并加入新润滑油脂进行补充。
在一种具体实施方式中，可以利用压力泵等装置抽出所述机械系统的现存润滑油脂，压力泵连通所述机械系统和废油脂储存系统，压力泵根据指令开启，并且压力泵中可设置有流量计以测量抽出的更换油脂量，当满足要求时，停止抽出现存润滑油脂。
当然，新润滑油脂的加入也可以采用压力泵等装置，压力泵连通机械系统和备用油脂系统，当完成现存润滑油脂的抽取后，压力泵根据指令开启，泵入适量的新润滑油脂，并且压力泵中可设置有流量计以测量加入所述新润滑油脂的量，当满足要求时，立即停止加入所述新润滑油脂。
所述工作油脂量基准值可以设置为所述机械系统正常工作所需的最少油脂量，也可以大于所述机械系统正常工作所需的最少油脂量且小于所述机械系统正常工作所需的最大油脂量。
容易理解的是，上述过程是持续进行的，而非完成当距离上一次获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度的时间间隔满足所述采样周期时，则可以再次进行步骤S101的执行，并开始新一轮的润滑油脂更新。
这样循环往复进行所述步骤S101、步骤S102、步骤S103的流程，从而可以维持所述润滑油的良好状况，保证机械的正常工作，从而也可以节约成本。
本发明实施例所提供的润滑控制方法可以利用基于采样周期监测所得到的润滑油水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量，由于润滑油水分含量和所述劣化程度都是连续数值，因此，经过计算所得的更换油脂量也是连续的，从而可以根据计算所得的更换油脂量进行机械系统的油脂的更换，并且能够更及时地进行油脂的更换，而非仅能根据有限几种润滑脂状况，给出两种情况下的更换润滑脂量的控制策略。可以看出，本发明实施例所提供的润滑控制方法，可以基于采样周期，了解现存润滑油脂的情况，并及时地进行润滑油脂的更换，从而可以更好地优化机械系统的运行状况，延长机械的使用寿命。
当然，在润滑油刚加入至所述机械系统内时，润滑油的状况比较良好，可以延长所述采样周期，当润滑油使用一段时间以后，润滑油的状况较差，可以缩短所述采样周期，所以，为了在满足润滑要求的基础上，适当减小所述润滑控制方法的更换频率，节约备用润滑油，可以根据润滑油的状况调整所述采样周期，在一种具体实施方式中，请参考图2，图2为本发明实施例所提供的又一润滑控制方法的流程示意图。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种润滑控制方法，包括：
步骤S201:根据采样周期，获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度。
步骤S202:利用所述水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量。
步骤S203：从所述机械系统的现存润滑油脂中抽出所述更换油脂量的所述现存润滑油脂，从备用油脂系统中向所述机械系统中加入新润滑油脂，直至所述机械系统的油脂量大于或等于工作油脂量基准值。
其中所述步骤S201与所述步骤S101相同，在此不再赘述；所述步骤S202与所述步骤S102相同，在此不再赘述，所述步骤S203与所述步骤S103相同，在此不再赘述。
步骤S204:利用所述水分含量和劣化程度计算新采样周期，并利用所述新采样周期替换所述采样周期。
采样周期的设定是为了时刻能够保证机械系统的润滑效果，而机械系统的润滑效果受到润滑油脂的质量的影响，即受到润滑脂的水分含量和劣化程度的限制，因此可以利用水分含量和劣化程度计算新采样周期，以使采样周期的设置与当前的机械系统的润滑脂的质量情况相匹配。
计算新采样周期的方法有很多，在一种具体实施方式中，可以首先根据所述水分含量和所述劣化程度估算新采样周期，然后测定经过估算的新采样周期之后，所述润滑油脂的水分含量和劣化程度的变化程度是否满足要求，如果变化程度过大，说明估算的新采样周期大于合适的新采样周期，为了进一步确定更为恰当的新采样周期，可以缩短新采样周期，然后再次测定；如果变化程度过小，则说明估算的新采样周期小于合适的新采样周期，为了进一步确定更为恰当的新采样周期，可以缩短新采样周期，然后再次测定，这样，进行多组实验，进行拟合，即可得出所述新采样周期与所述水分含量和所述劣化程度的变化关系。为了提高计算结果的适用性和计算过程的简便性，在一种具体实施方式中，所述新采样周期等于采样周期水分含量系数和所述水分含量的乘积与采样周期劣化程度系数和所述劣化程度的乘积之和。其中，所述采样周期水分含量系数和所述采样周期劣化程度系数为预先确定的，具体可以根据机械系统的性能确定，也可以通过前述的多组试验方法的结果进行拟合得到。
这样所述新采样周期与所述水分含量、所述劣化程度均成线性递增关系，既可以提高计算结果的适用性，计算过程也比较简便，可以快速地实现机械系统的采样周期的更新。
采样周期更新后，当距离上一次获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度的时间间隔满足替换之后的新的采样周期时，则可以继续从步骤S201开始进行一轮流程。
这样循环往复进行所述步骤S201-步骤S204的流程，从而可以维持所述润滑油的良好状况，保证机械的正常工作，从而也可以节约成本。
其中步骤S203的执行时间与步骤S201与所述步骤S203无关，可以在步骤S201与所述步骤S202之间进行，也可以在步骤S202与所述步骤S203之间进行，也可以与所述步骤S202或步骤S203同时进行。
本发明实施例所提供的润滑控制方法可以根据润滑油的状况调整所述采样周期，从而可以在润滑油的状况比较良好的时候，延长所述采样周期，降低润滑油和其他能源的消耗，润滑油的状况较差，可以缩短所述采样周期，以保证所述机械系统的正常运行。
由于润滑油水分含量过大或劣化程度过大时，有可能表明机械系统存在一定问题，不仅需要进行润滑脂的更换，还需要报警，以提高运行安全性，所以，请参考图3，图3为本发明实施例所提供的又一润滑控制方法的流程示意图。
如图3所示，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的所述润滑控制方法包括：
步骤S301:根据采样周期，获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度。
步骤S302:利用所述水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量。
步骤S303：从所述机械系统的现存润滑油脂中抽出所述更换油脂量的所述现存润滑油脂，从备用油脂系统中向所述机械系统中加入新润滑油脂，直至所述机械系统的油脂量大于或等于工作油脂量基准值。
其中所述步骤S301与所述步骤S101相同，在此不再赘述；所述步骤S302与所述步骤S102相同，在此不再赘述，所述步骤S303与所述步骤S103相同，在此不再赘述。
步骤S304:判断所述水分含量是否大于水分允许值或所述劣化程度是否大于劣化允许值；如果是，执行步骤S305；如果否，执行步骤S306：不作处理；
所述步骤S303的含义为只要满足所述水分含量是否大于水分允许值或所述劣化程度是否大于劣化允许值两这中的任意一者，即执行步骤S304；如果两者均不满足，执行步骤S305。
步骤S305:发出警告。
发出警告的方式可以是信号灯提示、声音提示、信息推送等等。
其中，发出的警告信息中，可以包括测得的所述水分含量或所述劣化程度的值，也可以仅包括所述水分含量或所述劣化程度中超标的量的名称，或者其他形式的警告信息。
其中步骤S304-步骤S306的进行时间与步骤S302或步骤S303无关，可以在步骤S301与步骤S302之间进行，也可以在步骤S302与所述步骤S303之间进行，也可以与步骤S302或步骤S303同时进行。
当步骤S303完成，且距离上一次获取机械系统中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度的时间满足采样周期时，则可以继续从步骤S301开始进行一轮流程。
这样循环往复进行所述步骤S301-步骤S306的流程，从而可以维持所述润滑油的良好状况，保证机械的正常工作，从而也可以节约成本。
本发明实施例所提供的所述润滑控制方法可以在润滑油水分含量过大或劣化程度过大时，发出警告，从而可以提示检测所述机械系统是否有问题，从而可以针对问题更换整套润滑油或修理所述机械系统，防止所述润滑油失效，造成机械系统中的装置发生故障，甚至发生事故。
当所述机械系统的温度过低时，所述机械系统有可能不能正常工作，可能需要进行提示，所以，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的所述润滑控制方法还包括：
步骤S401:获取所述机械系统的系统温度。
其中，可以通过在所述机械系统内，设置测量润滑油脂温度的传感器以获取所述机械系统的系统温度。
步骤S402：判断系统温度是否小于系统温度阈值；如果是，执行步骤S403：发出警告，如果否，则执行步骤S401，继续获取所述机械系统的系统温度。
其中，所发出的警告信息中可以包括测得的所述系统温度的值，也可以仅包括所述系统温度这一名称，或者其他形式的警告信息。
这样，本发明实施例所提供的所述润滑控制方法可以在所述机械系统的温度过低时，发出警告，从而提示对所述机械系统进行处理，从而保证所述机械系统的正常工作。
当所述备用油脂系统中所述新润滑油脂的含量较少时，无法根据需要更换新的润滑油，有可能导致所述机械系统中新添加的润滑油量较小，小于所述工作油脂量基准值，从而导致所述机械系统不能正常工作，所以，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的所述润滑控制方法还包括：
步骤S501:获取所述备用油脂系统中所述新润滑油脂的含量。
其中，可以通过在所述备用油脂系统内，设置测量润滑油脂含量的传感器以获取所述新润滑油脂的含量。
步骤S502：判断新润滑油脂的含量是否小于新润滑油脂基准量；如果是，执行步骤S503：发出警告，如果否，则执行步骤S501，继续获取所述机械系统的系统温度。
其中，所发出的警告信息中可以包括测得的所述新润滑油脂的含量的具体的值，也可以仅包括所述新润滑油脂的含量这一名称，或者其他形式的警告信息。
这样，本发明实施例所提供的所述润滑控制方法可以在所述备用油脂系统中所述新润滑油脂的含量较少时，发出警告，从而在所述备用油脂系统中添加所述新润滑油脂，从而保证所述机械系统的正常工作。
下面对本发明实施例提供的润滑控制系统进行介绍，下文描述的润滑控制系统可以认为是，为分别实现本发明实施例提供的润滑控制方法所需设置的功能单元架构。下文描述的润滑控制系统的内容，可分别与上文描述的润滑控制方法的内容相互对应参照。
本发明实施例还提供了一种润滑控制系统包括：
水分含量与劣化程度获取单元21，适于根据采样周期，获取机械系统10中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度；
更换油脂量计算单元22，适于利用所述水分含量和劣化程度计算更换油脂量；
油脂更换单元23，适于从所述机械系统10的现存润滑油脂中抽出所述更换油脂量的所述现存润滑油脂，从备用油脂系统30中向所述机械系统10中加入新润滑油脂，直至所述机械系统10的油脂量大于或等于工作油脂量基准值。
其中获取机械系统10中的现存润滑油脂的水分含量和劣化程度可以是在所述采样周期的开始或其他确定的时间点进行，也可以是持续获取所述现存润滑油脂的水分含量和劣化程度，然后根据情况确定所需的所述现存润滑油脂的水分含量和劣化程度的值。所述采样周期可以是事先确定，不再变化的，也可以是在润滑控制方法进行中不断进行调整的。
所述水分含量与劣化程度获取单元21可以包括获取机械系统10中的现存润滑油脂的水分含量的装置和获取机械系统10中的现存润滑油脂的劣化程度的装置。所述机械系统10中的现存润滑油脂的水分含量的装置可以为水分传感器，可以采用光学原理或化学原理获取现存润滑油脂的水分含量。获取机械系统10中的现存润滑油脂的劣化程度的装置为劣化程度传感器主要是通过获取润滑油中的污染物质的种类和量计算现存润滑油脂的劣化程度。
计算更换油脂量的方法有很多，可以根据经验或者测试，得到所述更换油脂量与所述水分含量和所述劣化程度的比较合理的计算方法。具体方法可以是根据所述水分含量和所述劣化程度估算更换油脂的量，然后测定更换之后的润滑油脂的水分含量和劣化程度是否满足要求，如果是，证明所述更换油脂的量大于等于合适的更换油脂量，如果否，则可以更换一组润滑油脂并重新测定，这样，进行多组实验，进行拟合，即可得出所述更换油脂量与所述水分含量和所述劣化程度的变化关系。
为了在提高计算结果的适用性和计算过程的简便性，在一种具体实施方式中，所述更换油脂量等于更换油脂水分含量系数和所述水分含量的乘积与更换油脂劣化程度系数和所述劣化程度的乘积之和。其中所述更换油脂水分含量系数和所述更换油脂劣化程度系数可以根据机械系统10的性能在事先确定，也可以通过多组试验结果进行拟合得到。
这样所述更换油脂量与所述水分含量、所述劣化程度均成线性递增关系，既可以提高计算结果的适用性，计算过程也比较简便。
所述油脂更换单元23可以包括压力泵等装置，用以抽出所述机械系统10的现存润滑油脂，并存放至废油脂储存系统40，其中可设置有流量计以测量抽出的更换油脂量，当满足要求时，立即停止抽出现存润滑油脂。也可以采取压力泵等装置加入所述新润滑油脂，其中可设置有流量计以测量加入所述新润滑油脂的量，当满足要求时，立即停止加入所述新润滑油脂。
所述工作油脂量基准值可以设置为所述机械系统10正常工作所需的最少油脂量，也可以大于所述机械系统10正常工作所需的最少油脂量且小于所述机械系统10正常工作所需的最大油脂量。
通过设置水分含量与劣化程度获取单元21、更换油脂量计算单元22、所述油脂更换单元23，可以循环往复的进行润滑油的检测和更换，从而可以维持所述润滑油的良好状况，保证机械的正常工作，从而也可以节约成本。
本发明实施例所提供的润滑控制系统可以利用实时监测所得到的润滑油水分含量和所述劣化程度计算更换油脂量，而且在计算所得的更换油脂量是连续可变的，而非仅能根据有限几种润滑脂状况给出两种情况下的更换润滑脂量控制策略，相对于现有技术，本发明实施例所提供的润滑控制系统可以更好得优化机械系统10的运行状况，延长机械的使用寿命。
当然，在润滑油刚加入至所述机械系统10内时，润滑油的状况比较良好，可以延长所述采样周期，当润滑油使用一段时间以后，润滑油的状况较差，可以缩短所述采样周期，所以，为了根据润滑油的状况调整所述采样周期，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的所述润滑控制系统，还包括：
采样周期计算单元24，适于利用所述水分含量和劣化程度计算新采样周期，并利用所述新采样周期替换所述采样周期。
本发明实施例所提供的润滑控制徐彤可以根据润滑油的状况调整所述采样周期，从而可以在润滑油的状况比较良好的时候，延长所述采样周期，降低润滑油和其他能源的消耗，润滑油的状况较差，可以缩短所述采样周期，以保证所述机械系统10的正常运行。
计算新采样周期的方法有很多，可以根据经验或者测试，得到所述新采样周期与所述水分含量和所述劣化程度的比较合理的计算方法。具体方法可以是根据所述水分含量和所述劣化程度估算一个采样周期，然后测定更换之后的润滑油脂的水分含量和劣化程度是否满足要求，如果是，证明所述采样周期的量大于等于合适的新采样周期，如果否，则可以更换一组润滑油脂并重新测定，这样，进行多组实验，进行拟合，即可得出所述新采样周期与所述水分含量和所述劣化程度的变化关系。
为了在提高计算结果的适用性和计算过程的简便性，在一种具体实施方式中，所述新采样周期等于采样周期水分含量系数和所述水分含量的乘积与采样周期劣化程度系数和所述劣化程度的乘积之和。其中所述采样周期水分含量系数和所述采样周期劣化程度系数可以根据机械系统10的性能在事先确定，也可以通过多组试验结果进行拟合得到。
这样所述新采样周期与所述水分含量、所述劣化程度均成线性递增关系，既可以提高计算结果的适用性，计算过程也比较简便。
由于润滑油水分含量过大或劣化程度过大时，有可能表明机械系统10发生存在一定问题，所以，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的所述润滑控制系统还包括：警告单元25，适于当所述水分含量大于水分允许值或当所述劣化程度大于劣化允许值时，发出警告。
其中发出的警告信息中，可以包括测得的所述水分含量或所述劣化程度的值，也可以仅包括所述水分含量或所述劣化程度中超标的量的名称，或者其他形式的警告信息。
本发明实施例所提供的所述润滑控制系统可以在润滑油水分含量过大或劣化程度过大时，发出警告，从而可以提示检测所述机械系统10是否有问题，从而可以针对问题更换整套润滑油或修理所述机械系统10，防止所述润滑油失效，造成机械系统10中的装置发生故障，甚至发生事故。
当所述备用油脂系统30中所述新润滑油脂的含量较少时，无法根据需要更换新的润滑油，有可能导致所述机械系统10中新添加的润滑油量较小，小于所述工作油脂量基准值，从而导致所述机械系统10不能正常工作，所以，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的所述润滑控制系统还包括：新润滑油脂量获取单元27，适于获取所述备用油脂系统30中所述新润滑油脂的含量；所述警告单元25还适于当所述新润滑油脂的含量小于新润滑油脂基准量时，发出警告。
其中，所发出的警告信息中可以包括测得的所述新润滑油脂的含量的具体的值，也可以仅包括所述新润滑油脂的含量这一名称，或者其他形式的警告信息。
这样，本发明实施例所提供的所述润滑控制系统可以在所述备用油脂系统30中所述新润滑油脂的含量较少时，发出警告，从而在所述备用油脂系统30中添加所述新润滑油脂，从而保证所述机械系统10的正常工作。
当所述机械系统10的温度过低时，所述机械系统10有可能不能正常工作，可能需要进行提示，所以，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的所述润滑控制系统还包括：系统温度获取单元26，适于获取所述机械系统10的系统温度；所述警告单元25还适于当所述系统温度小于所述系统温度阈值时，发出警告。
其中，所发出的警告信息中可以包括测得的所述系统温度的值，也可以仅包括所述系统温度这一名称，或者其他形式的警告信息。
这样，本发明实施例所提供的所述润滑控制系统可以在所述机械系统10的温度过低时，发出警告，从而提示对所述机械系统10进行处理，从而保证所述机械系统10的正常工作。
当所述机械系统10的温度过低时，所述润滑控制系统也有可能不能正常工作，可能需要进行提示，所以，在一种具体实施方式中，本发明实施例所提供的所述润滑控制系统还包括：低温启动单元28，适于当所述系统温度小于所述控制系统温度阈值时，加热所述更换油脂量计算单元22和所述采样周期计算单元24所位于的功能电子模块。
所述低温启动单元28可以包括继电器和加热板，所述继电器用于控制所述加热板的开关，所述加热板适于发热以加热所述更换油脂量计算单元22和所述采样周期计算单元24所位于的功能电子模块。
所述控制系统温度阈值与所述系统温度阈值可以相同，也可以不同，只要满足当系统温度大于所述控制系统温度阈值时，所述润滑控制系统可以正常工作即可。
这样，本发明实施例所提供的所述润滑控制系统可以在所述机械系统10的温度过低时，加热所述更换油脂量计算单元22和所述采样周期计算单元24所位于的功能电子模块，从而保证所述润滑控制系统的正常工作。
当然，所述润滑控制系统还可以包括电源单元，所述电源单元用于给所述润滑控制系统的其他单元供电。
虽然本发明实施例披露如上，但本发明实施例并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明实施例的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明实施例的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
