一种抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管
技术领域
本实用新型涉及抗腐蚀技术领域，具体为一种抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管。
背景技术
聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。
目前市场上的聚乙烯塑料复合管多种多样，但是普遍上存在着抗腐蚀性不好的缺点，随着聚乙烯塑料复合管逐渐应用到各个领域，所述安装的环境也各不一样，大部分抗腐蚀性差的聚乙烯塑料复合管极易损坏，造成了经济上的损失，故而提出一种抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管，具备抗腐蚀性好等优点，解决了普遍上存在着抗腐蚀性不好的缺点，随着聚乙烯塑料复合管逐渐应用到各个领域，所述安装的环境也各不一样，大部分抗腐蚀性差的聚乙烯塑料复合管极易损坏，造成了经济上的损失的问题。
(二)技术方案
为实现上述抗腐蚀性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管，包括铝合金基层，所述铝合金基层的外表面固定安装有聚乙烯塑料层，所述聚乙烯塑料层的外表面固定安装有纳米二氧化钛防污层，所述铝合金基层的内部固定安装有ABS塑料层，所述纳米二氧化钛防污层的外表面固定安装有内磨层，所述内磨层的外表面固定安装有活性炭层，所述活性炭层的外表面固定安装有外磨层，所述外磨层的外表面固定安装有连接架，所述连接架的左右两侧均开设有连接口，所述连接架内腔的左右两侧壁均固定安装有定位块，所述定位块的内部活动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有第一固定套，所述连接架内腔的底壁固定安装有第二固定套，所述第一固定套的底部固定安装有插块，所述第二固定套的顶部开设有卡槽，所述连接架的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动安装有螺纹杆。
优选的，所述铝合金基层的内径与聚乙烯塑料层的外径相适配，所述铝合金基层的形状为内部空心的圆柱体。
优选的，所述外磨层固定安装在连接口的内部，两个所述外磨层呈对称分布于连接架中轴线的左右两侧。
优选的，两个所述定位块相对的一侧均开设有定位槽，所述滑块活动安装在定位槽的内部。
优选的，所述第一固定套和第二固定套的内径均与外磨层的外径相适配，所述插块面向卡槽方向。
优选的，所述连接架的左右两侧且位于外磨层的外表面固定安装有密封套，两个所述密封套呈对称分布于连接架中轴线的左右两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管，具备以下有益效果：
1、该抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管，通过铝合金基层安装在聚乙烯塑料层的内部，提升了聚乙烯塑料层的强度，通过纳米二氧化钛防污层避免液体与聚乙烯塑料层进行接触和污染，进一步避免污水腐蚀聚乙烯塑料层，通过ABS塑料层其耐化学腐蚀和耐热，并有一定的表面硬度，对复合管内部进行了保护，避免管内运输的液体与聚乙烯塑料层接触，通过内磨层和外磨层，提升了整个复合管的耐磨性能，从而不易磨损，通过活性炭层设于内磨层和外磨层之间，能够将外侧的水分吸收，防止管体腐蚀，达到了抗腐蚀性好的目的。
2、该抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管，通过转动螺纹杆后，螺纹杆在螺纹槽内下压，带着滑块在定位块的内部滑动，而滑块底部的第一固定套随着一起移动，最后插块插在卡槽的内部，然后通过外侧密封套再次将连接架进行密封，提升了两个复合管之间的密封性能，避免水分和气体从连接处进入管内，从而达到了抗腐蚀性好的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型聚乙烯塑料层的结构示意图；
图3为本实用新型卡槽的结构示意图。
图中：1铝合金基层、2聚乙烯塑料层、3纳米二氧化钛防污层、4 ABS 塑料层、5内磨层、6活性炭层、7外磨层、8连接架、9连接口、10定位块、 11滑块、12第一固定套、13第二固定套、14插块、15卡槽、16螺纹槽、17 螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管，包括铝合金基层 1，铝合金基层1的外表面固定安装有聚乙烯塑料层2，铝合金基层1的内径与聚乙烯塑料层2的外径相适配，铝合金基层1的形状为内部空心的圆柱体，聚乙烯塑料层2的外表面固定安装有纳米二氧化钛防污层3，铝合金基层1的内部固定安装有ABS塑料层4，通过铝合金基层1安装在聚乙烯塑料层2的内部，提升了聚乙烯塑料层2的强度，通过纳米二氧化钛防污层3避免液体与聚乙烯塑料层2进行接触和污染，进一步避免污水腐蚀聚乙烯塑料层2，通过 ABS塑料层4其耐化学腐蚀和耐热，并有一定的表面硬度，对复合管内部进行了保护，避免管内运输的液体与聚乙烯塑料层2接触，通过内磨层5和外磨层7，通过转动螺纹杆17后，螺纹杆17在螺纹槽16内下压，带着滑块11在定位块10的内部滑动，而滑块11底部的第一固定套12随着一起移动，最后插块14插在卡槽15的内部，然后通过外侧密封套再次将连接架8进行密封，提升了两个复合管之间的密封性能，避免水分和气体从连接处进入管内，从而达到了抗腐蚀性好的目的，提升了整个复合管的耐磨性能，从而不易磨损，通过活性炭层6设于内磨层5和外磨层7之间，能够将外侧的水分吸收，防止管体腐蚀，达到了抗腐蚀性好的目的，纳米二氧化钛防污层3的外表面固定安装有内磨层5，内磨层5的外表面固定安装有活性炭层6，活性炭层6的外表面固定安装有外磨层7，外磨层7固定安装在连接口9的内部，两个外磨层7呈对称分布于连接架8中轴线的左右两侧，外磨层7的外表面固定安装有连接架8，连接架8的左右两侧且位于外磨层7的外表面固定安装有密封套，两个密封套呈对称分布于连接架8中轴线的左右两侧，连接架8的左右两侧均开设有连接口9，连接架8内腔的左右两侧壁均固定安装有定位块10，两个定位块10相对的一侧均开设有定位槽，滑块11活动安装在定位槽的内部，定位块10的内部活动安装有滑块11，滑块11的底部固定安装有第一固定套12，第一固定套12和第二固定套13的内径均与外磨层7的外径相适配，插块14 面向卡槽15方向，连接架8内腔的底壁固定安装有第二固定套13，第一固定套12的底部固定安装有插块14，第二固定套13的顶部开设有卡槽15，连接架8的顶部开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部活动安装有螺纹杆17。
在使用时，通过铝合金基层1安装在聚乙烯塑料层2的内部，提升了聚乙烯塑料层2的强度，通过纳米二氧化钛防污层3避免液体与聚乙烯塑料层2 进行接触和污染，进一步避免污水腐蚀聚乙烯塑料层2。
综上所述，该抗腐蚀性能好的聚乙烯塑料复合管，通过铝合金基层1安装在聚乙烯塑料层2的内部，提升了聚乙烯塑料层2的强度，通过纳米二氧化钛防污层3避免液体与聚乙烯塑料层2进行接触和污染，进一步避免污水腐蚀聚乙烯塑料层2，通过ABS塑料层4其耐化学腐蚀和耐热，并有一定的表面硬度，对复合管内部进行了保护，避免管内运输的液体与聚乙烯塑料层2 接触，通过内磨层5和外磨层7，提升了整个复合管的耐磨性能，从而不易磨损，通过活性炭层6设于内磨层5和外磨层7之间，能够将外侧的水分吸收，防止管体腐蚀，达到了抗腐蚀性好的目的。
并且，通过转动螺纹杆17后，螺纹杆17在螺纹槽16内下压，带着滑块 11在定位块10的内部滑动，而滑块11底部的第一固定套12随着一起移动，最后插块14插在卡槽15的内部，然后通过外侧密封套再次将连接架8进行密封，提升了两个复合管之间的密封性能，避免水分和气体从连接处进入管内，从而达到了抗腐蚀性好的目的，解决了普遍上存在着抗腐蚀性不好的缺点，随着聚乙烯塑料复合管逐渐应用到各个领域，安装的环境也各不一样，大部分抗腐蚀性差的聚乙烯塑料复合管极易损坏，造成了经济上的损失的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
