一种封塞装置及放射物处置库
技术领域
本发明属于核技术领域，具体涉及一种封塞装置、以及包括该封塞装置的放射物处置库。
背景技术
近年来，国内外越来越重视核能的利用和发展，核能的利用，必将产生大量的高放核废料。目前，国内外普遍采用深埋的方式来处置高放废物，即在地底深处设置地质处置库，将高放废物封存在地质处置库中，再对处置库进行封塞度封堵，以避免泄露。
现有的高放废物地质处置库的封塞封堵方式，大多是通过多个螺栓配合混凝土材料板直接封塞，打开/关闭封塞需要利用专用工具对各个螺栓逐个进行拆卸或紧固，这种封塞安装和拆卸非常的不方便，工作量大，效率低，难以满足使用需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种封塞装置、以及包括该封塞装置的放射物处置库，可解决封塞安装和拆卸不方便等问题。
根据本发明的一个方面，提供一种封塞装置，其技术方案如下：
一种封塞装置，包括封堵组件和紧固组件，所述紧固组件包括T形、伸缩件和操作部件，
所述封堵组件套设于所述T形杆的尾端上，用于对待密封部件的端部开口处进行密封；
所述T形杆的头端设于待密封部件的内部，所述待密封部件的内壁上设有对接槽，所述T形杆具有内孔，所述伸缩件设于所述T形杆的内孔中，其一端从所述T形杆的尾端伸出并与所述操作部件相连，另一端形成的两个分支从所述T形杆的头端的两个子端中分别伸出并处于所述对接槽内，所述伸缩件在操作部件的作用下经收缩而能够使两个分支从对接槽中退出。
优选地，所述伸缩件包括第一卡杆、第二卡杆、以及弹簧，所述T形杆的内孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于所述T形杆的头端，所述弹簧和所述第一卡杆设于所述第一通孔内，其中所述弹簧处于所述第一通孔的中部，所述第一卡杆为两个，两个所述第一卡杆的一端分别从所述T形杆的头端的两个子端中伸出，另一端分别与所述弹簧的两端相抵；所述第二通孔设于所述T形杆的尾端，并与第一通孔连通，所述第二卡杆设于所述第二通孔内，且其一端分别与两个第一卡杆相连，另一端与所述操作部件相连。
优选地，所述伸缩件还包括滚珠和定滑轮，所述滚珠为两个，两个所述滚珠分别嵌设于两个所述第一卡杆的远离所述弹簧的一端；所述定滑轮为两个，两个所述定滑轮设于所述T形杆的内孔中，并处于所述T形杆的头端与尾端相交的位置，两个所述第一卡杆各经一根软绳与所述第二卡杆相连，且两根软绳分别绕过两个所述定滑轮。
优选地，所述封堵组件包括挡板和密封塞，所述挡板和所述密封塞依次套设于所述T形杆上，且挡板与所述操作部件相邻。
优选地，所述密封塞堵住所述待密封部件的端部开口处时，所述T形杆的头端的两个子端恰好与对接槽的位置对应；所述对接槽的截面形状与所述第一卡杆的截面形状相适配。
优选地，所述待密封部件的端部开口处的截面形状为圆台形，所述密封塞的截面形状为与之匹配的圆台形。
优选地，还包括调节组件，用于调节所述封堵组件在所述T 形杆上的位置。
优选地，所述调节组件包括连接板，用于连接所述挡板和所述密封塞，所述对接槽为环形槽，所述挡板上开设有第一圆孔，所述密封塞上开设有第二圆孔，所述连接板上开设有螺纹孔，所述T形杆的尾端为圆筒形，所述T形杆的尾端的中段上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述挡板、所述连接板、所述密封塞分别通过所述第一圆孔、所述螺纹孔、所述第二圆孔套接在所述 T形杆的尾端上，且所述螺纹孔的位置与所述T形杆的尾端上的外螺纹的位置对应，所述第二卡杆为方形杆，所述T形杆的尾端的第二通孔为相应的方孔。
根据本发明的另一个方面，提供一种放射物处置库，其技术方案如下：
一种放射物处置库，包括处置巷道，还包括以上所述的封塞装置，所述封塞装置的封堵组件设于所述处置巷道的出入口处。
优选地，所述处置巷道的出入口上设有卡块，所述挡板上还设有插槽，所述插槽的形状与所述卡块相匹配，在所述封塞装置封塞所述处置巷道的出入口时，所述卡块插设于所述插槽内。
本发明的封塞装置，不仅安装和拆卸方便，有利于实现快速封塞和解除封塞，提高工作效率，还可对密封度进行调整，提高封塞效果，可适应于放射物处置库等任意需要密封的装置，尤其适合用于深埋在地底下的高放废物地质处置库。
本发明的放射物处置库，由于采用了以上所述的封塞装置，因此，不仅可以实现快速安装封塞和拆卸封塞，提高工作效率，还可以实现根据需要调整封塞的密封度，提高封塞效果。
附图说明
图1为本发明实施例的封塞装置的结构示意图；
图2为图1中的A部分的剖视图；
图3为图2中的T形杆的结构示意图。
图中：1-处置巷道；2-对接槽；3-圆台形槽；4-卡块；5- 挡板；6-T形杆；7-连接板；8-密封塞；9-第一卡杆；10-滚珠； 11-弹簧；12-第二通孔；13-第二卡杆；14-转盘；15-软绳；16- 外螺纹；17-第一通孔；18-定滑轮；19-轴承。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合本发明的附图和具体实施例，对本发明作进一步清楚、完整的描述。需要说明的是，在相互不冲突情况下，本发明的实施例和实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，方向性术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实施例公开一种封塞装置，包括封堵组件和紧固组件，其中：紧固组件包括T形杆6、伸缩件以及操作部件，封堵组件套设于T形杆6的尾端上，用于对待密封部件的端部开口处进行密封；T形杆6的头端用于伸入到待密封部件内部，待密封部件的内壁上设有对接槽2，T形杆具有内孔，伸缩件设于T形杆6的内孔中，其一端从T形杆6的尾端伸出并与操作部件相连，另一端形成的两个分支从T形杆6的头端的两个子端中分别伸出，并处于对接槽2内，伸缩件在操作部件的作用下经收缩而能够使两个分支从对接槽2中退出。
在一些实施方式中，伸缩件包括第一卡杆9、第二卡杆13、以及弹簧11，T形杆6的内孔包括第一通孔17和第二通孔12 其中:第一通孔17设于T形杆6的头端，弹簧11和第一卡杆9 设于第一通孔17内，且弹簧11处于第一通孔17的中部，第一卡杆9为两个，两个第一卡杆9的一端分别从T形杆6的头端的两个子端中伸出并处于对接槽2内，其另一端分别与弹簧11的两端相抵。第二通孔12设于T形杆6的尾端，并与第一通孔17 相连通，第二卡杆13活动穿设于第二通孔12内，且其一端分别与两个第一卡杆9相连接，其另一端与操作部件相连。
在一些实施方式中，伸缩件还可包括滚珠10和定滑轮18，其中：滚珠10的数量为两个，两个滚珠10分别嵌设于两个第一卡杆9的远离弹簧11的一端；定滑轮18的数量为两个，两个定滑轮18设于T形杆6的内孔中，并处于T形杆6的头端与尾端相交的位置，两个第一卡杆9各经一根软绳15与第二卡杆13 相连，且两根软绳15分别绕过两个定滑轮18。本实施例中，软绳15优选采用钢丝软绳。
在封塞装置安装过程中(即T形杆6从外部进入待密封部件内孔的对接槽的过程中)，滚珠10与待密封部件的内壁进行滚动接触，此时弹簧11处于压缩状态，通过两个第一卡杆9与待密封部件的内壁接触而对弹簧11进行压缩，使两个第一卡杆9 能够缩入第一通孔17中，从而使封装装置可以顺利到达其安装工位，在到达安装工位时，即到达与对接槽2对应的位置，弹簧 11的压缩动能释放，两个第一卡杆9从第一通孔17中伸出，并卡设在待密封部件上的对接槽2内，实现T形杆的卡紧固定。
在一些实施方式中，封堵组件包括挡板5和密封塞8，挡板 5和密封塞8依次套设于T形杆6上，且挡板5与操作部件相邻。
在一些实施例中，当密封塞8堵住待密封部件的端部开口处时，T形杆6的头端的两个子端恰好与对接槽2的位置对应；对接槽2的截面形状与第一卡杆9的截面形状相适配，如，对接槽 2为方形槽，第一卡杆为与之匹配的方形杆，第一通孔17为相应的方孔。
在一些实施例中，待密封部件的端部开口处的截面形状为圆台形，密封塞8的截面形状为与之匹配的圆台形，以确保密封效果。
本实施例中，密封塞8优选采用胶质材料制成。
在一些实施例中，封塞装置还包括调节组件，用于调节封堵组件在T形杆上6的位置。
在一些实施例中，调节组件包括连接板7，用于连接挡板5 和密封塞8，对接槽为环形槽2，挡板5上开设有第一圆孔，密封塞8上开设有第二圆孔，第二通孔的位置与第一圆孔对应，连接板7上开设有螺纹孔，其中，T形杆6的尾端和头端均为圆筒形，T形杆6的尾端的中段上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹16，挡板5、连接板7、密封塞8分别通过第一圆孔、螺纹孔、第二圆孔套接在T形杆6的尾端上，且螺纹孔的位置与T形杆6的尾端上的外螺纹16的位置对应，第二卡杆13为方形杆，T形杆6 的尾端的第二通孔12为相应的方孔。
通过旋转操作部件，可以带动T形杆6在连接板7的螺纹孔中转动，使连接板7沿T形杆6的长度方向移动，改变连接板7 在T形杆6上的位置，并改变连接板7对密封塞8的挤压力度，从而调节密封塞8与待密封部件的端部开口处之间的接触紧密性，进而可调节密封度，提高封塞效果。
本实施例中，挡板5上的第一圆孔中固设有轴承19，轴承 19的外圈与挡板5的第一圆孔采用焊接等方式固定连接，T形杆 6的尾端穿设于轴承19的内圈中，T形杆6的尾端的外壁与轴承 19的内圈采用焊接等方式固定连接。
密封塞8的靠近挡板5的一侧设有槽口，槽口的形状、大小与连接板7的形状大小(靠近密封塞8的一侧)相适应，如槽口可以为方形槽、圆形槽等等，连接板7可采用粘接等方式固设于槽口内。连接板7的另一侧(靠近挡板5)设有凸部，挡板5上设有与该凸部相适配的凹部，凸部活动套接于凹部上。如图2所示，凸部为矩形凸起，凹部为矩形槽，且凸部处于连接板7 的边缘位置，连接板7的截面形状呈U形，连接板7为U形板。如图3所示，T形杆6尾端的中段上设有环形凹槽，外螺纹16 设于环形凹槽内，外螺纹16的长度大于密封塞8上的螺纹孔的长度，具体的长度可以根据实际情况进行选择。
在一些实施例中，挡板5上还可以设有插槽，待密封部件的端部上设有卡块4，卡块4可设于挡块上的插槽内，以提高封塞装置的安装稳定性。
在一些实施例中，操作部件包括转盘14，转盘14固设于第二卡杆13的远离第一卡杆9的一端。转盘14的边缘设有多个把手杆，多个把手杆呈环形分布，以便进行选择、推拉等操作。通过转动T形杆6可以使连接板7沿T形杆6长度方向移动，从而改变其对密封塞8的挤压力度，进而可调整密封度。
本实施例的封塞装置，不仅安装和拆卸方便，有利于实现快速封塞和解除封塞，提高工作效率，还可对密封度进行调整，提高封塞效果，可适应于放射物处置库等任意需要密封的装置，尤其适合用于深埋在地底下的高放废物地质处置库。
实施例2
本实施例公开一种放射物处置库，包括处置巷道1，还包括实施例1所述的封塞装置，封塞装置的封堵组件设于处置巷道1 的出入口处。
具体来说，封塞装置的密封塞8与处置巷道1的出入口相适配，比如，处置巷道1的出入口的截面可为圆台形，处置巷道1 的出入口的端部的内壁上设有圆台形槽3，此时，密封塞8设为处置巷道1的出入口的圆台形槽3相适配的圆台形。处置巷道1 的内壁上设有对接槽2，对接槽2与第一卡杆9相适应。在放射物处置库封塞时，密封塞8与圆台形槽3密封连接，两个第一卡杆9伸入到对接槽2内，用于限制封塞装置沿处置巷道1的长度方向移动第一卡杆9插设于对接槽。
在一些实施例中，对接槽2可设为沿处置巷道周向设置的圆环形。在转动转盘14调节密封度过程中，两个第一卡杆9及滚珠10在圆环形的对接槽2内周向移动。
在一些实施例中，处置巷道1的出入口上设有卡块4，挡板 5上设有与卡块相适配的插槽，在放射物处置库封塞时，卡块4 插设于插槽内，以提高封塞装置的安装稳定性。
本实施例中，放射性处置库可以用于贮存从低到高任意放射水平的放射物，优选用于贮存高放废物，即该放射性处置库为高放废物处置库，其设于地底深处。
本实施例的放射物处置库的安装封塞过程为：
将T形杆6的头端朝向放射物处置库，向处置巷道1内移动挡板5推动T形杆6和密封塞8向处置巷道1内移动，两个第一卡杆9上的滚珠10先与圆台形槽3接触，滚珠10受到圆台形槽 3的壁面的挤压后，两个第一卡杆9向第一通孔17内收缩，使得封塞装置可以顺利地向处置巷道1的内部移动，同时，在挤压作用下，两个第一卡杆9对弹簧11进行压缩，直至滚珠10移动至对接槽2处，弹簧11复位伸展，使得第一卡杆9及滚珠10 卡设于对接槽2内，对接槽2的侧壁对第一卡杆9进行限位，阻止封塞装置沿处置巷道1的长度方向移动，此时，密封塞8插入到处置巷道1的出入口处并密封连接，卡块4插设于挡板5的插槽内，从而实现对放射物处置库的封塞目的。
本实施例的放射物处置库的密封度调整过程为：
在需要调整封塞的密封度或长时间使用后的密封塞8由于老化等原因造成密封度下降等情况时，需要对密封度进行调整，此时，拉动把手杆带动转盘14转动，转盘14通过第二卡杆13 带动T形杆6转动，T形杆6带动两个第一卡杆9在圆环形对接槽2内周向转动，从而使连接板7朝密封塞8移动并对密封塞8 进一步挤压，进而使密封塞8和处置巷道1的出入口的圆台形槽 3接触更紧密，同时，在连接板7的挤压下，使得封堵胶块与T 形杆6之间的连接也更加紧密，从而进一步增强封塞的密封性。
本实施例的放射物处置库的拆卸封塞过程为：
如需要打开封塞继续放置放射物时，拉动把手杆使第二卡杆 13从第二通孔12中向外移动，从而带动两个钢丝软绳15分别在对应的定滑轮18上滑动，并拉动两个第一卡杆9向相互靠近的方向移动，此时，弹簧11被压缩，第一卡杆9及滚珠10从对接槽2中脱离，同时，朝处置巷道1外拉动挡板5，挡板5和卡块4分离，挡板5带动T形杆6向处置巷道1外移动，进而带动连接板7以及密封塞8向处置巷道1外移动，使得密封塞8与处置巷道的出入口上的圆台形槽33分离，从而完成打开或拆卸。
本实施例的放射物处置库，由于采用了实施例1所述的封塞装置，因此，不仅可以实现快速安装封塞和拆卸封塞，提高工作效率，还可以实现根据需要调整封塞的密封度，提高封塞效果。
可以理解的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，然而本发明并不局限于此。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变形和改进也视为本发明的保护范围。
