一种环向不平整圆柱面用环向密封装置
技术领域
本发明属于密封装置技术领域，涉及一种环向密封装置，特别涉及一种环向不平整圆柱面用环向密封装置。
背景技术
体爆轰战斗部内部装填高能液相燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能液相燃料被抛撒到空气中，高能液相燃料雾化并与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，冲击波威力超过多倍质量TNT的爆炸威力，是威力最大的非核武器之一。
体爆轰战斗部爆炸威力的提高主要依赖于内部装填燃料能量的提高，贵大勇等人在文献“高威力FAE液态燃料的优化选择”(火炸药学报，2016年，第3期14页)中报道：在液态燃料中加入金属粉末，液相燃料与金属粉末混合后形成固液相混合燃料，由于金属粉末热值很高，可以大幅度提高体爆轰战斗部内部燃料的能量。固液相混合燃料混合后，通常再加入凝胶剂，避免金属粉末和液相燃料混合物在重力作用下发生分层。
体爆轰战斗部的壳体为内部具有密封性的腔体，最上端开有装药口，通过装药口装入凝胶化固液相混合燃料，再对装药口进行密封。使用的密封方法为：在装药口的上端安装盖板，盖板下端的圆柱凸台上加工环向密封槽，密封槽内安装环形密封圈，密封圈分别于盖板下端的圆柱凸台和装药口处的内圆柱面紧密接触，实现密封。
但实际装药过程中，固液相混合燃料和凝胶剂在捏合机中混合均匀后，再灌入战斗部壳体。为了确保装满，通常以混合燃料装至溢出为止。再对溢出的混合燃料进行清理。但凝胶化以后的金属粉末粘接力很大，装药口外部以及内圆柱面处的金属粉末，粘接牢固而且粘接成块，很难完全清理干净。混合燃料本身对摩擦和冲击比较敏感，为了安全起见，清理不掉的金属粉末一般不再继续清理。残留的金属粉末使得装药口的内圆柱面凸凹不平，装药口内圆柱面变为不平整圆柱面，在装药口处安装盖板时，盖板下端圆柱凸台上安装的密封圈和装药口内圆柱面很难再严丝合缝的接触。装配完成后，密封圈环向上各部位被挤压的程度不同，装药口内圆柱面的凸起处，密封圈挤压充分，能够实现密封，装药口内圆柱面的凹陷处，密封圈未受到足够挤压，无法实现密封。一旦发生泄漏，将导致战斗部失效。
发明内容
为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，密封圈由高压气体进行内侧挤压，密封圈在内侧气体压力作用下，环向一周可以根据装药口内圆柱面平面的凸凹程度进行调节，安装完成后，密封圈根据装药口内圆柱面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整圆柱面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
本发明提供的一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，包括装药口1和环向密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、加压盖板4、加压密封圈5和加压动力螺栓6；
装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔内侧面为第一内圆柱面，装药口1的第一内圆柱面为凸凹不平的圆柱面，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；
装药口1的第一圆孔轴线垂直地面；
密封盖板2为第二圆板，密封盖板2的第二圆板为回转体，密封盖板2的第二圆板的下端面上带有第二下端圆形凸台，密封盖板2的第二下端圆形凸台侧面为第二外圆柱面，密封盖板2的第二外圆柱面上带有第二环形凹槽，密封盖板2的第二圆板的上端面上带有第二圆形凹槽，密封盖板2的第二圆形凹槽内侧面为第二内圆柱面，密封盖板2的第二内圆柱面下端带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板2的第二圆形通孔将第二环形凹槽和第二圆形凹槽连通，密封盖板2的第二圆板的上端面上带有周向均布的第二螺纹孔；
密封盖板2的回转体轴线与装药口1的第一圆孔轴线重合，密封盖板2位于装药口1上端，密封盖板2通过第二螺钉与装药口1连接，密封盖板2的第二圆板下端与装药口1的第一上端平面的凸起部位接触，密封盖板2的第二外圆柱面与装药口1的第一内圆柱面的凸起部位接触；
环向密封圈3为第三圆环体，环向密封圈3的第三圆环体为回转体，环向密封圈3的第三圆环体的回转截面为圆形，环向密封圈3的材料为橡胶；
环向密封圈3的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，环向密封圈3位于密封盖板2的第二环形凹槽中，环向密封圈3的外径与装药口1的第一内圆柱面接触；
加压盖板4为第四圆板，加压盖板4的第四圆板为回转体，加压盖板4的第四圆板的上端面边沿带有周向均布的第四圆形通孔，加压盖板4的第四圆板的下端面上带有第四下端圆形凸台，加压盖板4的第四下端圆形凸台侧面为第四外圆柱面，加压盖板4的第四外圆柱面上带有第四环形凹槽；
加压盖板4的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，加压盖板4位于密封盖板2上端，加压盖板4的第四外圆柱面与密封盖板2的第二内圆柱面滑动配合接触；
加压密封圈5为第五圆环体，加压密封圈5的第五圆环体为回转体，加压密封圈5的第五圆环体的回转截面为圆形，加压密封圈5的材料为橡胶；
加压密封圈5的回转体轴线与加压盖板4的回转体轴线重合，加压密封圈5位于加压盖板4的第四环形凹槽中，加压密封圈5的外径与密封盖板2的第二内圆柱面接触；
加压动力螺栓6为内六角螺钉，加压动力螺栓6安装在加压盖板4的第四圆形通孔中，加压动力螺栓6的下端与密封盖板2的第二螺纹孔装配，加压动力螺栓6将加压盖板4的第四下端圆形凸台压入密封盖板2的第二圆形凹槽中，使得原来位于密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气随着体积的减小压力逐渐增加。
密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.2～1.4；
加压盖板4的第四下端圆形凸台压入密封盖板2的第二圆形凹槽中，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气随着体积的减小压强逐渐增加，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强为2.2～4.3MPa。
关于密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比、加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强，可以采取以下2种方式的任意一种：
实现方式1：密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.2；
加压盖板4的第四下端圆形凸台压入密封盖板2的第二圆形凹槽中，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气随着体积的减小压强逐渐增加，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强为2.2MPa。
实现方式2：密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.4；
加压盖板4的第四下端圆形凸台压入密封盖板2的第二圆形凹槽中，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气随着体积的减小压强逐渐增加，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强为4.3MPa。
本发明的一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，带来的技术效果体现为：
本发明的密封装置，密封盖板下端的密封圈和装药口的不平整内圆柱面接触，密封盖板上再安装加压盖板，加压盖板压缩空气形成高压气体，高压气体与内密封圈内侧联通，使得密封圈在内侧高压气体驱动下向外运动，与原方案相比，密封圈由一个圆柱面进行内侧挤压变为高压气体进行内侧挤压，密封圈在内侧气体压力作用下，环向一周可以根据装药口内圆柱面平面的凸凹程度进行调节，装药口内圆柱面凸起处，由高压气体挤压密封圈与其压紧，实现密封；装药口端面凹陷处，也由高压气体挤压密封圈与其压紧，实现密封。安装完成后，密封圈根据装药口内圆柱面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整圆柱面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
附图说明
图1是一种环向不平整圆柱面用环向密封装置的结构示意图。1、装药口，2、密封盖板，3、环向密封圈，4、加压盖板，5、加压密封圈，6、加压动力螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，需要说明的是本发明不局限于以下具体实施例，凡在本发明技术方案基础上进行的同等变换均在本发明的保护范围内。
实施例1：
如图1所示，本实施例给出一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，包括装药口1和环向密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、加压盖板4、加压密封圈5和加压动力螺栓6；
装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔内侧面为第一内圆柱面，装药口1的第一内圆柱面为凸凹不平的圆柱面，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；
装药口1的第一圆孔轴线垂直地面；
密封盖板2为第二圆板，密封盖板2的第二圆板为回转体，密封盖板2的第二圆板的下端面上带有第二下端圆形凸台，密封盖板2的第二下端圆形凸台侧面为第二外圆柱面，密封盖板2的第二外圆柱面上带有第二环形凹槽，密封盖板2的第二圆板的上端面上带有第二圆形凹槽，密封盖板2的第二圆形凹槽内侧面为第二内圆柱面，密封盖板2的第二内圆柱面下端带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板2的第二圆形通孔将第二环形凹槽和第二圆形凹槽连通，密封盖板2的第二圆板的上端面上带有周向均布的第二螺纹孔；
密封盖板2的回转体轴线与装药口1的第一圆孔轴线重合，密封盖板2位于装药口1上端，密封盖板2通过第二螺钉与装药口1连接，密封盖板2的第二圆板下端与装药口1的第一上端平面的凸起部位接触，密封盖板2的第二外圆柱面与装药口1的第一内圆柱面的凸起部位接触；
环向密封圈3为第三圆环体，环向密封圈3的第三圆环体为回转体，环向密封圈3的第三圆环体的回转截面为圆形，环向密封圈3的材料为橡胶；
环向密封圈3的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，环向密封圈3位于密封盖板2的第二环形凹槽中，环向密封圈3的外径与装药口1的第一内圆柱面接触；
加压盖板4为第四圆板，加压盖板4的第四圆板为回转体，加压盖板4的第四圆板的上端面边沿带有周向均布的第四圆形通孔，加压盖板4的第四圆板的下端面上带有第四下端圆形凸台，加压盖板4的第四下端圆形凸台侧面为第四外圆柱面，加压盖板4的第四外圆柱面上带有第四环形凹槽；
加压盖板4的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，加压盖板4位于密封盖板2上端，加压盖板4的第四外圆柱面与密封盖板2的第二内圆柱面滑动配合接触；
加压密封圈5为第五圆环体，加压密封圈5的第五圆环体为回转体，加压密封圈5的第五圆环体的回转截面为圆形，加压密封圈5的材料为橡胶；
加压密封圈5的回转体轴线与加压盖板4的回转体轴线重合，加压密封圈5位于加压盖板4的第四环形凹槽中，加压密封圈5的外径与密封盖板2的第二内圆柱面接触；
加压动力螺栓6为内六角螺钉，加压动力螺栓6安装在加压盖板4的第四圆形通孔中，加压动力螺栓6的下端与密封盖板2的第二螺纹孔装配，加压动力螺栓6将加压盖板4的第四下端圆形凸台压入密封盖板2的第二圆形凹槽中，使得原来位于密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气随着体积的减小压力逐渐增加。
本发明的使用方法及工作原理为：
装药口1的内圆柱面凸凹不平，常规的环向密封方式，由于密封圈和凸凹不平的圆柱面接触时，不能严丝合缝的基础，往往凸起处可以紧密配合，实现密封，而凹陷处贴近力不足，容易泄露。本发明与常规方案的创新点在于，密封圈内表面与高压气体，高压气体可以驱动橡胶密封圈，使得密封圈发生径向向外的位移，也就是说，密封圈在内侧气体压力作用下，向外移动，并与外侧凸凹不平的圆柱面严丝合缝的接触，由于密封圈环向一周内侧气体压力均为定值，因此，密封圈环向一周每一个点均能受到挤压，不会像原方案中，由一个圆柱面内侧挤压密封圈，只有凸起处，由于空间被压缩，挤压力大，凹陷处空间大，挤压程度不足。由高压气体在内侧挤压密封圈，可以保证密封环环向挤压的均匀性，最终密封圈和装药口1的内圆柱面凸凹不平处严丝合缝接触后，密封圈和装药口1之间实现密封，密封圈和密封盖板2之间，由于密封盖板2的环形凹槽轴向挤压密封圈，密封圈和密封盖板2之间也实现密封，从而使得装药口1和密封盖板2之间实现密封。
挤压加压密封圈5的高压气体，由常压气体体积被压缩行程。位于密封盖板2上端凹槽中的气体，由于加压盖板4的下端凸台进入密封盖板2上端的凹槽，而且加压盖板4和密封盖板2之间是密封的，密封盖板2上端凹槽中的气体的量不变，只是存在的体积被压缩，从而使得压力逐渐增大，直至形成高压气体。
加压盖板4的下端凸台进入密封盖板2上端的凹槽的过程中，由加压动力螺栓6起到动力推进的作用，加压动力螺栓6与密封盖板2上端螺纹孔中逐渐进入的过程，即为加压盖板4逐渐下降的过程，随着加压盖板4的下降，密封盖板2上端圆形凹槽中的空气被挤压，形成高压气体。
密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比太小时，环向密封圈3与密封盖板2的第二环形凹槽几乎难以完成装配，而且环向密封圈3被过分挤压的话，会发生塑性变形，失去密封作用。密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比太大时，环向密封圈3的压缩量太小，环向密封圈3与密封盖板2的第二环形凹槽之间难以实现密封，本发明失去作用。通过大量实验发现，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.2～1.4时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.2；
加压盖板4的第四下端圆形凸台压入密封盖板2的第二圆形凹槽中，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气随着体积的减小压强逐渐增加，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强太小时，气体挤压加压密封圈5的压力太小，加压密封圈5与装药口1内表面凸凹不平圆柱面的贴合程度降低，容易出现泄漏。加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强太大时，加压密封圈5被过分挤压，容易发生塑性变形，失去弹性，从而失去密封性，导致泄漏。通过大量实验发现，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强为2.2～4.3MPa时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强为2.2MPa。
进行了本发明方案与原方案的密封性实验，各选择二十个战斗部，原方案的二十个战斗部装药完成后，有十五个发生泄漏，五个密封完好。本发明方案的二十个战斗部装药完成后，二十个全部密封完好。
本发明的一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，密封盖板下端的密封圈和装药口的不平整内圆柱面接触，密封盖板上再安装加压盖板，加压盖板压缩空气形成高压气体，高压气体与内密封圈内侧联通，使得密封圈在内侧高压气体驱动下向外运动，与原方案相比，密封圈由一个圆柱面进行内侧挤压变为高压气体进行内侧挤压，密封圈在内侧气体压力作用下，环向一周可以根据装药口内圆柱面平面的凸凹程度进行调节，装药口内圆柱面凸起处，由高压气体挤压密封圈与其压紧，实现密封；装药口端面凹陷处，也由高压气体挤压密封圈与其压紧，实现密封。安装完成后，密封圈根据装药口内圆柱面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整圆柱面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
实施例2：
如图1所示，本实施例给出一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，包括装药口1和环向密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、加压盖板4、加压密封圈5和加压动力螺栓6；
装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔内侧面为第一内圆柱面，装药口1的第一内圆柱面为凸凹不平的圆柱面，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；
装药口1的第一圆孔轴线垂直地面；
密封盖板2为第二圆板，密封盖板2的第二圆板为回转体，密封盖板2的第二圆板的下端面上带有第二下端圆形凸台，密封盖板2的第二下端圆形凸台侧面为第二外圆柱面，密封盖板2的第二外圆柱面上带有第二环形凹槽，密封盖板2的第二圆板的上端面上带有第二圆形凹槽，密封盖板2的第二圆形凹槽内侧面为第二内圆柱面，密封盖板2的第二内圆柱面下端带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板2的第二圆形通孔将第二环形凹槽和第二圆形凹槽连通，密封盖板2的第二圆板的上端面上带有周向均布的第二螺纹孔；
密封盖板2的回转体轴线与装药口1的第一圆孔轴线重合，密封盖板2位于装药口1上端，密封盖板2通过第二螺钉与装药口1连接，密封盖板2的第二圆板下端与装药口1的第一上端平面的凸起部位接触，密封盖板2的第二外圆柱面与装药口1的第一内圆柱面的凸起部位接触；
环向密封圈3为第三圆环体，环向密封圈3的第三圆环体为回转体，环向密封圈3的第三圆环体的回转截面为圆形，环向密封圈3的材料为橡胶；
环向密封圈3的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，环向密封圈3位于密封盖板2的第二环形凹槽中，环向密封圈3的外径与装药口1的第一内圆柱面接触；
加压盖板4为第四圆板，加压盖板4的第四圆板为回转体，加压盖板4的第四圆板的上端面边沿带有周向均布的第四圆形通孔，加压盖板4的第四圆板的下端面上带有第四下端圆形凸台，加压盖板4的第四下端圆形凸台侧面为第四外圆柱面，加压盖板4的第四外圆柱面上带有第四环形凹槽；
加压盖板4的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，加压盖板4位于密封盖板2上端，加压盖板4的第四外圆柱面与密封盖板2的第二内圆柱面滑动配合接触；
加压密封圈5为第五圆环体，加压密封圈5的第五圆环体为回转体，加压密封圈5的第五圆环体的回转截面为圆形，加压密封圈5的材料为橡胶；
加压密封圈5的回转体轴线与加压盖板4的回转体轴线重合，加压密封圈5位于加压盖板4的第四环形凹槽中，加压密封圈5的外径与密封盖板2的第二内圆柱面接触；
加压动力螺栓6为内六角螺钉，加压动力螺栓6安装在加压盖板4的第四圆形通孔中，加压动力螺栓6的下端与密封盖板2的第二螺纹孔装配，加压动力螺栓6将加压盖板4的第四下端圆形凸台压入密封盖板2的第二圆形凹槽中，使得原来位于密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气随着体积的减小压力逐渐增加。
本发明的使用方法及工作原理为：
装药口1的内圆柱面凸凹不平，常规的环向密封方式，由于密封圈和凸凹不平的圆柱面接触时，不能严丝合缝的基础，往往凸起处可以紧密配合，实现密封，而凹陷处贴近力不足，容易泄露。本发明与常规方案的创新点在于，密封圈内表面与高压气体，高压气体可以驱动橡胶密封圈，使得密封圈发生径向向外的位移，也就是说，密封圈在内侧气体压力作用下，向外移动，并与外侧凸凹不平的圆柱面严丝合缝的接触，由于密封圈环向一周内侧气体压力均为定值，因此，密封圈环向一周每一个点均能受到挤压，不会像原方案中，由一个圆柱面内侧挤压密封圈，只有凸起处，由于空间被压缩，挤压力大，凹陷处空间大，挤压程度不足。由高压气体在内侧挤压密封圈，可以保证密封环环向挤压的均匀性，最终密封圈和装药口1的内圆柱面凸凹不平处严丝合缝接触后，密封圈和装药口1之间实现密封，密封圈和密封盖板2之间，由于密封盖板2的环形凹槽轴向挤压密封圈，密封圈和密封盖板2之间也实现密封，从而使得装药口1和密封盖板2之间实现密封。
挤压加压密封圈5的高压气体，由常压气体体积被压缩行程。位于密封盖板2上端凹槽中的气体，由于加压盖板4的下端凸台进入密封盖板2上端的凹槽，而且加压盖板4和密封盖板2之间是密封的，密封盖板2上端凹槽中的气体的量不变，只是存在的体积被压缩，从而使得压力逐渐增大，直至形成高压气体。
加压盖板4的下端凸台进入密封盖板2上端的凹槽的过程中，由加压动力螺栓6起到动力推进的作用，加压动力螺栓6与密封盖板2上端螺纹孔中逐渐进入的过程，即为加压盖板4逐渐下降的过程，随着加压盖板4的下降，密封盖板2上端圆形凹槽中的空气被挤压，形成高压气体。
密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比太小时，环向密封圈3与密封盖板2的第二环形凹槽几乎难以完成装配，而且环向密封圈3被过分挤压的话，会发生塑性变形，失去密封作用。密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比太大时，环向密封圈3的压缩量太小，环向密封圈3与密封盖板2的第二环形凹槽之间难以实现密封，本发明失去作用。通过大量实验发现，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.2～1.4时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与环向密封圈3的第三圆环体的回转截面直径之比为1：1.4；
加压盖板4的第四下端圆形凸台压入密封盖板2的第二圆形凹槽中，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气随着体积的减小压强逐渐增加，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强太小时，气体挤压加压密封圈5的压力太小，加压密封圈5与装药口1内表面凸凹不平圆柱面的贴合程度降低，容易出现泄漏。加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强太大时，加压密封圈5被过分挤压，容易发生塑性变形，失去弹性，从而失去密封性，导致泄漏。通过大量实验发现，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强为2.2～4.3MPa时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，加压盖板4与密封盖板2装配完成后，密封盖板2的第二圆形凹槽中的空气压强为4.3MPa。
进行了本发明方案与原方案的密封性实验，各选择二十个战斗部，原方案的二十个战斗部装药完成后，有十五个发生泄漏，五个密封完好。本发明方案的二十个战斗部装药完成后，二十个全部密封完好。
本发明的一种环向不平整圆柱面用环向密封装置，密封盖板下端的密封圈和装药口的不平整内圆柱面接触，密封盖板上再安装加压盖板，加压盖板压缩空气形成高压气体，高压气体与内密封圈内侧联通，使得密封圈在内侧高压气体驱动下向外运动，与原方案相比，密封圈由一个圆柱面进行内侧挤压变为高压气体进行内侧挤压，密封圈在内侧气体压力作用下，环向一周可以根据装药口内圆柱面平面的凸凹程度进行调节，装药口内圆柱面凸起处，由高压气体挤压密封圈与其压紧，实现密封；装药口端面凹陷处，也由高压气体挤压密封圈与其压紧，实现密封。安装完成后，密封圈根据装药口内圆柱面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整圆柱面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
