一种低噪音调节阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种低噪音调节阀。
背景技术
随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。
近年来，国内阀门行业快速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但现有技术中的调节阀在使用过程中，由于流体压差及流速过大，使阀门产生很大的震动和噪音，严重影响阀门的使用寿命，使用可靠性降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低噪音调节阀，以解决现有技术中阀门使用过程中噪音大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种低噪音调节阀，包括阀体，所述阀体的左右两端分别设有介质入口和介质出口，所述介质入口位于所述介质出口的下方，所述阀体内设有连通所述介质入口和所述介质出口的通口，所述通口内固定安装有环形的阀座；所述阀体的上端设有连通所述介质出口的开口，所述开口上固定安装有阀盖，所述阀盖上上下活动安装有阀杆，所述阀杆的下端固定安装有与所述阀座相匹配的阀芯；所述阀芯包括外芯和内芯，阀杆的下端固定安装在所述外芯上，所述外芯的直径与阀座的内径相匹配；所述外芯的下端设有同轴的圆槽，所述内芯转动安装在所述圆槽内；所述内芯的下端设有竖孔，所述内芯的外周面上设有连通所述竖孔的过水孔，所述外芯的外周面上设有连通所述圆槽的过水口，所述过水口位于所述过水孔转动的轨迹上；所述阀座内固定安装有第一降噪板，所述过水口内固定安装有第二降噪板，所述第一降噪板和所述第二降噪板上均设有多个穿透所述第一降噪板或所述第二降噪板的降噪孔；所述阀杆上设有带动所述内芯转动的连动机构。
作为进一步的改进，所述开口内设有安装槽，所述安装槽内设有盖板，所述盖板上设有供所述阀杆穿过的避让孔；所述阀盖通过螺栓固定安装在所述开口的上方，所述阀盖将所述盖板限制于所述安装槽内；所述盖板的下侧固定安装有竖向的套管，所述外芯上下活动安装在所述套管内，所述外芯上固定安装有导向块，所述套管内设有于所述导向块相匹配的竖向延伸的导向槽。
作为优选的技术方案，所述阀杆的上端固定安装有控制盒，所述控制盒上固定安装有连杆，所述连杆的上端设有带动所述连杆上下移动的执行器。
作为优选的技术方案，所述连动机构包括固定安装在所述内芯的上端的向上延伸的调节柱，所述阀杆内设有连通所述圆槽和所述控制盒的通孔，所述调节柱转动安装在所述通孔内；所述控制盒内固定安装有调节电机，所述调节电机的转动轴上同轴固定安装有主齿轮，所述调节柱上同轴固定安装有与所述主齿轮相啮合的从齿轮。
作为优选的技术方案，所述阀座内设有用于支撑于所述阀芯的下方的环形的凸出部，所述第一降噪板位于所述凸出部的下方。
作为优选的技术方案，所述圆槽内固定安装有支撑于所述内芯的下端的环形的限位板。
由于采用了上述技术方案，一种低噪音调节阀，所述阀体内设有连通所述介质入口和所述介质出口的通口，所述通口内固定安装有阀座，所述阀杆的下端固定安装有阀芯，所述阀芯包括外芯和内芯，所述内芯的外周面上设有过水孔，所述外芯的外周面上设有过水口，所述阀座内固定安装有第一降噪板，所述过水口内固定安装有第二降噪板，所述第一降噪板和所述第二降噪板上均设有多个穿透所述第一降噪板或所述第二降噪板的降噪孔；本实用新型的在使用时，第一降噪板和第二降噪板的降噪孔在保证调节阀的流通能力的前提下，有效分地散了流体，降低了阀门在开启时的噪音和震动，提高了阀门的可靠性和使用寿命；本实用新型可通过转动内芯调节过水孔和过水口的重合度从而调节阀门的流量，或通过向上移动阀杆带动整个阀芯脱离阀座继续加大流量，具有流量调节范围广的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的阀芯的结构示意图；
图3是图2中阀芯的A-A剖视图。
图中：1-阀体；2-介质入口；3-介质出口；4-通口；5-阀座；6-开口；7-阀盖；8-阀杆；9-阀芯；10-外芯；11-内芯；12-圆槽；13-竖孔；14-过水孔；15-过水口；16-第一降噪板；17-二降噪板；18-安装槽；19-盖板；20-套管；21-导向块；22-导向槽；23-控制盒；24-连杆；25-执行器；26-调节柱；27-通孔；28-调节电机；29-主齿轮；30-从齿轮；31-凸出部；32-限位板。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种低噪音调节阀，包括阀体1，所述阀体1的左右两端分别设有介质入口2和介质出口3，所述介质入口2位于所述介质出口3的下方，所述阀体1内设有连通所述介质入口2和所述介质出口3的通口4，所述通口4内固定安装有环形的阀座5；所述阀体1的上端设有连通所述介质出口3的开口6，所述开口6上固定安装有阀盖7，所述阀盖7上上下活动安装有阀杆8，所述阀杆8的下端固定安装有与所述阀座5相匹配的阀芯9；所述阀芯9包括外芯10和内芯11，阀杆8的下端固定安装在所述外芯10上，所述外芯10的直径与阀座5的内径相匹配；所述外芯10的下端设有同轴的圆槽12，所述内芯11转动安装在所述圆槽12内；所述内芯11的下端设有竖孔13，所述内芯11的外周面上设有连通所述竖孔13的过水孔14，所述外芯10的外周面上设有连通所述圆槽12的过水口15，所述过水口15位于所述过水孔14转动的轨迹上；所述阀座1内固定安装有第一降噪板16，所述过水口15内固定安装有第二降噪板17，所述第一降噪板16和所述第二降噪板17上均设有多个穿透所述第一降噪板16或所述第二降噪板17的降噪孔；所述阀杆8上设有带动所述内芯11转动的连动机构。
初始状态时，过水孔14和过水口15呈不重合的状态，外芯10的下端插入阀座5内将介质入口2和介质出口3阻断，此时阀门呈关闭状态。通过转动调节内芯10使过水孔14和过水口15重合从而使阀门开启，此时介质从介质入口2透过第一降噪板16进入竖孔13内，然后依次流经过水孔14和过水口15、并透过第二降噪板17进入介质出口3；在介质流经第一降噪板16和第二降噪板17时，第一降噪板16和第二降噪板17的降噪孔在保证调节阀的流通能力的前提下，有效分地散了流体，降低了阀门在开启时的噪音和震动，提高了阀门的可靠性和使用寿命。可通过转动内芯10调节过水孔14和过水口15的重合度从而调节阀门的流量，既过水孔14和过水口15的重合度越高，则阀门的流量越大，反之则流量越小；若想继续加大流量，则通过向上移动阀杆8带动整个阀芯9脱离阀座5，此时介质直接从介质入口2透过第一降噪板16进入介质出口3，第一降噪板16起降噪作用。
所述开口6内设有安装槽18，所述安装槽18内设有盖板19，所述盖板19上设有供所述阀杆8穿过的避让孔；所述阀盖7通过螺栓固定安装在所述开口6的上方，所述阀盖7将所述盖板19限制于所述安装槽18内；所述盖板19的下侧固定安装有竖向的套管20，所述外芯10上下活动安装在所述套管20内，所述外芯10上固定安装有导向块21，所述套管20内设有于所述导向块21相匹配的竖向延伸的导向槽22。套管20的设置保证了阀芯9上下移动过程中的稳定性，导向块21和导向槽22的设置限制了外芯10只能沿套管20上下移动，从而避免了转动内芯11时，外芯10跟随内芯11转动。
所述阀杆8的上端固定安装有控制盒23，所述控制盒23上固定安装有连杆24，所述连杆24的上端设有带动所述连杆24上下移动的执行器25。通过执行器25带动连杆24上下移动，连杆24带动控制盒23和阀杆8上下移动，从而阀杆8带动阀芯9脱离或插入阀座5。
所述连动机构包括固定安装在所述内芯11的上端的向上延伸的调节柱26，所述阀杆8内设有连通所述圆槽12和所述控制盒23的通孔27，所述调节柱26转动安装在所述通孔27内；所述控制盒23内固定安装有调节电机28，所述调节电机28的转动轴上同轴固定安装有主齿轮29，所述调节柱26上同轴固定安装有与所述主齿轮29相啮合的从齿轮30。通过调节电机28可带动主齿轮29转动，主齿轮29带动从齿轮30转动，从齿轮30通过调节柱26带动内芯11转动。
所述阀座5内设有用于支撑于所述阀芯9的下方的环形的凸出部31，所述第一降噪板16位于所述凸出部31的下方。凸出部31用于避免阀芯9插入过位。
所述圆槽12内固定安装有支撑于所述内芯11的下端的环形的限位板32，用于避免内芯11从圆槽12脱离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
