一种具有双半型旋丝的弹簧
技术领域
本实用新型涉及一种具有双半型旋丝的弹簧。
背景技术
目前，现有技术中存在一种弹簧，包括横向杆体。其存在的问题是：性能不稳定、不可靠、工效低。
为此，本实用新型提供一种具有双半型旋丝的弹簧。
实用新型内容
鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有双半型旋丝的弹簧，性能稳定、可靠、工效高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种具有双半型旋丝的弹簧，包括横向杆体，还包括均沿横向杆体二端分别伸出的第一半型旋丝和第二半型旋丝，第一半型旋丝和第二半型旋丝沿垂直于所述横向杆体中轴线的纵向线的两侧对称布设，其中第一半型旋丝或者第二半型旋丝均包括依次首尾相接的第一纵向杆体、斜杆体、第二纵向杆体以及盘旋丝体，横向杆体端部沿弧形折弯与第一纵向杆体一体相接，斜杆体沿弧形折弯与第二纵向杆体一体相接，盘旋丝体朝向靠近第一纵向杆体的方向逐渐向内盘旋设置。
所述的具有双半型旋丝的弹簧，其特殊之处在于：所述横向杆体、第一半型旋丝以及第二半型旋丝均为不锈钢材质制成的一体成型件。
所述的具有双半型旋丝的弹簧，其特殊之处在于：所述横向杆体、第一半型旋丝以及第二半型旋丝的外表面镀有石墨烯层。
如上所述，本实用新型涉及的一种具有双半型旋丝的弹簧，具有以下有益效果：
本实用新型利用上述的具有双半型旋丝的弹簧后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过第一半型旋丝和第二半型旋丝，尤其是设置依次首尾相接的第一纵向杆体、斜杆体、第二纵向杆体以及盘旋丝体，且盘旋丝体朝向靠近第一纵向杆体的方向逐渐向内盘旋设置，性能稳定、可靠、工效高。
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为一种具有双半型旋丝的弹簧结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。
本实用新型提供一种具有双半型旋丝的弹簧，请参考图1所示，包括横向杆体1，还包括均沿横向杆体1二端分别伸出的第一半型旋丝2和第二半型旋丝3，第一半型旋丝2和第二半型旋丝3沿垂直于所述横向杆体1中轴线的纵向线的两侧对称布设，其中第一半型旋丝2或者第二半型旋丝3均包括依次首尾相接的第一纵向杆体1A、斜杆体1B、第二纵向杆体1C以及盘旋丝体1D，横向杆体1端部沿弧形折弯与第一纵向杆体1A一体相接，斜杆体1B沿弧形折弯与第二纵向杆体1C一体相接，盘旋丝体1D朝向靠近第一纵向杆体1A的方向逐渐向内盘旋设置。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过第一半型旋丝2和第二半型旋丝3，尤其是设置依次首尾相接的第一纵向杆体1A、斜杆体1B、第二纵向杆体1C以及盘旋丝体1D，且盘旋丝体1D朝向靠近第一纵向杆体1A的方向逐渐向内盘旋设置，性能稳定、可靠、工效高。
结合图1所示，在本实施例中，所述横向杆体1、第一半型旋丝2以及第二半型旋丝3均为不锈钢材质制成的一体成型件。
结合图1所示，在本实施例中，所述横向杆体1、第一半型旋丝2以及第二半型旋丝3的外表面镀有石墨烯层（图中未示出）。
如上所述，本实用新型涉及的一种具有双半型旋丝的弹簧，具有以下有益效果：
本实用新型利用上述的具有双半型旋丝的弹簧后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过第一半型旋丝和第二半型旋丝，尤其是设置依次首尾相接的第一纵向杆体、斜杆体、第二纵向杆体以及盘旋丝体，且盘旋丝体朝向靠近第一纵向杆体的方向逐渐向内盘旋设置，性能稳定、可靠、工效高。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
