一种锌锭生产链条润滑装置
技术领域
本实用新型涉及铸锭设备的技术领域，尤其是涉及一种锌锭生产链条润滑装置。
背景技术
锌锭是指纯锌，主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌锭的生产主要采用铸锭机进行浇铸成型，将熔融的合金溶液浇铸在铸锭机的锭模内部，锌合金随后在锭模内部冷却成型，脱模后即可获得锌锭。
现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN207325898U公开了一种镁及镁合金锭的连续铸锭机，包括设有平行轨道的机架及装载于机架上的铸锭机构，铸锭机构包括浇注室、设置于浇注室下的方板链输送机及安装于板链输送机上的若干锭模，锭模包括成型槽及成型槽两侧延伸至平行轨道并支承于平行轨道上的滚轮；连续铸锭机还包括锭模的预热装置和冷却装置，浇注室设置用于喷射灭火剂的喷射装置，该连续铸锭机生产效率高而且浇铸成品质量佳。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸锭机长期使用后各个连接部位容易生锈，铸锭机在移动过程中，由于生锈部位的摩擦力增大，使整个输送链产生较大的振动，熔融状态的合金液体在锭模内部容易溅起。由于此时熔融状态的合金温度较高，容易灼伤工作人员的皮肤，造成安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种锌锭生产链条润滑装置，其可以避免铸锭机由于生锈而产生振动，避免熔融的合金溶液飞溅，提高安全性。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锌锭生产链条润滑装置，包括机架和在机架上方移动的输送链，所述输送链包括多个排布设置的锭模，所述锭模的两侧均设置有多个相连接的链片，所述锭模的端部与链片之间设置有多个销轴，所述机架且位于输送链的两侧均设置有支撑架，所述支撑架上设置有油桶，所述油桶内装有润滑油，所述油桶的底部设置有出油管，所述出油管远离油桶的一端位于销轴的上方，所述油桶的高度高于出油管靠近销轴一端的高度。
通过采用上述技术方案，油桶内部的润滑有可以经出油管导流到销轴上，输送链带动销轴同步移动，使出油管内的润滑油可以逐次对不同的销轴进行润滑，结构简单，节省人力，润滑油可以减小输送链连接部位的摩擦力，避免输送链移动过程中发生振动，提高安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出油管远离油桶的一端连通有内部呈中空设置的导油件，所述导油件远离出油管的一侧壁开设有漏油孔，所述导油件靠近漏油孔的侧壁固定设置有与销轴相互抵接的软刷。
通过采用上述技术方案，出油管内部的润滑油进入导油件内部，随后经漏油孔流动到软刷位置，软刷在销轴移动过程中进行涂抹，提高销轴上润滑油的涂抹均匀度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导油件的竖剖截面呈上窄下宽的三角形设置。
通过采用上述技术方案，利用导油件的两个倾斜边将润滑油导流到软刷上，使软刷上不同位置的润滑油涂抹均匀，使软刷可以将润滑油均匀涂抹在销轴上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括顶部开设有穿插孔的撑柱和一端穿设于穿插孔的伸缩柱，所述撑柱与机架相互固定，所述油桶与伸缩柱相互固定，所述伸缩柱伸入穿插孔的一端固定两个卡杆，所述撑柱的外侧壁螺纹连接有螺纹筒，所述撑柱的侧壁开设有腰形孔，所述卡杆穿设于腰形孔，两个所述卡杆分别抵接于螺纹筒的两端面。
通过采用上述技术方案，软刷长期使用后会产生变形和缺损，从而使软刷与销轴之间留有间距，通过转动螺纹筒，两个卡杆将螺纹筒与伸缩杆固定连接，螺纹筒带动伸缩杆同步上下移动，方便调节油桶的高度，提高润滑油的涂膜效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡杆远离伸缩杆的一端垂直固定有搭杆，所述螺纹筒靠近两端的外侧壁开设有环形的配位槽，所述搭杆与配位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，螺纹筒转动过程中，搭杆在配位槽内部滑动，搭杆加强伸缩杆与螺纹筒之间的连接稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油桶顶部开设有加油口，所述加油口盖设有盖体。
通过采用上述技术方案，加油口方便工作人员对油桶内部添加润滑油，保证软刷可以在销轴上连续涂抹润滑油。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体背向加油口的一面开设有环形的握持槽。
通过采用上述技术方案，握持槽便于工作人员利用手部握紧盖体，从而使盖体开启或关闭加油口。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出油管设置有启闭阀门。
通过采用上述技术方案，启闭阀门可以控制出油管的开关，方便操作。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.油桶内部的润滑油可以经出油管导流到销轴上，输送链带动销轴同步移动，使出油管内的润滑油可以依次对不同的销轴进行润滑，结构简单，节省人力，润滑油可以减小输送链连接部位的摩擦力，避免输送链移动过程中发生振动，提高安全性；
2.出油管内部的润滑油进入导油件内部，随后经漏油孔流动到软刷位置，软刷在销轴移动过程中进行涂抹，提高销轴上润滑油的涂抹均匀度；
3.软刷长期使用后会产生变形和缺损，从而使软刷与销轴之间留有间距，通过转动螺纹筒，两个卡杆将螺纹筒与伸缩杆固定连接，螺纹筒带动伸缩杆同步上下移动，方便调节油桶的高度，提高润滑油的涂膜效果。
附图说明
图1是一种锌锭生产链条润滑装置的结构示意图；
图2是支撑架的结构示意图。
图中，1、机架；2、输送链；21、锭模；22、销轴；3、支撑架；31、撑柱；311、穿插孔；312、腰形孔；313、螺纹筒；3131、配位槽；32、伸缩柱；321、卡杆；3211、搭杆；4、油桶；41、出油管；411、启闭阀门；42、加油口；43、盖体；431、握持槽；5、导油件；51、软刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锌锭生产链条润滑装置，包括机架1和输送链2，输送链2在机架1上方移动，输送链2沿其长度方向排布安装有多个锭模21，锭模21内装载有熔融状态的合金溶液，输送链2的两侧安装有多个销轴22，相邻两个锭模21通过销轴22转动连接。机架1的两侧固定有支撑架3，支撑架3的顶部安装有油桶4，油桶4内部装有润滑油，两个油桶4分别位于输送链2的上方两侧。
油桶4的底部连接有出油管41，出油管41远离油桶4一端的高度低于油桶4底部的高度，出油管41远离油桶4的一端连接有导油件5，导油件5的内部与出油管41相连通。导油件5远离出油管41的一侧固定有软刷51，软刷51位于销轴22上方，软刷51远离导油件5的一侧与销轴22相互抵接。导油件5靠近软刷51的侧壁开设有与内部相连通的漏油口（图中未标示），油桶4内部的润滑油可以经出油管41导出到软刷51位置，随后涂抹在销轴22上。
出油管41上安装有启闭阀门411，启闭阀门411可以开启或关闭出油管41，便于操作。导油件5的竖剖截面呈上窄下宽的三角形设置，导油件5的倾斜边可以对润滑油提供导流作用，使润滑油可以均匀导流到软刷51位置。
油桶4的顶部开设有加油口42，加油口42可以对油桶4的内部加润滑油，油桶4顶部铰接有对加油口42进行盖合的盖体43，可以避免杂质从加油口42掉落到油桶4的内部。盖体43背向加油口42的一面开设有环形的握持槽431，握持槽431贯穿盖体43的侧壁，握持槽431方便工作人员握紧盖体43，从而将盖体43从加油口42位置翻转开。
支撑架3包括撑柱31和伸缩柱32，撑柱31与机架1相互固定，撑柱31竖直设置，撑柱31的顶面开设有穿插孔311，伸缩柱32穿设于穿插孔311，伸缩柱32与穿插孔311滑动连接，油桶4固定于伸缩柱32远离撑柱31的一端。撑柱31侧壁的相对两侧均开设有腰形孔312，腰形孔312与穿插孔311相互连通，腰形孔312的长度方向与撑柱31的长度方向相互平行。
伸缩柱32伸入穿插孔311的一端两侧均固定有两个卡杆321，两个卡杆321上下排布设置。卡杆321远离伸缩柱32的一端穿过腰形孔312，且伸出撑柱31的侧壁。撑柱31的外侧壁且位于腰形孔312位置开设有螺纹，撑柱31的外侧壁螺纹连接有螺纹筒313，位于伸缩柱32同一侧的两个卡杆321分别抵接于螺纹筒313的两个端面。卡杆321远离伸缩柱32的一端垂直固定有搭杆3211，搭杆3211朝向螺纹筒313的一侧延伸，螺纹筒313靠近两端的外侧壁开设有环形的配位槽3131，搭杆3211与配位槽3131滑动连接。
位于伸缩柱32同一侧的两个卡杆321对螺纹筒313进行限位，使伸缩柱32可以跟随螺纹筒313移动，转动螺纹筒313，可以驱动伸缩柱32在穿插孔311内部做升降运动，由于软刷51与销轴22长期接触后容易发生变形或者产生磨损，从而使软刷51与销轴22的接触不好，利用螺纹筒313调节油桶4的高度，可以使软刷51始终与销轴22相互抵接，提高润滑有的涂膜效果。
本实施例的实施原理为：油桶4内部的润滑油经出油管41导流到软刷51位置，软刷51将润滑油涂抹到销轴22上，对销轴22提供润滑作用，可以减少输送链2各连接部位的摩擦力，避免输送链2在移动过程中发生振动，提高锌锭生产安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
