一种汽车发泡件原料抽取用密封结构
技术领域
本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体是一种汽车发泡件原料抽取用密封结构。
背景技术
在进行汽车配件的加工作业中需要对汽车原料进行抽取使用，该过程通常是使用管体伸入到料箱的抽料口内，继而进行后续的抽取工作；
然后现有在将管体伸入到抽料口内时，管体与抽料口之间可能会出现间隙，外界水汽或是杂质进入到料箱内会对原料进行污染，严重时可能会造成原料无法使用；同时现有使用到的部分密封件在使用时无法对其密封性能进行检测，只能通过肉眼观测的方式检查抽料口与密封件之间是否存在缝隙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种汽车发泡件原料抽取用密封结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车发泡件原料抽取用密封结构，包括装配在料箱配套抽料口内的封口件，所述封口件内贯穿设置有用于抽料的管体，
所述封口件包括连接膜片、一体式设置于连接膜片两端的上橡胶板和下橡胶板以及通槽板；
所述连接膜片分布于抽料口内壁形成的区域内，且连接膜片的外侧设置有可进行上下伸缩活动的簧片；所述上橡胶板和下橡胶板的规格相同，且两个橡胶板的内壁均嵌设有密封圈。
优选的，所述连接膜片为圆筒状结构，且连接膜片的截面呈齿形分布，可进行上下伸缩活动。
优选的，所述簧片的两端分别与上橡胶板和下橡胶板固定连接。
优选的，所述上橡胶板为圆环状结构，且上橡胶板的内壁开设有与密封圈配套的凹槽。
优选的，所述通槽板的底端嵌入到上橡胶板的内部，并通过设置强力胶与上橡胶板粘合。
优选的，所述通槽板的外壁刻设有刻度线，在所述管体装配到封口件的内部后，所述通槽板内装填有部分汽车发泡件原料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车发泡件原料抽取用密封结构，具有如下有益效果：
一是在连接膜片的外侧设计簧片，可带动上下橡胶板进行相向移动，确保上下橡胶板与料箱的箱壁保持紧贴状态，从而实现对封口件与抽料口贴合面的密封作业。
二是在上下橡胶板的内壁均设计一组密封圈，对整个封口件与管体的贴合面进行双层密封处理，并在通槽板内倒入原料即可完成水封作业，同时也便于对封口件与管体之间贴合面的气密性进行检测处理。
三是上下橡胶板均采用橡胶材质，可进行一定程度的形变，从而便于将封口件装配到抽料口处；同时整个封口件在进行装配作业时可应对不同规格的抽料口，确保封口件的中心与抽料口的中心重合，即可完成对封口件与抽料口贴合面的封闭处理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构装配状态示意图；
图2是本实用新型的图1局部结构A的放大图；
图3是本实用新型的封口件整体结构剖视图。
附图标记：1、封口件；101、连接膜片；102、上橡胶板；103、下橡胶板；104、通槽板；2、抽料口；3、管体；4、刻度线；5、凹槽；6、密封圈；7、簧片。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种汽车发泡件原料抽取用密封结构的具体实施方式。本实用新型一种汽车发泡件原料抽取用密封结构不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种汽车发泡件原料抽取用密封结构的具体结构，如图1-3所示，一种汽车发泡件原料抽取用密封结构，包括装配在料箱配套抽料口2内的封口件1，封口件1内贯穿设置有用于抽料的管体3，
封口件1包括连接膜片101、一体式设置于连接膜片101两端的上橡胶板102和下橡胶板103以及通槽板104；
连接膜片101分布于抽料口2内壁形成的区域内，且连接膜片101的外侧设置有可进行上下伸缩活动的簧片7；上橡胶板102和下橡胶板103的规格相同，且两个橡胶板的内壁均嵌设有密封圈6。
如图2和3所示，连接膜片101为圆筒状结构，且连接膜片101的截面呈齿形分布，可进行上下伸缩活动。
如图3所示，簧片7的两端分别与上橡胶板102和下橡胶板103固定连接。
上述在连接膜片101的外侧设计簧片7，可带动上下橡胶板进行相向移动，确保上下橡胶板与料箱的箱壁保持紧贴状态，从而实现对封口件1与抽料口2贴合面的密封作业。
具体的，在将下橡胶板104通过揉捏塞入到抽料口2内后，下橡胶板104恢复原状，此时簧片7利用其自身的弹性恢复力，带动连接膜片101进行收缩运动，最终上下橡胶板与料箱的箱壁保持紧贴状态。
如图3所示，上橡胶板102为圆环状结构，且上橡胶板102的内壁开设有与密封圈6配套的凹槽5。
上述在上下橡胶板的内壁均设计一组密封圈6，对整个封口件1与管体3的贴合面进行双层密封处理，并在通槽板104内倒入原料即可完成水封作业，同时也便于对封口件1与管体3之间贴合面的气密性进行检测处理。
如图2和3所示，通槽板104的底端嵌入到上橡胶板102的内部，并通过设置强力胶与上橡胶板102粘合。
如图3所示，通槽板104的外壁刻设有刻度线4，在管体3装配到封口件1的内部后，通槽板104内装填有部分汽车发泡件原料。
上述上下橡胶板均采用橡胶材质，可进行一定程度的形变，从而便于将封口件1装配到抽料口2处；同时整个封口件1在进行装配作业时可应对不同规格的抽料口2，确保封口件1的中心与抽料口2的中心重合，即可完成对封口件1与抽料口2贴合面的封闭处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
