圆锥破碎机的密封结构及圆锥破碎机
技术领域
本实用新型属于矿石破碎机械设备技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机的密封结构及具有该圆锥破碎机的密封结构的圆锥破碎机。
背景技术
图1示出了现有技术中的圆锥破碎机的密封结构，平衡圈7的上端面具有横截面呈U型的环型结构，平衡圈7的下端面具有横截面呈倒“山”字形的环形结构，动锥体5的下表面开设有环槽，环槽内粘接有T型密封圈c，T型密封圈c的竖臂伸入平衡圈7上端面的环形结构内，机壳1上分别粘接有L型密封圈b和U型密封圈a，其中，U型密封圈a的两个臂均伸入平衡圈7下端面的环形结构内，L型密封圈b的上表面抵靠在动锥体5的下表面上。现有技术中的圆锥破碎机的密封结构存在如下缺点：
1、球面筒瓦6磨损后未及时更换，则动锥体会下移，并会使动锥体旋摆中心产生偏移，导致L型密封圈b的挤压量增大，导致L型密封圈加速磨损损坏；同时，T型密封圈极可能与平衡圈7上端面的环形结构的侧壁接触，导致T型密封圈异常磨损损坏；进而导致圆锥破碎机的密封结构的密封功能失效；
2、目前，U型密封圈a、L型密封圈b和T型密封圈c在使用1-2月左右就需要更换，而U型密封圈a、L型密封圈b和T型密封圈c的粘接要求均很高，并且U型密封圈a、L型密封圈b和T型密封圈c粘接后均胶水的固化时间也很长，因此维护时间长，极大地增加了停机时间，提高运营成本。
实用新型内容
为了解决现有技术中更换密封圈时间长以及球面筒瓦磨损后导致圆锥破碎机的密封结构失效的技术问题，本实用新型目的在于提供一种圆锥破碎机的密封结构，环形体的下表面为球形面，且环形体与环形槽间隙配合，在环形体自身重力的作用下，环形体的下表面始终紧贴环形槽下侧壁的上表面上，避免粉尘等经环形体与环形槽的结合面进入环形体内，并且，动锥体在旋摆时，环形体相对环形槽运动，使环形体的内表面始终与环形罩体的外表面紧贴，从而避免粉尘等异物进入环形罩体内，实现密封的目的。一方面，环形体套在环形罩体外，使环形体可相对环形罩体上下移动，即使球面筒瓦有磨损而未被及时更换，动锥体下移，环形体会跟随动锥体下移；并且，环形体相对环形槽有活动量，动锥体的旋摆中心变化也不会急剧增多环形体的磨损；另一方面，本实用新型的环形体和环形罩体均无需用胶水粘接，因此无需等待胶水固化，极大地减小了维修时间，进而减小停机时间，节约成本。
本实用新型更进一步的目的在于提供一种具有前述圆锥破碎机的密封结构的圆锥破碎机，由于本实用新型的密封结构具有前述的优点，具有该密封结构的的圆锥破碎机显然也具有同样的优点，在此不再赘述。
本实用新型所采用的技术方案为：
圆锥破碎机的密封结构，包括机壳及设置在所述机壳内的动锥体，还包括罩在圆锥破碎机的平衡圈外的环形罩体以及套在所述环形罩体外的环形体；所述环形罩体与所述机壳之间设置有密封圈，所述环形罩体的上端伸入所述动锥体内，所述动锥体开设有避让所述环形罩体的避让槽；所述避让槽的侧壁开设有开口朝向所述环形罩体的环形槽；所述环形体的下表面为球形面，所述环形体与所述环形槽间隙配合，所述环形体的内表面抵靠在所述环形罩体的外表面上。
环形体的下表面为球形面，且环形体与环形槽间隙配合，在环形体自身重力的作用下，环形体的下表面始终紧贴环形槽下侧壁的上表面上，避免粉尘等经环形体与环形槽的结合面进入环形体内，并且，动锥体在旋摆时，环形体相对环形槽运动，使环形体的内表面始终与环形罩体的外表面紧贴，从而避免粉尘等异物进入环形罩体内，实现密封的目的。
作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述环形槽的下侧壁朝向所述环形体的表面为与所述环形体下表面适配的球面。
作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述环形槽的下侧壁与所述动锥体可拆卸连接。
作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述环形罩体的下端向外凸设有连接法兰；所述连接法兰的底端向下延伸有定位环；所述机壳开设有与所述定位环的外圆匹配的定位孔。
作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述密封圈设置在所述定位孔与定位环之间。
作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述定位环的外圆面开设有容纳所述密封圈的环槽。
作为所述圆锥破碎机的密封结构的进一步可选方案，所述连接法兰与所述机壳可拆卸连接。
一种圆锥破碎机，包括前述任一项所述的圆锥破碎机的密封结构。
作为所述圆锥破碎机的进一步可选方案，所述平衡圈包括环形连接体及固定在所述环形连接体上端的配重体；所述配重体呈瓦片状。
作为所述圆锥破碎机的进一步可选方案，所述配重体与所述环形连接体同轴设置。
本实用新型的有益效果为：
环形体的下表面为球形面，且环形体与环形槽间隙配合，在环形体自身重力的作用下，环形体的下表面始终紧贴环形槽下侧壁的上表面上，避免粉尘等经环形体与环形槽的结合面进入环形体内，并且，动锥体在旋摆时，环形体相对环形槽运动，使环形体的内表面始终与环形罩体的外表面紧贴，从而避免粉尘等异物进入环形罩体内，实现密封的目的。一方面，环形体套在环形罩体外，使环形体可相对环形罩体上下移动，即使球面筒瓦有磨损而未被及时更换，动锥体下移，环形体会跟随动锥体下移；并且，环形体相对环形槽有活动量，动锥体的旋摆中心变化也不会急剧增多环形体的磨损；另一方面，本实用新型的环形体和环形罩体均无需用胶水粘接，因此无需等待胶水固化，极大地减小了维修时间，进而减小停机时间，节约成本。
本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的圆锥破碎机中的圆锥破碎机的密封结构的结构示意图；
图2是本实用新型的圆锥破碎机的密封结构的结构示意图；
图3是图2中A区域放大结构示意图；
图4是图2中B区域放大结构示意图；
图5是本实用新型的圆锥破碎机中平衡圈的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
需要说明的是，本文所述的“上”、“下”方位是指，在本实用新型的圆锥破碎机在正常使用的状态下，靠近地面一侧为下，远离地面一侧为上，即附图2摆放的方向。
需要说明的是，本文所述的“内”、“外”方位是指，在本实用新型的圆锥破碎机在正常使用的状态下，靠近环形罩体的轴向中轴线的一侧为内，远离环形罩体的轴向中轴线的一侧为外。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图2和3所示，本实施例的圆锥破碎机的密封结构，包括机壳1及设置在机壳1内的动锥体5，还包括罩在圆锥破碎机的平衡圈7外的环形罩体2以及套在环形罩体2外的环形体3；环形罩体2与机壳1之间设置有密封圈9，环形罩体2的上端伸入动锥体5内，动锥体5开设有避让环形罩体2的避让槽52；避让槽52的侧壁开设有开口朝向环形罩体2的环形槽51；环形体3的下表面为球形面，环形体3与环形槽51间隙配合，环形体3的内表面抵靠在环形罩体2的外表面上。
需要说明的是，本实施例中，动锥体5与机壳1之间以及平衡圈7与机壳1之间的方位及连接关系均与现有技术相同，且均为本领域公知技术，因此在此不再赘述。
如图4所示，环形体3的上表面与环形槽51的上侧壁之间以及环形体3的外表面与环形槽51的槽底之间均具有间隙8，因此，在动锥体5旋摆过程中，环形体3可在环形槽51内自由活动，由于环形体3的下表面为球形面，在环形体3的自重作用下，使环形体3的下表面始终紧贴在环形槽51的下侧壁4上，同时，环形体3的内表面紧贴在环形罩体2的外表面上，且环形罩体2的上端伸入动锥体5内，因此粉尘等异物无法从环形罩体2的上部进入环形罩体2内；如图2和3所示，环形罩体2与机壳1之间设置有密封圈9，因此粉尘等异物无法从环形罩体2的下部进入环形罩体2内，从而达到了密封的效果。
密封圈9可以设置在环形罩体2的下端面与机壳1之间，具体地，可在环形罩体2的下端面或机壳上开设环形凹槽，然后将密封圈9置于该环形凹槽中；也可以将密封圈9设置在环形罩体2下部的外周壁与机壳1之间，具体地，在机壳1上开设竖向的孔，环形罩体2的下部置于该孔内，可以在环形罩体2下部的外周壁或该孔的孔壁开设容纳密封圈9的容纳槽，然后将密封圈9置于该容纳槽中；显而易见的是，本实用新型中密封圈9的设置方式不仅局限于上述几种方式，只要能实现机壳1与环形罩体2之间的密封，避免粉尘等异物经环形罩体2与机壳1之间的缝隙进入环形罩体2内即可。
由于环形罩体2并未限制环形体3在竖向方向的自由度，因此在球面筒瓦6磨损后，动锥体5即使下移，环形罩体2不会因此对环形体3施加额外的竖向力，避免环形体3的挤压量变大；同时，环形体3与环形槽51之间具有间隙8，因此，在球面筒瓦6磨损后，动锥体5的旋摆中心即使发生变化，动锥体5也不会挤压环形体3，导致环形体3的挤压量变大；由此可见，球面筒瓦6的磨损不会导致本实用新型中的密封结构的破坏。
由于环形罩体2以及环形体3均无需用胶水粘接，因此，减少了维修维护时间；同时，与现有技术相比，环形罩体2及环形体3的加工精度较低。
本实施例中，环形体3由MC铸造尼龙制成，以提高环形体3的耐磨性和耐油性，同时，自润滑性也很好。
本实施例中的圆锥破碎机，包括前述的密封结构，由于本实用新型仅对圆锥破碎机中的前述密封结构进行改进，因此，圆锥破碎机的其他结构均可采用现有技术中的具体结构，在此不再赘述。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，本实施例中，环形槽51的下侧壁4朝向环形体3的表面为与环形体3下表面适配的球面，从而增大环形体3的下表面与环形槽51的下侧壁4的上表面之间的接触面积，提高密封性能。
实施例3：
本实施例与实施例1或实施例2的区别在于，如图2和4所示，本实施例中，环形槽51的下侧壁与动锥体5可拆卸连接，从而在拆装环形体3时，可先将下侧壁4拆下，使得环形体3在拆装时可保持自由状态，避免过度挤压环形体3，导致环形体3性能降低甚至损坏。
实施例4：
本实施例与实施例1或实施例2或实施例3的区别在于，如图2和3所示，本实施例中，环形罩体2的下端向外凸设有连接法兰；连接法兰与机壳1可拆卸连接，连接法兰的底端向下延伸有定位环21；机壳1开设有与定位环21的外圆匹配的定位孔11，从而使环形罩体2能在机壳1上被定位，避免在工作时，环形罩体2的位置不确定导致环形罩体2与其他零件发生干涉，同时，也可在安装环形罩体2时减少调整时间。
实施例5：
本实施例与实施例4的区别在于，如图2和3所示，本实施例中，密封圈9设置在定位孔11与定位环21之间，如果将密封圈9设置在环形罩体2的下端面与机壳1之间，如果将容纳密封圈9的沟槽开设在环形罩体2的下端面上，那么在安装过程中，密封圈9极易在重力作用下掉落，如果将该沟槽开在机壳1上，一方面，由于机壳1较大，增加沟槽就会增大加工难度；另一方面，如果该沟槽内未安装密封圈9，安装人员也未必能够注意到。
实施例6：
本实施例与实施例5的区别在于，如图2和3所示，本实施例中，定位环21的外圆面开设有容纳密封圈9的环槽，如果将该环槽开在机壳1上，一方面，就会增大加工难度；另一方面，如果该沟槽内未安装密封圈9，安装人员也未必能够注意到；并且，由于密封圈9的内表面必与定位环21的外圆面过盈配合，则安装环形罩体2时，环形罩体2极易将密封圈9推出该环槽。
实施例7：
本实施例与实施例1-6任一实施例的区别在于，如图5所示，本实施例中，平衡圈7包括环形连接体72及固定在环形连接体72上端的配重体71；配重体71呈瓦片状。本实施例中，环形连接体72为回转体，配重体71也可由回转体经过简单的切割制成，在保证离心力的情况下，形状更加简单，并可仅通过车削加工和切割加工的方式完成制造，与现有技术中的平衡圈既需焊接又需切削加工相比，极大地简化了工艺流程。
实施例8：
本实施例与实施例7的区别在于，本实施例中，配重体71与环形连接体72同轴设置，从而在切割出配重体71之前，一次装夹就可加工中环形连接体71和配重体71的回转面以及一端的端面，简化加工工艺，节约成本。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
