装配式快接回水三通
技术领域
本实用新型涉及水管施工技术领域，尤其涉及一种装配式快接回水三通。
背景技术
现阶段，热水器、太阳能等已广泛使用，为能在水龙头开启时实时使用热水，避免排出冷水的浪费，许多家庭、旅馆等在热水系统中增加回水结构。回水结构中与水龙头连接的结构为回水三通。目前，回水三通多为T形结构，同轴的两端接入热水回水管路，垂直于热水回水水路的一端接水龙头。
这种回水三通在施工和使用过程中仍存在一些的不足之处。
一是，这种回水三通主要通过热熔方式与热水回水管路连接，因热水回水管路敷设多为走屋顶或者地板，且水龙头多在合适的离地高度使用，所以热水回水管路需经过竖管引到回水三通处，如图5所示。而连接时需增加弯头，才能与回水三通的两端完成连接，这就增加了弯头的使用、增加熔焊次数，施工费时费力。
二是，热熔焊接，管端在回水三通内会形成明显的台阶，因台阶的断崖式面积改变，在台阶处会出现明显的水流阻力，加之弯头处90°的拐折和弯头处内部台阶的阻流，对于需保持热水循环的热水回水管路来说，水流阻力较大，这会使得循环能耗较大。
三是，因管端面多为直接裁切而成，粗糙度较大，在热水循环的过程中，三通内管端形成的台阶处容易沾污纳垢，久而久之，台阶处横截面积会进一步减小，会更明显地增加水流阻力，增加循环能耗。
四是，熔焊的焊缝，会因水管受外力活动、水流振动等影响，发生渗漏；若重新补焊密封，因水管熔焊对干燥的要求，补焊费时费力且效果较差，而更换三通，往往会额外裁切掉一定长度的水管，水管长度较初始时明显减少，且三通、裁切下的水管无法二次使用，更换工作操作难度大，成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接简单，使用可靠，维护方便且减少回水阻力，减少污垢沉积装配式快接回水三通。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：装配式快接回水三通，包括呈弧形设置的三通本体，所述三通本体的中部设有出水连接体，所述三通本体的两端分别设有回水连接体，两所述回水连接体相互平行设置；所述回水连接体内设有罩扣在水管的端面上的管端罩，所述管端罩的横截面呈弧形设置，所述管端罩的内周上一体成型有伸至所述水管内的罩体对正管，所述回水连接体的内壁上设有罩体顶靠台阶；所述回水连接体的内壁上位于所述罩体顶靠台阶的外侧设有止退密封槽，所述止退密封槽内由内向外依次安装有止退环、防护垫和密封圈，所述止退环的内周上设有若干与所述水管的外壁对应且周向均布设置的止退齿，所述止退齿斜向所述回水连接体内侧设置；所述止退密封槽的内端设有与所述止退齿对应的避让槽，所述回水连接体上螺纹安装有防脱帽，所述防脱帽上设有与所述水管对应的过管口，所述防脱帽上一体成型有伸至所述止退密封槽内的密封压持部。
作为优选的技术方案，所述止退环包括可贴靠在所述止退密封槽的内端上的止退顶靠环，所述止退顶靠环的内周上一体成型若干所述止退齿，所述止退顶靠环的外周上一体成型有远离所述止退密封槽的内端设置的止退压持环，所述防护垫与所述止退压持环接触设置。
作为优选的技术方案，所述防护垫上设有至少两个分压槽，所述分压槽的槽深不小于所述止退压持环的宽度设置。
作为优选的技术方案，所述管端罩的横截面呈半圆形设置，所述管端罩的横截面直径不大于所述水管的壁厚设置。
作为优选的技术方案，所述罩体顶靠台阶的横截面呈弧形设置。
由于采用了上述技术方案，装配式快接回水三通，包括呈弧形设置的三通本体，所述三通本体的中部设有出水连接体，所述三通本体的两端分别设有回水连接体，两所述回水连接体相互平行设置；所述回水连接体内设有罩扣在水管的端面上的管端罩，所述管端罩的横截面呈弧形设置，所述管端罩的内周上一体成型有伸至所述水管内的罩体对正管，所述回水连接体的内壁上设有罩体顶靠台阶；所述回水连接体的内壁上位于所述罩体顶靠台阶的外侧设有止退密封槽，所述止退密封槽内由内向外依次安装有止退环、防护垫和密封圈，所述止退环的内周上设有若干与所述水管的外壁对应且周向均布设置的止退齿，所述止退齿斜向所述回水连接体内侧设置；所述止退密封槽的内端设有与所述止退齿对应的避让槽，所述回水连接体上螺纹安装有防脱帽，所述防脱帽上设有与所述水管对应的过管口，所述防脱帽上一体成型有伸至所述止退密封槽内的密封压持部。
本实用新型连接施工时，先在所述止退密封槽内依次装入所述止退环、防护垫和密封圈后，螺纹安装上所述防脱帽，利用所述密封压持部向内将三者压紧；然后将所述罩体对正管放入要连接的水管内，所述管端罩罩扣在水管端面上。因为两所述回水连接体平行设置，所以可直接将水管插入所述回水连接体内，直至所述管端罩顶靠在所述罩体顶靠台阶上，完成连接，简单易操作。所述密封圈可实现密封，所述止退齿可避免水管退出，所述管端罩会可靠地顶靠在所述罩体顶靠台阶上，本实用新型无需担心焊缝渗漏，使用可靠。当需维护时，将所述防脱帽拆下，将所述水管从所述回水连接体上拔出，所述止退环、防护垫和密封圈可被一起带出，方便维护。
本实用新型将三通整体设置为弧形通道，相比90°拐折，水流阻力减小。所述管端罩顶靠在所述罩体顶靠台阶上，水管的端部因所述管端罩的存在，与所述三通本体的内壁形成连续地、较平滑的内壁面，水流阻力进一步减小，不容易沾污纳垢，且不受管端粗糙度影响。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图，图中对一半结构进行了立体剖视示意，并对另一回水连接体处的结构进行了爆炸示意；
图2是图1立体剖视部分的放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例止退环的剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例防护垫压靠止退环的正视结构示意图；
图5是现有技术回水三通的结构示意图。
图中：1-三通本体；10-出水连接体；11-回水连接体；12-罩体顶靠台阶；13-止退密封槽；14-避让槽；2-水管；21-管端罩；22-罩体对正管；3-止退环；31-止退顶靠环；32-止退压持环；33-止退齿；4-防护垫；41-分压槽；5-密封圈；6-防脱帽；61-过管口；62-密封压持部；7-弯头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4共同所示，装配式快接回水三通，包括呈弧形设置的三通本体1，所述三通本体1的中部设有出水连接体10，所述三通本体1的两端分别设有回水连接体11，两所述回水连接体11相互平行设置。这样，所述三通本体1和两所述回水连接体11形成U形结构，水流经过所述本实施例时，主要为弧形通道的渐弯流动，相比90°折弯，水流阻力会减小。两所述回水连接体11可同时朝上或者朝下，方便水管2直接插入连接，减少了弯头7的使用，利于简化连接施工、减少渗漏和方便维护。其中，所述三通本体1、所述出水连接体10和所述回水连接体11可一体注塑成型，这是本领域技术人员很容易得出的，在此不再赘述。
所述回水连接体11内设有罩扣在水管2的端面上的管端罩21，所述管端罩21的横截面呈弧形设置，所述管端罩21的内周上一体成型有伸至所述水管2内的罩体对正管22，所述回水连接体11的内壁上设有罩体顶靠台阶12。优选地，所述罩体对正管22与所述水管2间隙配合，方便所述管端罩21的拆装。所述罩体对正管22放入所述水管2后，所述管端罩21罩扣在所述罩体对正管22的端面上，将水管2粗糙的端面转化为规则的弧形端面。当将水管2插入所述回水连接体11、且所述管端罩21顶靠在所述罩体顶靠台阶12上后，所述管端罩21靠内的部分与所述三通本体1的内壁形成连续的、平滑的内壁面，不存在明显的阻挡台阶，且所述水管2粗糙的端面被隐藏在所述管端罩21和所述罩体对正管22之后，不接触水流。这使得本实施例内部水流阻力进一步减小，且不容易沾污纳垢。
优选地，本实施例所述罩体顶靠台阶12的横截面呈弧形设置，这样所述管端罩21顶靠在所述罩体顶靠台阶12上后，可与所述罩体顶靠台阶12之间顶靠贴合的面积更大，能形成更好的无缝连接，更好地避免所述管端罩21与所述罩体顶靠台阶12之间出现渗水。本实施例所述管端罩21的横截面呈半圆形设置，这样所述管端罩21自身强度更高，更不容易发生变形。所述管端罩21的横截面直径不大于所述水管2的壁厚设置，这样所述管端罩21可有力地支撑在所述水管2的端面上，结构可靠性高。
所述回水连接体11的内壁上位于所述罩体顶靠台阶12的外侧设有止退密封槽13，所述止退密封槽13内由内向外依次安装有止退环3、防护垫4和密封圈5，所述止退环3的内周上设有若干与所述水管2的外壁对应且周向均布设置的止退齿33，所述止退齿33斜向所述回水连接体11内侧设置。所述止退密封槽13的内端设有与所述止退齿33对应的避让槽14，所述回水连接体11上螺纹安装有防脱帽6，所述防脱帽6上设有与所述水管2对应的过管口61，所述防脱帽6上一体成型有伸至所述止退密封槽13内的密封压持部62。
所述防脱帽6安装上后，所述密封压持部62可将所述止退环3、所述防护垫4和所述密封圈5压持在所述止退密封槽13内，保证其不会脱出。当所述水管2插入所述回水连接体11后，向内侧斜向设置的所述止退齿33不影响其正常插入，而插入后，所述止退齿33咬合住所述水管2，使其不容易退出，这样所述管端罩21可更可靠地顶靠在所述罩体顶靠台阶12上，连接可靠。
本实施例所述止退环3包括可贴靠在所述止退密封槽13的内端上的止退顶靠环31，所述止退顶靠环31的内周上一体成型若干所述止退齿33，所述止退顶靠环31的外周上一体成型有远离所述止退密封槽13的内端设置的止退压持环32，所述防护垫4与所述止退压持环32接触设置。所述止退环3设计为双环结构，整体抗弯强度增加，可有效保证所述止退齿33的止退效果。
所述防护垫4起到防止所述止退环3划伤所述密封圈5的作用。此外，本实施例所述防护垫4上设有至少两个分压槽41，所述分压槽41的槽深不小于所述止退压持环32的宽度设置。这样所述分压槽41将所述防护垫4分隔为多个可分别压持所述止退压持环32的止退压持部，各个所述止退压持部压持到所述止退压持环32上后，以所述止退顶靠环31为支点，可使得多点的所述止退齿33更紧靠地压持在所述水管2的外壁上，止退效果更好。本实施例在所述防护垫4上对称设置两个小半圆缺口，这两个小半圆缺口形成本实施例所述分压槽41。
本实施例在连接施工时，先在所述止退密封槽13内依次装入所述止退环3、防护垫4和密封圈5后，螺纹安装上所述防脱帽6，利用所述密封压持部62向内将三者压紧。压紧后，因所述防护垫4的分压设置，所述密封压持部62的压持力最终会使得所述止退环3上有多点，以所述止退顶靠环31为支点发生弹性变形，这些点处的所述止退齿33可向所述回水连接体11的中心靠近，会起到更好的止退作用。本实施例再将所述罩体对正管22放入要连接的水管2内，所述管端罩21罩扣在水管2端面上。因为两所述回水连接体11平行设置，所以可直接将水管2插入所述回水连接体11内，直至所述管端罩21顶靠在所述罩体顶靠台阶12上，所述止退齿33的止退作用可保证所述管端罩21稳定可靠地顶靠。至此完成连接施工，简单易操作。因所述密封圈5的密封，本实施例无需担心焊缝渗漏，使用可靠。当需维护时，将所述防脱帽6拆下，将所述水管2从所述回水连接体11上拔出，所述止退环3、防护垫4和密封圈5可被一起带出，维护方便。
本实施例将三通整体设置为弧形通道，相比90°拐折，水流阻力减小。所述管端罩21顶靠在所述罩体顶靠台阶12上，水管2的端部因所述管端罩21的存在，与所述三通本体1的内壁形成连续地、较平滑的内壁面，水流阻力进一步减小，不容易沾污纳垢，且不受管端粗糙度影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
