阀门
技术领域
本实用新型总体来说涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种密封性能佳的阀门。
背景技术
在真空静态浇注工艺中，阀门不仅要起到出料或止料作用，而且还要防止在出料或止料过程中外界的空气(包括气缸内的气体)进入到物料内，造成物料内存有小气泡，影响物料的质量，进而影响最终成品件的良率。
现有技术中的阀门的密封性能较差，尤其是当阀门的动力源选用气缸时，气缸内的气体常常流窜入物料内，大大影响了物料的质量。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中存在的气缸内的气体常常流窜进入物料内，从而影响物料质量的问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种阀门，包括腔体、气缸、阀座、阀杆组件以及波纹管组件，腔体具有腔室，所述腔体设有相对设置的第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔和所述第二中心孔均连通于所述腔室；气缸安装于所述腔体上，所述气缸的活塞杆对应于所述第一中心孔；阀座具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口通过一通道连通，所述第二中心孔连通于所述通道；阀杆组件连接于所述气缸的所述活塞杆，并能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置时，所述阀杆组件堵封所述通道以断开所述进料口和所述出料口；在所述第二位置时，所述进料口和所述出料口连通；波纹管组件套设于所述阀杆组件外部，一端密封连接于所述气缸，另一端密封连接于所述阀杆组件，以形成互不相通的管内腔和管外腔。
根据本实用新型的一些实施方式，所述阀杆组件包括阀杆和连接座，所述阀杆可拆卸地连接于所述连接座，所述连接座可拆卸地连接于所述气缸的所述活塞杆。
根据本实用新型的一些实施方式，所述连接座包括圆柱部和板部，所述圆柱部穿过所述第一中心孔可拆卸地连接于所述活塞杆，所述波纹管组件套设于所述圆柱部的外部，所述波纹管组件的另一端密封连接于所述板部。
根据本实用新型的一些实施方式，所述波纹管组件包括第一法兰盘、第二法兰盘以及设于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间的波纹管本体，所述第一法兰盘连接于所述腔体的顶部，所述第二法兰盘连接于所述板部，所述波纹管本体套设于所述圆柱部的外部。
根据本实用新型的一些实施方式，所述阀杆与所述连接座通过螺纹连接，所述连接座与所述气缸的所述活塞杆通过螺纹连接。
根据本实用新型的一些实施方式，所述阀座包括第一座和第二座，所述第一座具有出料口以及与所述出料口连通的第一流道，所述第二座具有进料口以及与所述进料口连通的第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通以形成所述通道。
根据本实用新型的一些实施方式，所述进料口低于所述出料口。
根据本实用新型的一些实施方式，所述第二座还设有排渣口，所述排渣口连通于所述第二流道；
所述阀门还包括堵头，所述堵头可拆卸地连接于所述第二座，用以封堵所述排渣口。
根据本实用新型的一些实施方式，所述阀门还包括堵座，设于所述通道内，用于与所述阀杆组件接触，以堵封所述通道。
根据本实用新型的一些实施方式，所述阀门还包括密封件，密封于所述阀杆组件与所述第二中心孔之间。
上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
由于波纹管组件的一端密封连接于腔体的盖部，波纹管组件的另一端密封连接于阀杆组件，在气缸的活塞杆往复移动时，波纹管组件能够随着阀杆组件的往复移动而伸长或缩短，在伸长或缩短的过程中，始终保持着管内腔和管外腔互不相通，进而确保气缸内的气体会不进入腔体内的腔室内，最终避免了空气沿着第二中心孔进入阀座内输送的物料内，造成物料内具有气泡，影响物料的质量。
另外，由于阀杆是可拆卸地连接于连接座，连接座使可拆卸地连接于腔体的盖部，波纹管组件的两端分别可拆卸地连接于腔体的盖部和连接座，当阀门损坏不工作时，只需单独更换某个损坏的部件，而无需更换整体的阀门，节约了成本。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是根据一示例性实施方式示出的阀门的立体图。
图2是根据一示例性实施方式示出的阀门的主视图。
图3是根据一示例性实施方式示出的阀门的后视图。
图4是根据一示例性实施方式示出的阀门的剖视图。
其中，附图标记说明如下：
10、腔体
101、盖部
102、底部
110、腔室
20、气缸
30、阀座
310、第一座
311、出料口
312、第一流道
320、第二座
321、进料口
322、第二流道
323、排渣口
324、堵头
410、阀杆
420、连接座
421、圆柱部
422、板部
50、波纹管组件
510、第一法兰盘
520、第二法兰盘
530、波纹管本体
60、密封件
70、堵座
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
应当理解的是，本申请文件中的“连接于”可以是第一部件与第二部件直接连接；也可以是，第一部件与第二部件之间还设有至少一个部件，使得第一部件与第二部件为间接连接。
如图1至图3所示，是根据一示例性实施方式示出的阀门的立体图、主视图和后视图。在本实施方式中，阀门包括腔体10、气缸20和阀座30，气缸20安装于腔体10的上方，用以提供阀杆410运动的动力，阀座30安装于腔体10的下方。阀座30具有进料口321和出料口311，物料可由进料口321进入阀门，并从出料口311流出。
在一些实施方式中，气缸20可采用成品件，气缸20包括活塞杆，活塞杆的往复运动，阀门实现关闭或打开。
如图4所示，图4是根据一示例性实施方式示出的阀门的剖视图。在一示例实施方式中，腔体10包括盖部101和底部102，盖部101可以通过螺栓组件可拆卸地盖合于底部102上，盖部101和底部102形成一中空的腔室110。在盖部101与底部102的连接处设有密封圈，以保证腔室110内的真空状态。
在一实施方式中，盖部101可以为气缸座，其与底部102可拆卸地连接并形成上述的腔室110。气缸20可通过螺栓组件可拆卸地连接于气缸座上。
在一些实施方式中，腔体10可以通过螺栓组件可拆卸地连接于阀座30。
在一些实施方式中，腔体10具有相对设置的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔对应于气缸20的活塞杆，以使气缸20的活塞杆能穿过第一中心孔进入腔体10的腔室110内。第一中心孔与第二中心孔可以共轴线的，第一中心孔的直径与第二中心孔的直径可以是相等或不相等的，可根据具体的设计需要而改变，例如第一中心孔的直径可以取决于气缸20的活塞杆的直径大小，使得活塞杆可顺畅往复移动；第二中心孔的直径可以取决于阀杆的直径大小，使得阀杆可顺畅往复移动。
请继续参阅图4，阀杆组件连接于气缸20的活塞杆，并借助活塞杆的往复运动能在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置时，阀杆组件堵封阀座30的通道以断开进料口321和出料口311；在第二位置时，阀杆组件未堵封通道，进料口321和出料口311连通，用以输送物料。
在一示例实施例中，阀杆组件包括阀杆410和连接座420，连接座420可拆卸地连接于气缸20的活塞杆，例如通过螺纹连接。阀杆410可拆卸地连接于连接座420，例如通过螺纹连接。
在一些实施例中，连接座420包括圆柱部421和板部422，圆柱部421的轴线垂直于板部422。圆柱部421穿过第一中心孔可拆卸地连接于活塞杆，例如圆柱部421具有外螺纹部，活塞杆具有内螺纹部，圆柱部421与活塞杆螺纹连接。当然，在其他实施方式中，圆柱部421也可以具有内螺纹部，活塞杆具有外螺纹部，亦或是，其他合适的可拆卸连接方式。
在一示例实施方式中，波纹管组件50包括第一法兰盘510、第二法兰盘520以及设于第一法兰盘510和第二法兰盘520之间的波纹管本体530，波纹管本体530的两端分别与第一法兰盘510和第二法兰盘520密封连接。第一法兰盘510可拆卸地连接于腔体10的盖部101，例如通过螺纹连接。第二法兰盘520可拆卸地连接于连接座420的板部422，例如通过螺纹连接。波纹管本体530套设于连接座420的圆柱部421的外部，并且连接座420的圆柱部421依次穿设于第二法兰盘520的孔、波纹管本体530和第一法兰盘510的孔，进而与气缸20的活塞杆连接。第一法兰盘510与腔体10的盖部101的连接处设有密封圈，第二法兰盘520与连接座420的板部422的连接处设有密封圈。
通过这样的设计，使得波纹管组件50的内外形成了互不相通的管内腔和管外腔。管内腔即为波纹管组件50围成的空间，管内腔通过第一中心孔连通于气缸20，也就是说，气缸20内的气体可进入管内腔。管外腔即为波纹管组件50的外部形成的空间。
在本实施例中，由于波纹管组件50的一端固定密封于腔体10的盖部101，波纹管组件50的另一端固定密封于阀杆组件，在气缸20的活塞杆往复移动时，波纹管组件50能够随着阀杆组件的往复移动而伸长或缩短，在伸长或缩短的过程中，始终保持着管内腔和管外腔互不相通，进而确保气缸20内的气体会不进入腔体10内的腔室110内，最终避免了空气沿着第二中心孔进入阀座30内输送的物料内，造成物料内具有气泡，影响物料的质量。
请继续参阅图4，在一示例实施方式中，阀座30包括第一座310和第二座320，第一座310具有出料口311以及与出料口311连通的第一流道312，第二座320具有进料口321以及与进料口321连通的第二流道322。
在一些实施方式中，第一流道312分别连通于腔体10的第二中心孔和第二座320的第二流道322。第一流道312与第二流道322连通以形成通道。第一流道312与第二中心孔对应，使得阀杆410能穿过第二中心孔而堵封于通道。
在一些实施方式中，阀杆410与腔体10的第二中心孔之间设有密封件60，以阻止通道内的物料进入腔体10内。当待输送的物料具有腐蚀性时，避免其进入腔体10内破坏波纹管组件50等。在一实施方式中，阀杆410与腔体10的第二中心孔之间的密封件为V型密封圈。
在一些实施方式中，阀杆410与第一座310的第二流道322的侧壁之间也设有密封件60，其作用与上述的V型密封圈相同，此处不再赘述。
在一些实施方式中，进料口321低于出料口311。在物料由进料口321输送至出料口311的过程中，由于进料口321与出料口311具有高度差，则物料内的杂质会由于重力作用沉淀下来，而不会由出料口311流出。
在一些实施方式中，第二座320还设有排渣口323，排渣口323连通于第二座320的第二流道322。当物料中的杂质沉淀下来后，可通过排渣口323排出。阀门还包括堵头324，堵头324可拆卸地连接于第二座320，例如通过螺栓连接，用于封堵上述的排渣口323。
在一些实施方式中，阀门还包括堵座70，堵座70设于阀座30内的通道内，用于与阀杆组件的阀杆410接触，以断开上述的进料口321和出料口311。在一实施例中，堵座70呈圆筒状，设于第一座310的第一流道312内，例如通过紧配合连接。
综上所述，本实用新型的阀门的优点和有益效果在于：
由于波纹管组件的一端密封连接于腔体的盖部，波纹管组件的另一端密封连接于阀杆组件，在气缸的活塞杆往复移动时，波纹管组件能够随着阀杆组件的往复移动而伸长或缩短，在伸长或缩短的过程中，始终保持着管内腔和管外腔互不相通，进而确保气缸内的气体会不进入腔体内的腔室内，最终避免了空气沿着第二中心孔进入阀座内输送的物料内，造成物料内具有气泡，影响物料的质量。
另外，由于阀杆是可拆卸地连接于连接座，连接座使可拆卸地连接于腔体的盖部，波纹管组件的两端分别可拆卸地连接于腔体的盖部和连接座，当阀门损坏不工作时，只需单独更换某个损坏的部件，而无需更换整体的阀门，节约了成本。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的阀门仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。
应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。
