一种中药研磨的磨粉装置
技术领域
本实用新型涉及研磨装置领域，更具体地说，涉及一种中药研磨的磨粉装置领域。
背景技术
随着社会的进步，中药已经普遍被人们接受，随着中药的应用，人们不再是将中药直接放入药缸中熬制，而是先通过研磨再进行熬制，增加中药的药性。研磨是中药材加工中一种重要加工方法，在传统的治疗过程中，人们往往是通过捣药罐或者药碾子将中草药磨碎，以便于使用，而随着社会的进步，科技的发展，现在中草药的研磨已经被机械化的设备完成。
随着科技的发展，人们对中药研磨装置的要求提升，现在市场上的研磨装置功能单一，且研磨的不够均匀，精度也不够高，同时研磨使大量的粉末残留在研磨机上，加大了研磨的成本，因此，如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是使用者和生产厂家亟待解决的问题。现提供一种装置，能够提高粉末研磨精度和利用率，降低粉末在机器内的残留量，降低研磨成本。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中药研磨的磨粉装置，提供一种装置，能够提高粉末研磨精度和利用率，降低粉末在机器内的残留量，降低研磨成本。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种中药研磨的磨粉装置，包括机身，其特征在于：所述机身的内壁固定连接研磨箱，所述研磨箱的底端开凿有通孔，所述通孔内固定连接有与自身相匹配的副筛板，所述研磨箱的内部设有粉碎轮，且粉碎轮的一端与研磨箱连接，所述机身左侧上端的内壁固定连接有第一内置电机，所述第一内置电机的动力输出端贯穿研磨箱并与粉碎轮的固定连接，所述研磨箱的下侧设有第一斜板，且第一斜板的一端与机身固定连接，所述机身的内壁固定连接有一对卡槽，且卡槽位于第一斜板的下侧，所述卡槽卡接有与其相匹配的主筛板，所述主筛板的内部固定连接有三个振动器，且振动器均匀分布主筛板的内部，能够提高粉末研磨精度和利用率，降低粉末在机器内的残留量，降低研磨成本。
进一步的，所述第一斜板的下侧设有第二内置电机，所述第二内置电机的下侧设有连杆机构，所述第二内置电机和连杆机构位于第一斜板和卡槽之间，所述第二内置电机的动力输出端与连杆机构通过履带转动连接，所述连杆机构远离第二内置电机的一端与滑块转动连接，电动机带动连杆机构作往复运动，通过控制面板对电动机的转速进行控制，进而调节连杆机构往复运动的频率，控制主筛板的平均筛药量，避免因筛药量过大而导致筛板堵塞，降低工作效率。
进一步的，所述卡槽与主筛板之间连接有两对阻尼器，对振动器引起的振动起到减振消能的作用，在研磨机运行过程中减少振动器能耗，使得研磨机在运行过程中更加稳定，减少机体内部零件的损坏。
进一步的，所述阻尼器与卡槽和主筛板之间均固定连接有橡胶垫圈，在阻尼器与卡槽和主筛板之间起到缓冲的作用，避免振动带来机体部件的消磨损坏。
进一步的，所述阻尼器外侧套接有压缩弹簧，对阻尼器的形变起到一定的支撑缓冲作用，使得减振效果更好。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过改良研磨机内部的筛选结构，增加其功能，能够提高粉末研磨精度和利用率，降低粉末在机器内的残留量，降低研磨成本，避免大量药物粉末残留在机体内部。
（2）第一斜板的下侧设有第二内置电机，第二内置电机的下侧设有连杆机构，第二内置电机和连杆机构位于第一斜板和卡槽之间，第二内置电机的动力输出端与连杆机构通过履带转动连接，连杆机构远离第二内置电机的一端与滑块转动连接，电动机带动连杆机构作往复运动，通过控制面板对电动机的转速进行控制，进而调节连杆机构往复运动的频率，控制主筛板的平均筛药量，避免因筛药量过大而导致筛板堵塞，降低工作效率。
（3）卡槽与主筛板之间连接有两对阻尼器，对振动器引起的振动起到减振消能的作用，在研磨机运行过程中减少振动器能耗，使得研磨机在运行过程中更加稳定，减少机体内部零件的损坏。
（4）阻尼器与卡槽和主筛板之间均固定连接有橡胶垫圈。在阻尼器与卡槽和主筛板之间起到缓冲的作用，避免振动带来机体部件的消磨损坏。
（5）阻尼器外侧套接有压缩弹簧，对阻尼器的形变起到一定的支撑缓冲作用，使得减振效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图2中B处的结构示意图；
图中标号说明：
1机身、2卡槽、3主筛板、4振动器、5橡胶垫圈、6阻尼器、7压缩弹簧、8研磨箱、9副筛板、10第一斜板、11第二内置电机、12连杆机构、13滑块、14进料口、15第一内置电机、16粉碎轮、17第二斜板、18控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种中药研磨的磨粉装置，包括机身1，机身1的内壁固定连接研磨箱8，研磨箱8的底端开凿有通孔，通孔内固定连接有与自身相匹配的副筛板9，研磨箱8的内部设有粉碎轮16，且粉碎轮16的一端与研磨箱8连接，机身1的上端固定连接有进料口14，且进料口14的下端贯穿机身1并延伸至研磨箱8，使得研磨箱8内部与外界相连通，机身1左侧上端的内壁固定连接有第一内置电机15，第一内置电机15的动力输出端贯穿研磨箱8并与粉碎轮16的固定连接，研磨箱8的下侧设有第一斜板10，且第一斜板10的一端与机身1固定连接，机身1的内壁固定连接有一对卡槽2，且卡槽2位于第一斜板10的下侧，卡槽2卡接有与其相匹配的主筛板3，主筛板3的内部固定连接有三个振动器4，且振动器4均匀分布主筛板3的内部，能够提高粉末研磨精度和利用率，降低粉末在机器内的残留量，降低研磨成本。
第一斜板10的下侧设有第二内置电机11，第二内置电机11的下侧设有连杆机构12，第二内置电机11和连杆机构12位于第一斜板10和卡槽2之间，第二内置电机11的动力输出端与连杆机构12通过履带转动连接，连杆机构12远离第二内置电机11的一端与滑块13转动连接，特别的，滑块13位于最远端时仍位于第一斜板10的下侧。电动机带动连杆机构作往复运动，通过控制面板对电动机的转速进行控制，进而调节连杆机构往复运动的频率，控制主筛板的平均筛药量，避免因筛药量过大而导致筛板堵塞，降低工作效率。
卡槽2与主筛板3之间连接有两对阻尼器6，对振动器引起的振动起到减振消能的作用，在研磨机运行过程中减少振动器能耗，使得研磨机在运行过程中更加稳定，减少机体内部零件的损坏。阻尼器6与卡槽2和主筛板3之间均固定连接有橡胶垫圈5，在阻尼器与卡槽和主筛板之间起到缓冲的作用，避免振动带来机体部件的消磨损坏。阻尼器6外侧套接有压缩弹簧7，对阻尼器的形变起到一定的支撑缓冲作用，使得减振效果更好。
使用时，将需要研磨的药材从进料口14倒入，经过在研磨箱8的研磨和副筛板9的一次筛选，大部分经过第一斜板10落入预留板，另一小部分经过第二斜板17落入主筛板3，工人通过控制面板18控制第二内置电机11的转速，进而调节连杆机构12往复运动的频率，控制主筛板3的平均筛药量，避免因筛药量过大而导致筛板堵塞，降低工作效率，落在主筛板3上的药物粉末经过主筛板内部振动器的振动，能够快速地筛落，能够提高粉末研磨精度和利用率，降低粉末在机器内的残留量，降低研磨成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
