一种新型封头
技术领域
本实用新型涉及封头，更具体地说，它涉及一种新型封头。
背景技术
椭圆形封头又名椭圆封头，是指由半个椭圆壳及直边(圆筒短节)构成的封头，它吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点。一般在管道到头了，不准备再延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用，还有就是用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。椭圆形封头是压力容器中最常用的一种封头。
封头的主要作用就是连接管道和密封的作用，但是原有的封头在连接管道时多数是采用焊接，并且焊接的时候由于封头无法得到预定位，容易出现偏移的情况。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型封头，能够在封头安装时进行预定位，使得封头焊接时更加容易。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型封头,包括封头本体和固定连接在封头本体上的连接筒部，所述连接筒部位于封头本体的凹面边缘，所述连接筒部的外周壁上固定连接有若干呈弧形的限位片，所述限位片用于在封头预定位时提供朝向其中心轴线的作用力。
通过采用上述技术方案，通过设置若干限位片，从而使得当人们需要将封头盖合在管道一端上的时候，能够通过其中一片限位片抵住管道的外周壁，而后在限位片的限位作用下，令封头发生偏转，继而使得连接筒部能够抵住管道的端头，并且限位片能够夹持在管道的外周壁上，对管道施加朝向其中心轴线的作用力，因此使得封头能够在管道的一端上得到预定位，继而方便人们对管道和封头进行焊接。
本实用新型进一步设置为：若干所述限位片环形阵列分布在连接筒部的外侧。
通过采用上述技术方案，由于若干限位片环形阵列分布在连接筒部的外侧，从而使得限位片对封头预定位时能够均匀地在各个位置上提供一定的作用力。
本实用新型进一步设置为：所述封头本体、连接筒部以及若干限位片之间为一体成型式结构。
通过采用上述技术方案，由于封头本体、连接筒部以及若干限位片之间为一体成型式结构，从而使得封头本体、连接筒部以及若干限位片之间具有较强的连接强度，不易发生脱离的情况。
本实用新型进一步设置为：所述连接筒部远离封头本体的一端固定连接有一圈嵌筒部，所述嵌筒部的内径与连接筒部的内径相同，且所述嵌筒部的外径小于连接筒部的外径。
通过采用上述技术方案，通过设置嵌筒部，从而使得封头与管路连接的时候能够通过嵌筒部与管路进行嵌合。
本实用新型进一步设置为：所述嵌筒部的外圈远离连接筒部一端设有一圈导向斜面。
通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，从而使得当嵌筒部需要嵌入到管路内的时候，能够通过导向斜面起到较好的导向效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位片的长度大于连接筒部与嵌筒部的长度之和，所述限位片与嵌筒部之间形成嵌槽。
通过采用上述技术方案，通过形成嵌槽，从而使得其能够对管路起到较好的容纳效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接筒部内圈固定连接有一块隔板，所述隔板、封头本体以及连接筒部之间形成空腔。
通过采用上述技术方案，通过设置空腔，从而使得其能够形成静止的空气层，对封头本身具有的保温隔热效果进行加强。
本实用新型进一步设置为：所述隔板包括与连接筒部内圈固定连接的连接环片以及与连接环片内圈固定连接的圆锥部，所述圆锥部的凸面远离封头本体设置。
通过采用上述技术方案，通过设置圆锥部，并且其圆锥部的凸面远离封头本体设置，从而使得当管路内有液体作用在圆锥部上的时候，使得其不易发生形变的问题。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置若干限位片，从而使得当人们需要将封头盖合在管道一端上的时候，能够通过其中一片限位片抵住管道的外周壁，而后在限位片的限位作用下，令封头发生偏转，继而使得连接筒部能够抵住管道的端头，并且限位片能够夹持在管道的外周壁上，对管道施加朝向其中心轴线的作用力，因此使得封头能够在管道的一端上得到预定位，继而方便人们对管道和封头进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1、封头本体；2、连接筒部；3、嵌筒部；4、导向斜面；5、连接环片；6、圆锥部；7、限位片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
如图1所示，一种新型封头,包括封头本体1和一体成型在封头本体1上的连接筒部2，连接筒部2呈圆筒状，连接筒部2位于封头本体1的凹面边缘，连接筒部2的外周壁上一体成型有若干呈弧形的限位片7，若干限位片7环形阵列分布在连接筒部2的外侧，限位片7远离连接筒部2的一端朝向封头本体1的中心轴线设置，限位片7用于在封头预定位时提供朝向其中心轴线的作用力。
连接筒部2远离封头本体1的一端固定连接有一圈嵌筒部3，嵌筒部3的内径与连接筒部2的内径相同，且嵌筒部3的外径小于连接筒部2的外径，嵌筒部3的外圈远离连接筒部2一端设有一圈导向斜面4。
连接筒部2与嵌筒部3的长度之和小于限位片7的长度，限位片7与嵌筒部3之间形成嵌槽。
如图2所示，连接筒部2内圈固定连接有一块隔板，隔板、封头本体1以及连接筒部2之间形成空腔，隔板包括与连接筒部2内圈固定连接的连接环片5以及与连接环片5内圈固定连接的圆锥部6，圆锥部6的凸面远离封头本体1设置。
当人们需要将封头本体1进行连接的时候，人们能够通过限位片7中的一侧搭载需要连接的管路一端，而后再转动封头本体1令其盖合在管路的端头上，令封头本体1嵌合到管路的端头上的时候，能够通过嵌筒部3嵌入到管路内，并且在导向斜面4的作用下，使得嵌筒部3嵌入到管路内的时候较为顺畅，不易发生卡壳的问题，方便人们在对封头本体1进行发力时能够通过导向斜面4产生分力来令嵌筒部3更好地进入到管路内，从而使得管路的一端能够嵌入到嵌槽内，并且通过限位板对管路的外侧进行限位。
通过上述方式对封头本体1与管路进行预定位以后，人们再通过焊接的工艺对管路和封头上的连接筒部2进行焊接，从而使得其能够得到有效连接，并且不易发生分离的情况。
而通过设置隔板，从而使得隔板、连接筒部2以及封头本体1之间形成的空腔能够形成静止的空气层，从而令封头具有较好的隔热保温的效果，并且圆锥部6的凸部朝向管道一侧设置，令管道内液体对圆锥部6施加作用力的时候，令圆锥部6不易发生形变。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
