一种矩形磁芯包胶机的磁芯组装装置
技术领域
本实用新型涉及磁芯组装技术领域，具体为一种矩形磁芯包胶机的磁芯组装装置。
背景技术
磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，高频磁环等，用于增大导磁率，提高电感品质因素。
然而在现有技术中，磁芯的组装工作只能人工完成，生产效率低，人工劳动量大，增加了企业的生产成本。
因此，为了解决上述问题，提出一种矩形磁芯包胶机的磁芯组装装置。
实用新型内容
本实用新型的在于提供一种矩形磁芯包胶机的磁芯组装装置，以解决上述背景技术中提到的现有技术中，磁芯的组装工作只能人工完成，生产效率低，人工劳动量大，增加了企业的生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形磁芯包胶机的磁芯组装装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括箱体，所述箱体的底部焊接有支脚，所述支脚的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有固定装置，所述箱体的下方安装有底座，所述箱体的正面安装有柜门，所述柜门的上方安装有控制柜，所述控制柜的右方安装有支撑架，所述底座的内部开设有收纳槽，所述加工装置本体的顶部安装有传送装置，所述传送装置包括振动输送盘，所述振动输送盘的左端连接有组装装置本体，所述振动输送盘的两侧安装有弯曲链，所述弯曲链上安装有输送臂，所述输送臂的下方安装有第一物料盘和第二物料盘，所述第一物料盘的左方安装有滑动槽，所述第二物料盘的左侧安装有第一输送带，所述组装装置本体的左方安装有取料臂，所述取料臂的左方安装有第二输送带，所述第二输送带的前方安装有故障显示面板。
优选的，所述箱体的顶部中央安装有组装装置本体，所述组装装置本体包括组装臂，所述组装臂的后侧安装有第二磁芯，所述第二磁芯的后部放置有骨架，所述骨架的后部放置有第一磁芯，所述第一磁芯的后方安装有气缸，所述气缸的内部安装有伸缩臂。
优选的，所述固定装置包括扭块，所述扭块的底部焊接有卡块，所述卡块的底面的两侧焊接有固定柱，所述卡块底面的中央焊接有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有弹簧。
优选的，所述伸缩杆的底端安装在收纳槽的内部，所述弹簧的顶端固定焊接在收纳槽顶面，所述弹簧的底端与伸缩杆的底端固定焊接，所述伸缩杆的底端直径大于收纳槽顶部开口的直径。
优选的，所述弯曲链共有两组，分别固定安装在箱体顶部的两侧，所述输送臂共有两组，两组所述输送臂活动安装在弯曲链上。
优选的，所述第二磁芯和第一磁芯对称安装在骨架的两侧，所述组装臂的顶端可伸出，所述组装臂的伸出长度与伸缩臂的伸出长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现自动上料，然后自动组装，达到节省人力消耗和用工成本的目的，提高生产质量的同时提高了生产效率，具有很强的实用性。
1.设置有传送装置和组装装置本体，当用户在对第一磁芯和第二磁芯进行组装时，可先将骨架倒进振动输送盘的内部，接着振动输送盘会发生振动，使内部的骨架在振动时从振动输送盘的左端整齐地滑出，接着两组输送臂会同时将第一磁芯和第二磁芯分别从第一物料盘和第二磁芯的表面夹起，并将一整排的第一磁芯放在滑动槽的内部，接着第一磁芯会从滑动槽的前端滑下，同时前侧的输送臂会将一整排的第二磁芯放在第一输送带的表面，接着第二磁芯会向第一输送带的后侧传动，然后组装臂会顺时针旋转，直到垂直立起，接着组装臂的顶端会将一组第二磁芯夹起，井逆时针旋转九十度，使第二磁芯位于骨架的正前方，接着组装臂的顶端会将第二磁芯向后推，同时从滑动槽上滑下的第一磁芯会被从气缸中伸出的伸缩臂向前推动，然后第二磁芯和第一磁芯同时被插进骨架侧面的孔中，完成第一磁芯、第二磁芯与骨架的组装，接着组装完毕的骨架会被取料臂的顶端夹住，并逆时针旋转，将骨架放置在第二输送带的表面，最后第二输送带会将骨架向后侧传出，实现骨架的全自动组装，提高了企业的生产效率。
2.设置有固定装置，当用户需要稳固的将装置安装在地面时，可先将底座铺设在适宜的位置，接着捏住扭块并旋转九十度，然后将箱体平稳下放，使固定装置的顶部穿过支脚内部的通孔，当支脚的底面与底座的顶部贴合时，箱体即安放在底座的表面，接着向上拉住扭块，使伸缩杆的底端在收纳槽的内部向上移动，可对弹簧进行挤压，这时弹簧就会发生收缩，同时产生向外的扩张力，接着将扭块旋转九十度，使卡块与支脚上的通孔保持垂直，然后将扭块放开，这时弹簧就会扩张，迫使伸缩杆向下运动，这时固定柱就会卡设在固定槽的内部，实现加工装置本体的稳固安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型组装装置的结构侧视示意图；
图4为本实用新型固定装置的结构剖面示意图。
图中：1、加工装置本体；11、箱体；12、支脚；13、底座；14、柜门；15、控制柜；16、支撑架；17、收纳槽；18、固定槽；2、传送装置；21、振动输送盘；22、弯曲链；23、输送臂；24、第一物料盘；25、第二物料盘；26、滑动槽；27、第一输送带；28、取料臂；29、第二输送带；210、故障显示面板；3、组装装置本体；31、组装臂；32、气缸；33、伸缩臂；34、第一磁芯；35、第二磁芯；36、骨架；4、固定装置；41、扭块；42、卡块；43、固定柱；44、伸缩杆；45、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种矩形磁芯包胶机的磁芯组装装置，包括加工装置本体1，加工装置本体1包括箱体11，箱体11的顶部中央安装有组装装置本体3，组装装置本体3包括组装臂31，组装臂31的后侧安装有第二磁芯35，第二磁芯35的后部放置有骨架36，骨架36的后部放置有第一磁芯34，第一磁芯34的后方安装有气缸32，气缸32的内部安装有伸缩臂33，第二磁芯35和第一磁芯34对称安装在骨架36的两侧，组装臂31的顶端可伸出，组装臂31的伸出长度与伸缩臂33的伸出长度相同，使组装臂31和伸缩臂33对第一磁芯34和第二磁芯35的推动距离保持相同，避免因一侧用力过大造成无聊的损坏，提高了装置的实用性，让第一磁芯34、第二磁芯35和骨架36保持同一水平线，使第一磁芯34和第二磁芯35在骨架36上的安装更加精准，同时提高第一磁芯34和第二磁芯35的安装强度，保证生产的质量。
箱体11的底部焊接有支脚12，支脚12的表面开设有固定槽18，固定槽18的内部安装有固定装置4，固定装置4包括扭块41，扭块41的底部焊接有卡块42，卡块42的底面的两侧焊接有固定柱43，卡块42底面的中央焊接有伸缩杆44，伸缩杆44上安装有弹簧45，使固定柱43位于伸缩杆44的两侧，提高固定装置4的固定效果。
箱体11的下方安装有底座13，箱体11的正面安装有柜门14，柜门14的上方安装有控制柜15，控制柜15的右方安装有支撑架16，底座13的内部开设有收纳槽17，伸缩杆44的底端安装在收纳槽17的内部，弹簧45的顶端固定焊接在收纳槽17顶面，弹簧45的底端与伸缩杆44的底端固定焊接，伸缩杆44的底端直径大于收纳槽17顶部开口的直径，使伸缩杆44可在收纳槽17的内部进行伸缩，同时避免伸缩杆44从收纳槽17的内部脱落，造成固定装置4无法正常的固定。
加工装置本体1的顶部安装有传送装置2，传送装置2包括振动输送盘21，振动输送盘21的左端连接有组装装置本体3，振动输送盘21的两侧安装有弯曲链22，弯曲链22上安装有输送臂23，弯曲链22共有两组，分别固定安装在箱体11顶部的两侧，输送臂23共有两组，两组输送臂23活动安装在弯曲链22上，为装置可方便的将第一磁芯34和第二磁芯35从第一物料盘24和第二物料盘25的表面取出，并在规定的位置放下，实现自动上料，提高了装置的实用性。
输送臂23的下方安装有第一物料盘24和第二物料盘25，第一物料盘24的左方安装有滑动槽26，第二物料盘25的左侧安装有第一输送带27，组装装置本体3的左方安装有取料臂28，取料臂28的左方安装有第二输送带29，第二输送带29的前方安装有故障显示面板210。
工作原理：使用时，先将底座13铺设在适宜的位置，接着捏住扭块41并旋转九十度，接着将箱体11平稳下放，使固定装置4的顶部可顺利地穿过支脚12内部通孔，当支脚12的底面与底座13的顶部贴合时，向上拉动扭块41，使伸缩杆44的底端在收纳槽17的内部向上移动，可对弹簧45进行挤压，这时弹簧45就会发生收缩，同时产生向外的扩张力，接着将扭块41旋转九十度，使卡块42与支脚12上的通孔保持垂直，然后将扭块41放开，这时弹簧45就会扩张，迫使伸缩杆44向下运动，这时固定柱43就会卡设在固定槽18的内部。
接着将骨架36倒进振动输送盘21的内部，然后将装置接通电源，这时振动输送盘21就会发生振动，同时内部的骨架36在振动时从振动输送盘21的左端整齐地滑出，接着两组输送臂23会同时将第一磁芯34和第二磁芯35分别从第一物料盘24和第二磁芯35的表面夹起，后侧的输送臂23会将一排的第一磁芯34放在滑动槽26的内部，接着第一磁芯34会从滑动槽26的前端滑下，同时前侧的输送臂23会将一排的第二磁芯35放在第一输送带27的表面，接着第二磁芯35会向第一输送带27的后侧传动，然后组装臂31会顺时针旋转，直到垂直立起，接着组装臂31的顶端会将一组第二磁芯35夹起，井逆时针旋转九十度，将第二磁芯35放置于骨架36的正前方，接着组装臂31的顶端会将第二磁芯35向后推，同时从滑动槽26上滑下的第一磁芯34会被从气缸32中伸出的伸缩臂33向前推动，然后第二磁芯35和第一磁芯34同时被插进骨架36侧面的孔中，完成第一磁芯34、第二磁芯35与骨架36的组装，接着组装完毕的骨架36会被取料臂28的顶端夹住，并逆时针旋转，将骨架36放置在第二输送带29的表面，最后第二输送带29会将骨架36向后侧传出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
