一种整体式消防阀及其装配方法
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种整体式消防阀及其装配方法。
背景技术
消防阀是消防管道连接领域常用的阀体。在现有消防阀中，阀主体一般由阀盖和阀体两部分构成，结构复杂，密封性差；阀体与阀杆、阀杆与阀瓣间均采用传统连接方式，传动效率低、可靠性差，无法实现快速开启和关闭消防管道。此外，现有消防阀的密封效果欠佳。因此，亟需开发一种结构简单，关启效率高、密封性好的消防阀。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体式消防阀及其装配方法，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，快速开闭、密封性好的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种整体式消防阀，包括整体式阀体、阀杆、阀瓣和紧固件，所述整体式阀体的入流端口与出流端口互成120°设置，所述整体式阀体包括上端密封部位、阀体内腔和下端密封部位；所述阀杆的一端穿过所述上端密封部位后通过所述紧固件与手轮固定，另一端位于所述阀体内腔中并与设置于所述阀体内腔底部且通过所述下端密封部位密封的所述阀瓣连接。
优选的，所述整体式阀体右侧与外部件相连处设有一栓挂附件的小孔，且阀体的下端与外部件相连处设有扳手卡位。
优选的，所述阀杆包括方形凸台、长螺纹和定位凸台，所述方形凸台置入所述手轮上的方孔中并通过所述紧固件与凸台的内螺纹连接，所述阀杆外侧的长螺纹与所述上端密封部位处的阀体螺纹配合连接，所述定位凸台与所述阀瓣相连接。
优选的，所述阀瓣上设有盲孔，带有锥形接触面的所述定位凸台安装于具有锥形连接孔的所述盲孔内。
优选的，所述阀杆相对于所述阀瓣的倾斜度不大于5°。
优选的，所述阀瓣底端平面设有密封凹槽、密封组件凸台和内螺纹，第一压块、密封垫和第二压块依次装载所述密封组件凸台上并通过旋紧在所述内螺纹中的紧固件紧固连接。
本发明还提供一种整体式消防阀的装配方法，应用于上述的整体式消防阀，包括以下步骤：
将阀杆装配在阀瓣上端盲孔内，使用工具对锥形接触面进行铆压连接，确保阀杆与阀瓣牢固连接，在工作状态下不脱离，将阀体O型圈密封件装入阀瓣底部密封凹槽内，构成阀杆阀瓣组件；
将上部阀杆密封件装配在阀体上端密封双层密封凹槽内，
将装配的阀杆阀瓣组件从阀体下端装入阀体，旋转阀杆，使阀杆螺纹和阀体螺纹连接，并使阀杆延伸到阀体外；
将阀体下端密封垫第一压块、密封垫、第二压块依次装在阀瓣密封垫凸台上，并通过阀瓣内螺纹、螺栓紧固阀瓣与密封垫密封组件；
将手轮方孔与阀杆上端方形凸台相配连接，并通过紧固件紧固，完成消防阀的装配。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本发明所公开的消防阀，将阀体、阀盖构成整体阀门本体，结构简单、密封性好；并有液流方向120°变向的特点。
2、阀杆与阀体间采用长段梯形双螺旋螺纹连接、阀杆与阀瓣间采用锥形面连接和旋压铆合，提高了阀门开关效率。
3、阀瓣底平面密封凹槽内O型圈联合阀体密封垫密封组件对阀体下端口密封，提高了阀体密封效果；阀杆与阀瓣间锥形面连接和旋压铆合有利于调节阀瓣位置，避免密封件错位而导致的泄漏现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体装配结构示意图；
图2为本发明的阀体结构示意图；
图3为本发明的阀体整体结构示意图；
图4为本发明的阀杆结构示意图；
图5为本发明的阀瓣结构示意图；
图6为本发明的手轮结构示意图；
图7为本发明的阀杆、阀瓣组件结构示意图；
其中：1、手轮，2、阀杆，3、阀杆密封件，4、阀体，5、阀瓣，6、O型圈密封件，7、第一压块，8、密封垫，9、第二压块，10、紧固件，11、上端密封部位，12、阀体螺纹，13、阀体内腔，14、下端连接螺纹，15、下端密封部位，16、小孔，17、右端连接螺纹，18、扳手卡位，19、方形凸台，20、长螺纹，21、定位凸台，22、内螺纹，23、盲孔，24、密封凹槽，25、密封垫凸台，26、内螺纹，27、手轮方孔，28、阀杆铆压部位。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种整体式消防阀及其装配方法，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，快速开闭、密封性好的特点。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-7，其中，图1为本发明的整体装配结构示意图；图2为本发明的阀体结构示意图；图3为本发明的阀体整体结构示意图；图4为本发明的阀杆结构示意图；图5为本发明的阀瓣结构示意图；图6为本发明的手轮结构示意图；图7为本发明的阀杆、阀瓣组件结构示意图。
如图1-7所示，本发明提供一种整体式消防阀，其由整体式阀体4、阀杆2、阀瓣5、手轮1、阀杆密封件3、O型圈密封件6、密封垫8及密封垫8的第一压块7、第二压块9、紧固件10组成。整体式阀体包括上端密封部位11、阀杆螺纹12、阀体内腔13、下端密封部位15、小孔16、扳手卡位18、与外部件相连的下端连接螺纹14和右端连接螺纹17。
本实施例中，整体式阀体由阀体和阀盖一体制造而成，无传统阀盖，结构简单、密封性好；阀体4入流端口与出流端口互成120°，实现了流体方向的变换；阀体4上端的上端密封部位11设有双层O型圈密封凹槽，置内双层O型圈密封阀杆上端，提高了密封效果；阀体4与阀杆2连接处阀体螺纹12设为长梯形双螺旋螺纹区，阀杆2与阀体4间长段梯形双螺旋螺纹连接，提高了阀杆4传动效率；阀体内腔13的下端物流口设为平面端口，并采用阀瓣5底平面密封凹槽24内O型圈联合密封垫密封组件对阀体4下端口高效密封；阀体4右侧与外部件相连处外设一栓挂附件的小孔16、下端与外部件相连处外设阀体装配扳手卡位18，工作和操作方便.
本实施例中，阀杆2包括上端方形凸台19及其内螺纹22、与阀体相连的长螺纹20(长梯形双螺旋螺纹)、与阀瓣连接的定位凸台21和锥形接触面。阀杆2上端方形凸台19置入手轮方孔27，连接阀杆2和手轮1；长螺纹20与阀体螺纹12均为长段梯形双螺旋螺纹，两者梯形双螺旋螺纹配合连接。阀瓣5设置阀杆2安装盲孔23和锥形连接孔；阀杆2下端插入盲孔23，借助定位凸台21，使阀杆2与阀瓣5锥形面准确接触；通过阀杆2与阀瓣4间锥形面连接和旋压铆合，一方面，确保了阀杆2与阀瓣5牢固连接，在受液流冲击下不脱离。另一方面，阀杆2可在不大于5°范围内可自由转动和倾斜而调节位置，有利于减少阀杆2的传动阻力。
本实施例中，阀瓣4底端平面设有O型圈密封凹槽24、安装密封垫凸台25、连接密封垫密封组件的内螺纹26。密封垫密封组件的第一压块7、密封垫8、第二压块9依次装在密封垫凸台25上，并通过内螺纹26、螺栓紧固阀瓣5与密封垫组件，实现了阀瓣5与密封垫组件的紧固连接
本实施例中，阀杆2与阀瓣5间锥形面连接和旋压铆合，阀瓣5相对阀杆2能左右摆动，能调整阀门下端密封垫8位置，确保阀门下端密封垫8与下端密封部位15良好接触，避免密封错位。
本实施例中，阀体下端密封垫密封组件由密封垫8及其第一压块7、第二压块9两层压实块组成，并与阀瓣5螺栓相连；密封垫8上层第一压块7材质为高弹性材料，其尺寸大于阀体下端口及下层压第二压块9；密封垫8双层压实及特殊上层压第一压块7有利于提高阀体下端密封效果。
本实施例中，阀体2上端的阀杆密封由阀体密封件3双层密封。阀体4下端内腔由阀瓣底平面密封凹槽内O型圈密封件6联合密封垫8密封组件密封，提高了阀体工作状态的密封效果。
本实施例中，消防阀的装配：
将阀杆2装配在阀瓣5上端盲孔23内，使用工具对接触面上的阀杆铆压部位28进行铆压连接，确保阀杆2与阀瓣5牢固连接，在工作状态下不脱离。将阀体O型圈密封件6装入阀瓣5底部密封凹槽24内；构成阀杆阀瓣组件。
将上部阀杆O型圈密封件3装配在阀体上端密封双层密封凹槽内。
将装配的阀杆阀瓣组件从阀体4下端装入阀体4，旋转阀杆2，使长螺纹20和阀体螺纹12连接，并使阀杆2延伸到阀体4外。
将阀体4下端第一压块7、密封垫8、第二压块9依次装在密封垫凸台25上，并通过阀瓣内螺纹26、螺栓紧固阀瓣与密封垫密封组件。
将手轮方孔27与阀杆上端方形凸台19相配连接，并通过紧固件10紧固。完成消防阀的装配。
本实施例中，消防阀的工作原理：
关闭消防阀时，顺时针旋转手轮1，手轮1通过其手轮方孔27与方形凸台19连接，使手轮1的顺时针运动转换为阀杆2的顺时针旋转运动；再通过长螺纹20与阀体螺纹12的力矩传导，使阀杆2顺时针旋转的同时，向下作直线运动，由此带动与阀杆2牢固连接的阀瓣5相应向下直线运动。阀瓣5运动至阀体下端密封垫8与阀体下端密封部位15接触时，继续旋转手轮1，使下端密封垫8压缩变形，进一步加大手轮1旋转力矩，使阀体4下端O型圈密封件6挤压变形，直至手轮1不能旋转，如此达到密封组件截断阀体内腔13、关闭消防阀的目的。
开启消防阀时，逆时针旋转手轮1，通过上述的力矩传导，使阀体4下端密封垫8脱离下端密封部位15，实现开启消防阀。手轮1旋转不动时，达到最大的开启位置。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
