一种卧式脱硫焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种卧式脱硫焚烧炉。
背景技术
卧式脱硫焚烧炉，有效处理各种工况下的含硫气体或废液等化合物，设计温度1450℃，实际生产使用温度1100℃，设计压力35KPa，工作压力29.6KPa，炉壁设计温度260～343℃，燃烧炉内砌3层耐火砖（1层AL—90刚玉砖、2层LG140—0.8L保温砖；对流段2层耐火砖（一层AL—90刚玉砖，1层LG140—0.8L保温砖）；各接管处砌筑保温浇注料。另外，在对流段前段，砌筑3道挡墙，以使反应更充分。
焚烧炉投入运行后半年后，燃烧炉中段（前挡墙与中部挡墙之间下部筒体）外保温铁皮通常会出现过烧痕迹，外壳温度达500℃，严重超温，停炉检查时未发现耐火材料有明显裂纹及炉砖坍塌情况，其主要超温原因是炉墙底部设计不合理，原设计为保证炉墙的强度，炉墙底部完全采用刚玉砖、导热系数高达2.4W/M.K，隔热效果差，热量传递到钢壳上、导致超温，其次，膨胀缝设置不合理，通常情况下1100℃时刚玉砖的膨率为0.9%×2088=18.79mm设计时再加50%多余量，合理的膨胀量为30mm左右，而原设计中，膨胀缝尺寸为：22+20+29=71mm，远大于合理膨胀缝数值最后，原砌筑耐火砖浆料填充不足，部分砖面没有涂抹灰浆，高温烟气窜入缝隙、导致炉壁温度超温。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式脱硫焚烧炉，解决现有炉壁温度超温的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种卧式脱硫焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内部的一侧设置有前炉，所述前炉的内壁设置有高强石棉橡胶板，所述高强石棉橡胶板的内壁设置有高强球骨料浇注料，所述高强球骨料浇注料的内壁设置有复合型机制高温烧结大块，所述高强球骨料浇注料的内部开设有间隙，间隙的内部填充有炉壁支撑砖，所述复合型机制高温烧结大块的内壁开设有凹凸连接缝，所述高强石棉橡胶板的外壁固定连接有炉体钢壳。
上述方案中，所述焚烧炉本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有凹槽。
上述方案中，所述凹槽内壁的两侧均开设有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有转轴。
上述方案中，所述转轴的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的底部延伸至支撑板的外部。
上述方案中，所述滚筒的数量为若干个，且若干个所述滚筒以矩形阵列的形式固定连接在转轴的一端。
上述方案中，所述支撑板的底部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有支撑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过焚烧炉本体、前炉、高强石棉橡胶板、高强球骨料浇注料、复合型机制高温烧结大块、炉壁支撑砖、凹凸连接缝和炉体钢壳之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于将前炉的内部设置有复合型机制高温烧结大块，且复合型机制高温烧结大块的内壁开设有凹凸连接缝，从而使得前炉内部的缝处达到高温毡密封烟气不窜火，炉壁支撑砖采用槽沟型支承砖结构，防止重型烧结大块墙压坏保温层，同时保温层采用高强球骨料浇注料替代，从而提高并兼顾强度及保温性能，炉体钢壳的内壁设置有高强石棉橡胶板，从而防止酸性烟气腐蚀钢壳，兼顾保温作用，通过上述设置，使得本装置在使用时，前挡墙间的炉壁底部钢壳计算温度267℃，中挡墙底部传热计算，炉体钢壳的为温度281℃，在改造施工过程中，严控砌筑质量，确保灰浆饱满度≥90%，以避免烟气窜入砖缝，将会使得焚烧炉本体内部的温度大大降低。
2、本实用新型，通过支撑板、凹槽、轴承、转轴、滚筒、卡槽和支撑块支架的配合设置，能够使得本装置在使用时，转轴通过轴承转动连接在凹槽的内壁，当转轴在进行转动时，转轴与滚筒固定连接，从而使得滚筒能够在凹槽的内部进行转动，由于滚筒的底部延伸至支撑板的外部，从而使得滚筒能够与地面进行接触，进而能够通过滚筒使得焚烧炉本体进行位移，由于焚烧炉本体属于重型器械，通过上述设置，能够使得焚烧炉本体能够进行位移，当需要对焚烧炉本体在地面上进行固定时，由于支撑板的底部的两侧均开设有卡槽，工作人员将支撑块插接至卡槽的内部，从而将滚筒顶起，使得滚筒处于悬空状态，当滚筒不在于地面进行接触时，将会停止对焚烧炉本体的位移，非常便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前炉内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型卡槽结构示意图；
图5为本实用新型的支撑板结构示意图。
图中：1、焚烧炉本体；2、前炉；3、高强石棉橡胶板；4、高强球骨料浇注料；5、复合型机制高温烧结大块；6、炉壁支撑砖；7、凹凸连接缝；8、炉体钢壳；9、支撑板；10、凹槽；11、轴承；12、转轴；13、滚筒；14、卡槽；15、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-5所示，本实用新型的一种卧式脱硫焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1内部的一侧设置有前炉2，前炉2的内壁设置有高强石棉橡胶板3，高强石棉橡胶板3的内壁设置有高强球骨料浇注料4，高强球骨料浇注料4的内壁设置有复合型机制高温烧结大块5，高强球骨料浇注料4的内部开设有间隙，间隙的内部填充有炉壁支撑砖6，复合型机制高温烧结大块5的内壁开设有凹凸连接缝7，高强石棉橡胶板3的外壁固定连接有炉体钢壳8。
在一实施例中，焚烧炉本体1的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的内部开设有凹槽10，通过支撑板9对焚烧炉本体1进行支撑，凹槽10开设在支撑板9的内部，从容使得凹槽10的内部能够开设有轴承座。
在一实施例中，凹槽10内壁的两侧均开设有轴承座，轴承座的内部设置有轴承11，轴承11的内部转动连接有转轴12，工作人员将转轴12插接在轴承11的内部，从而使得转轴12能够在轴承11的内部进行转动。
在一实施例中，转轴12的一端固定连接有滚筒13，滚筒13的底部延伸至支撑板9的外部，当转轴12在进行转动时，转轴12与滚筒13固定连接，从而使得滚筒13能够在凹槽10的内部进行转动，由于滚筒13的底部延伸至支撑板9的外部，从而使得滚筒13能够与地面进行接触，进而能够通过滚筒13使得焚烧炉本体1进行位移。
在一实施例中，滚筒13的数量为若干个，且若干个滚筒13以矩形阵列的形式固定连接在转轴12的一端，通过若干个滚筒13的设置，不仅能够对焚烧炉本体1进行支撑，同时还能够使得焚烧炉本体1能够在地面上进行位移。
在一实施例中，支撑板9的底部的两侧均开设有卡槽14，卡槽14的内部插接有支撑块15，当需要对焚烧炉本体1在地面上进行固定时，由于支撑板9的底部的两侧均开设有卡槽14，工作人员将支撑块15插接至卡槽14的内部，从而将滚筒13顶起，使得滚筒13处于悬空状态，当滚筒13不在于地面进行接触时，将会停止对焚烧炉本体1的位移。
使用时，通过焚烧炉本体1、前炉2、高强石棉橡胶板3、高强球骨料浇注料4、复合型机制高温烧结大块5、炉壁支撑砖6、凹凸连接缝7和炉体钢壳8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于将前炉2的内部设置有复合型机制高温烧结大块5，且复合型机制高温烧结大块5的内壁开设有凹凸连接缝7，从而使得前炉内部的缝处达到高温毡密封烟气不窜火，炉壁支撑砖6采用槽沟型支承砖结构，防止重型烧结大块墙压坏保温层，同时保温层采用高强球骨料浇注料4替代，从而提高并兼顾强度及保温性能，炉体钢壳8的内壁设置有高强石棉橡胶板3，从而防止酸性烟气腐蚀钢壳，兼顾保温作用，通过上述设置，使得本装置在使用时，前挡墙间的炉壁底部钢壳计算温度267℃，中挡墙底部传热计算，炉体钢壳8的为温度281℃，在改造施工过程中，严控砌筑质量，确保灰浆饱满度≥90%，以避免烟气窜入砖缝，将会使得焚烧炉本体1内部的温度大大降低，通过支撑板9、凹槽10、轴承11、转轴12、滚筒13、卡槽14和支撑块15支架的配合设置，能够使得本装置在使用时，转轴12通过轴承11转动连接在凹槽10的内壁，当转轴12在进行转动时，转轴12与滚筒13固定连接，从而使得滚筒13能够在凹槽10的内部进行转动，由于滚筒13的底部延伸至支撑板9的外部，从而使得滚筒13能够与地面进行接触，进而能够通过滚筒13使得焚烧炉本体1进行位移，由于焚烧炉本体1属于重型器械，通过上述设置，能够使得焚烧炉本体1能够进行位移，当需要对焚烧炉本体1在地面上进行固定时，由于支撑板9的底部的两侧均开设有卡槽14，工作人员将支撑块15插接至卡槽14的内部，从而将滚筒13顶起，使得滚筒13处于悬空状态，当滚筒13不在于地面进行接触时，将会停止对焚烧炉本体1的位移，非常便捷。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。
