一种桁架节点连接器
技术领域
本实用新型涉及桁架技术领域，更具体地，涉及一种桁架节点连接器。
背景技术
在桁架造型的设计中，为了让桁架搭建更具观赏性，会将桁架进行各种拼接，往往需要将多条桁架汇聚到同一个平面上的一个点，但是目前并没有对应的节点连接器，都是使用各种临时结构进行固定，每次都需要重新布置，使用起来十分繁琐。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种桁架节点连接器，可以将汇聚到同一个平面的多条桁架固定于同一个点，并且成模块化，可以反复使用，使用起来也更加快捷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种桁架节点连接器，包括首尾相连形成环形的多个固定板，所述固定板的外侧设置有用于与桁架连接的连接头，一支撑架设置于多个所述固定板形成的环形圈内部，所述支撑架具有多个端部相互连接的抵持柱，每一所述固定板至少与一所述抵持柱另一端连接。
所述桁架节点连接器利用首尾相连的多个固定板形成环形圈，并通过支撑架对多个所述固定板进行支撑，多个所述固定板的外侧设置有用于与桁架连接的连接头，所述桁架节点连接器的每一个固定板对应固定一条桁架，从而实现将汇聚到同一个平面的多条桁架固定于同一个点，所述桁架节点连接器结构固定，可以批量制作，直接使用，十分快捷。
进一步地，所述支撑架还包括多个抵持板，所述抵持板设置于所述抵持柱末端，且与所述固定板相平行，所述抵持柱通过所述抵持板与所述固定板连接。所述抵持板将所述抵持柱与所述固定板的接触面积由点变成面，使所述固定板上的受力更均衡，避免所述固定板上的支撑受力点破损。
进一步地，所述抵持柱与所述抵持板的中部连接，所述抵持板的两端均与所述固定板连接固定，平衡所述抵持板的受力。
进一步地，所述抵持板的长度方向与所述固定板形成的环形圈中心线相平行。由于所述固定板的受到所述桁架的拉力是垂直于所述固定板，并且拉力向垂直于多个固定板形成的环形圈方向倾斜，所以所述抵持板的长度方向与所述固定板形成的环形圈中心线相平行，可以有效避免所述固定板被所述桁架拉扯变形。
进一步地，所述固定板在所述抵持板的两侧设置有镂空孔。节省材料。
进一步地，相邻两个所述固定板之间通过角度连接件相互连接。使多个所述固定板形成一个整体，所述桁架节点连接器整体共同受力，平衡来自各个方向拉力。
进一步地，相邻两个所述固定板之间的所述角度连接件数量为2。2个所述角度连接件共同对相邻两个所述固定板进行固定，更加牢固。
进一步地，所述固定板上设置有4个所述连接头，4个所述连接头的连线为正方形。与现有的一般桁架结构相对应，通用性更强。
进一步地，所述连接头上设置有插销孔。所述连接头通过插销与桁架相连接。
进一步地，所述连接头通过螺钉固定于所述固定板。
附图说明
图1是本实用新型桁架节点连接器的整体结构示意图。
图2是本实用新型桁架节点连接器的爆炸结构示意图。
图中：
100、固定板；110、镂空孔；120、角度连接件；121、连接片；200、支撑架；210、抵持柱；220、抵持板；300、连接头；310、插销孔。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1至图2，本实用新型提供一种桁架节点连接器，包括首尾相连形成环形的多个固定板100，所述固定板100的外侧设置有用于与桁架连接的连接头300，一支撑架200设置于多个所述固定板100形成的环形圈内部，所述支撑架200具有多个端部相互连接的抵持柱210，每一所述固定板100至少与一所述抵持柱210另一端连接。
所述桁架节点连接器利用首尾相连的多个所述固定板100形成环形圈，并通过所述支撑架200对多个所述固定板100进行支撑，多个所述固定板100的外侧设置有用于与桁架连接的连接头300，所述桁架节点连接器的每一个所述固定板100对应固定一条桁架，从而实现将汇聚到同一个平面的多条桁架固定于同一个点，所述桁架节点连接器结构固定，可以批量制作，直接使用，十分快捷。
优选地，所述固定板100的数量为5，相邻两个所述固定板100形成的夹角为108°。
在本实用新型优选地实施例中，所述支撑架200还包括多个抵持板220，所述抵持板220设置于所述抵持柱210末端，且与所述固定板100相平行，所述抵持柱210通过所述抵持板220与所述固定板100连接。所述抵持板220将所述抵持柱210与所述固定板100的接触面积由点变成面，使所述固定板100上的受力更均衡，避免所述固定板100上的支撑受力点破损。
在本实用新型优选地实施例中，所述抵持柱210与所述抵持板220的中部连接，所述抵持板220的两端均与所述固定板100连接固定，平衡所述抵持板220的受力。
在本实用新型优选地实施例中，所述抵持板220的长度方向与所述固定板100形成的环形圈中心线相平行。由于所述固定板100的受到所述桁架的拉力是垂直于所述固定板100，并且拉力向垂直于多个固定板100形成的环形圈方向倾斜，所以所述抵持板220的长度方向与所述固定板100形成的环形圈中心线相平行，可以有效避免所述固定板100被所述桁架拉扯变形。
在本实用新型优选地实施例中，所述固定板100在所述抵持板220的两侧设置有镂空孔110。节省材料。
在本实用新型优选地实施例中，相邻两个所述固定板100之间通过角度连接件120相互连接。使多个所述固定板100形成一个整体，所述桁架节点连接器整体共同受力，平衡来自各个方向拉力。
优选地，所述角度连接件120包括两个成一定夹角的连接片121，每一个所述连接片121分别与一所述固定板100连接。
在本实用新型优选地实施例中，相邻两个所述固定板100之间的所述角度连接件120数量为2。2个所述角度连接件120共同对相邻两个所述固定板100进行固定，更加牢固。
优选地，2个所述角度连接件120分为设置于所述固定板100上下两侧。
在本实用新型优选地实施例中，所述固定板100上设置有4个所述连接头300，4个所述连接头300的连线为正方形。与现有的一般桁架结构相对应，通用性更强。
可选地，在其他实施例中，所述连接头300的数量和排布方式，也可以根据需要自由选择。
在本实用新型优选地实施例中，所述连接头300上设置有插销孔310。所述连接头300通过插销与桁架相连接。
在本实用新型优选地实施例中，所述连接头300通过螺钉固定于所述固定板100。
优选地，所述连接头300为常用连接头结构的一半。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
