带补强结构的盖板
【技术领域】
本实用新型涉结构设计技术领域，尤其涉及一种带补强结构的盖板。
【背景技术】
随着制造业的不断发展，一些机械设备、移动设备的数量不断上升。而在众多设备中都需要用到盖板。
然而，在相关技术中，当盖板存在薄弱的连接筋的时候，盖板的整体强度较弱，在注塑、运输的过程中，盖板容易发生断裂和变形。
因此，实有必要提供一种新的带补强结构的盖板解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种整体强度高，且不易发生断裂和变形的带补强结构的盖板。
为达到上述目的，本实用新型提供一种带补强结构的盖板，其包括盖板和固定于所述盖板的补强板；所述盖板呈环状，其包括相对且间隔设置的侧壁以及相对设置且连接所述侧壁的连接筋，所述侧壁及所述连接筋共同围成收容空间，所述补强板位于所述收容空间内并同时抵接固定于所述侧壁及所述连接筋，所述补强板与所述侧壁及所述连接筋的连接处设有用于将所述补强板折断并从所述盖板移除的预断口。
优选的，所述盖板呈矩形，所述盖板还包括由两个所述侧壁分别向远离所述补强板方向延伸的第一延伸部和第二延伸部以及开设于所述侧壁内侧及所述连接筋内侧的定位槽；所述补强板包括呈矩形的本体部、由所述本体部的周侧向所述定位槽延伸的连接臂以及贯穿所述本体部的减力孔；所述连接臂插设固定于所述定位槽内。
优选的，所述补强板与所述盖板为一体注塑成型并使得所述连接臂固定于所述定位槽内，所述预断口设置于所述连接臂与所述定位槽的槽口的连接处。
优选的，所述盖板为一体成型结构。
优选的，所述减力孔包括至少两个且相互间隔设置。
优选的，所述连接臂包括由所述本体部靠近所述侧壁一侧延伸的第一连接壁以及由所述本体部靠近所述连接筋一侧延伸的第二连接壁；位于所述本体部同一侧的所述第一连接壁至少包括两个相互间隔，位于所述本体部同一侧的所述第二连接壁包括一个。
优选的，所述补强板呈平板状。
优选的，所述补强板由钢材制成。
与相关技术相比，本实用新型的带补强结构的盖板，所述带补强结构的盖板包括盖板和固定于所述盖板的补强板，所述盖板呈环状，所述盖板包括相对且间隔设置的侧壁以及相对设置且连接所述侧壁的连接筋，所述侧壁及所述连接筋共同围成收容空间，所述补强板位于所述收容空间内并同时抵接固定于所述侧壁及所述连接筋。该结构的设置大幅度的提高了所述带补强结构的盖板的整体强度，使所述带补强结构的盖板不易发生断裂和变形。另外，所述补强板与所述侧壁及所述连接筋的连接处设有用于将所述补强板折断并从所述盖板移除的预断口。当需要使用所述盖板时，可以将所述补强板折断并从所述盖板移除，且不影响所述盖板的使用效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型带补强结构的盖板的立体结构示意图；
图2为本实用新型带补强结构的盖板的立体结构分解示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参照图1-2所示，本实用新型提供一种带补强结构的盖板10，其包括盖板1和固定于所述盖板1的补强板2。
所述盖板1呈环状，所述盖板1包括相对且间隔设置的侧壁11以及相对设置且连接所述侧壁11的连接筋12，所述侧壁11及所述连接筋12共同围成收容空间13。
在本实施方式中，所述补强板2位于所述收容空间13内并同时抵接固定于所述侧壁11及所述连接筋12。该结构的设置大幅度的提高了所述带补强结构的盖板10的整体强度，使所述带补强结构的盖板10不易发生断裂和变形。另外，所述补强板2与所述侧壁11及所述连接筋12的连接处设有用于将所述补强板2折断并从所述盖板1移除的预断口3。当需要使用所述盖板1时，可以将所述补强板2折断并从所述盖板1移除，且不影响所述盖板1的使用效果。
在本实施方式中，所述盖板1呈矩形。
具体的，所述盖板1还包括由两个所述侧壁11分别向远离所述补强板2方向延伸的第一延伸部14和第二延伸部15以及开设于所述侧壁11内侧及所述连接筋12内侧的定位槽16。所述补强板2包括呈矩形的本体部21、由所述本体部21的周侧向所述定位槽16延伸的连接臂22以及贯穿所述本体部21的减力孔23；所述连接臂22插设固定于所述定位槽16内。
在本实施方式中，所述盖板1为一体成型结构；所述补强板2与所述盖板1为一体注塑成型并使得所述连接臂22固定于所述定位槽16内，所述预断口3设置于所述连接臂22与所述定位槽16的槽口的连接处。该结构的设置简化了装配工序，避免了所述盖板1和所述补强板2之间装配误差，并进一步的提高了所述带补强结构的盖板10的整体强度。
在本实施方式中，所述减力孔23包括至少两个且相互间隔设置。在运输所述带补强结构的盖板10的过程中，所述减力孔23可以消除部分震力，使所述带补强结构的盖板10不易发生断裂。
进一步的，所述连接臂22包括由所述本体部21靠近所述侧壁11一侧延伸的第一连接壁221以及由所述本体部21靠近所述连接筋12一侧延伸的第二连接壁222；位于所述本体部21同一侧的所述第一连接壁221至少包括两个相互间隔，位于所述本体部21同一侧的所述第二连接壁222包括一个。
更优的，在本实施方式中，所述补强板2由钢材制成，且所述补强板2呈平板状。该结构的设置，更进一步的提高了所述带补强结构的盖板10的整体强度和刚度。
与相关技术相比，本实用新型的带补强结构的盖板，所述带补强结构的盖板包括盖板和固定于所述盖板的补强板，所述盖板呈环状，所述盖板包括相对且间隔设置的侧壁以及相对设置且连接所述侧壁的连接筋，所述侧壁及所述连接筋共同围成收容空间，所述补强板位于所述收容空间内并同时抵接固定于所述侧壁及所述连接筋。该结构的设置大幅度的提高了所述带补强结构的盖板的整体强度，使所述带补强结构的盖板不易发生断裂和变形。另外，所述补强板与所述侧壁及所述连接筋的连接处设有用于将所述补强板折断并从所述盖板移除的预断口。当需要使用所述盖板时，可以将所述补强板折断并从所述盖板移除，且不影响所述盖板的使用效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
