一种万向旋转高压接头
技术领域
本发明涉及管道连接件领域，尤其涉及一种万向旋转高压接头。
背景技术
流体管道在工作过程中可能需要不同角度的转向，因此通常在管道连接处设置一个接头，以适应流道管道的变向或者人为转向。
但是现有的万向接头只能在一个平面内进行360°旋转，适应的转向角度少，并且转动阻力较大，因此不够灵活，不适用于旋转方向较多的场合。比如，现在的转接头主要包括公接头和母接头，公接头内设置有弹簧和钢珠，母接头套接公接头后会按压钢珠，进而连通管内通道；在压到钢珠的时候必须要让母接头和公接头之间尽可能的靠近，在公接头旋转的时候就会产生较大的摩擦阻力，对于用户来说使用非常不灵活。因此急需一种能够进行多角度旋转并且转动灵活的管道接头。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种万向旋转高压接头，能够进行多角度旋转，并且转动时轻便灵活。
本发明采用的技术方案如下：一种万向旋转高压接头，包括依次连接的第一连接头、第一十字套管、第二十字套管和第二连接头，所述第一连接头的一端用于连接介质进口、另一端与所述第一十字套管转动连接，所述第一十字套管远离所述第一连接头的一端与所述第二十字套管转动连接，所述第二十字套管远离所述第一十字套管的一端与所述第二连接头转动连接，所述第二连接头远离所述第二十字套管的一端用于连接介质出口。第一十字套管相对于第一连接头能够进行X向360°的旋转，第二十字套管相对于第一十字套管能够进行Y向360°的旋转，相当于能够旋转到三维空间内的任意角度，并且第二连接头相对于第二十字套管能够旋转360°，使得介质出口能够Z向360°，三维度旋转使得介质出口和介质进口之间的转动角度更加灵活。
优选的，所述第一十字套管包括垂直连接的第一套管和第二套管，所述第一套管用于连接所述第一连接头，所述第二套管用于连接所述第二十字套管，所述第一套管远离所述第一连接头的一端设置有竖向内螺纹，所述第二套管上设置有与所述竖向内螺纹适配的第一外螺纹，所述竖向内螺纹与所述第一外螺纹配合进而固定所述第一套管和第二套管。在不需要使用的时候能够通过旋转将第一套管和第二套管拆卸开来。
优选的，所述第一套管包括第一外管件和第一内套件，所述第一外管件上设置有所述竖向内螺纹，所述第一内套件设置在所述第一外管件内，所述第一内套件的内壁上设置有第一滚珠沟槽，所述第一连接头上设置有第二滚珠沟槽，所述第一连接头插入所述第一内套件内，所述第一滚珠沟槽和第二滚珠沟槽配合形成滚珠通道。能够直接拧动第一外管件，进而第一内套件相对于第一连接头旋转，使得第二套管能够在平面内进行360°旋转。并且转动的摩擦阻力仅在于钢珠与第一滚动沟槽和第二滚动沟槽的滚动摩擦，滚动摩擦的阻力较小，旋转的时候更加灵活。
优选的，所述第一内套件上设置有灌珠口，所述灌珠口上设置有可拆卸的孔塞，所述孔塞用于堵塞所述灌珠口。在安装时先将第一内套件套到第一连接头上，然后从灌珠口将滚珠灌入，最后再将第一内套件固定到第一外管件上，实现整体的固定。
优选的，所述第一外管件内设置有第一内螺纹，所述第一内套件外设置有与所述第一内螺纹适配的第二外螺纹，所述第一内螺纹与所述第二外螺纹配合进而固定所述第一外管件和所述第一内套件。
优选的，所述第一连接头设置有密封部，所述密封部与所述第一外管件之间形成密封腔，所述密封腔内沿着管内介质流向依次设置有凹面垫环、旋转耐磨环、旋转密封环和凸面垫环，所述凹面垫环的开口方向背对所述第一内螺纹和第二外螺纹。由于第一外管件和第一内套件为螺纹连接，第一内套件与第一连接头通过滚珠滑动连接，都会存在缝隙，特别是在内部液压较大，并且还需要旋转介质出管的时候，缝隙就容易漏液，通过凹面垫环、旋转耐磨环、旋转密封环和凸面垫环能够挡住内部的液通过缝隙外漏，加强了防漏液的性能。
优选的，所述旋转耐磨环和所述旋转密封环设置成V型，且开口的方向与所述凹面垫环的开口方向一致。压力介质介入后，压力迫使旋转密封环张开，进而使其内外壁张紧在第一连接头和第一外管件上，实现密封；同样的旋转耐磨环能够起到二次防漏的作用，凹面垫环和凸面垫环起到帮助旋转耐磨环和旋转密封环定型的作用。
优选的，所述第一十字套管与所述第二十字套管的结构相同，所述第二十字套管包括第三套管和第四套管，所述第三套管的结构与所述第一套管的结构相同，所述第三套管内套设有第二套管，所述第四套管的结构与所述第二套管的结构相同，所述第四套管与所述第二连接头旋转连接。能够进行二次不同角度的旋转
优选的，所述第一套管与所述第一连接头的连接方式、所述第二套管与所述第三套管的连接方式和第四套管与所述第二连接头的连接方式均相同。
优选的，第二连接头包括第二外管件和第二内套件，所述第二内套件套设在所述第四套管上，且所述第二内套件与所述第四套管通过滚珠滑动连接，所述第二外管件套设在所述第二内套件上。介质出口能够自转。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明的第一十字套管相对于第一连接头能够进行X向360°的旋转，第二十字套管相对于第一十字套管能够进行Y向360°的旋转，相当于能够旋转到三维空间内的任意角度，并且第二连接头相对于第二十字套管能够旋转360°，使得介质出口能够Z向360°，三维度旋转使得介质出口和介质进口之间的转动角度更加灵活。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的剖面图；
图3是本发明的局部A放大图；
图4是本发明的局部剖面图。
主要元素符号说明：1、第一连接头；2、第一十字套管；3、第二十字套管；4、第二连接头；5、滚珠；21、第一套管；22、第二套管；31、第三套管；32、第四套管；41、第二内套件；42、第二外管件；61、凸面垫环；62、旋转密封环；63、旋转耐磨环；64、凹面垫环；211、孔塞；212、灌珠口；213、第一内套件；214、第一外管件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：请参阅图1至图4，本实施例的一种万向旋转高压接头，包括依次连接的第一连接头1、第一十字套管2、第二十字套管3和第二连接头4，第一连接头1的一端用于连接介质进口、另一端与第一十字套管2转动连接，第一十字套管2远离第一连接头1的一端与第二十字套管3转动连接，第二十字套管3远离第一十字套管2的一端与第二连接头4转动连接，第二连接头4远离第二十字套管3的一端用于连接介质出口。第一十字套管2相对于第一连接头1能够进行X向360°的旋转，第二十字套管3相对于第一十字套管2能够进行Y向360°的旋转，相当于能够旋转到三维空间内的任意角度，并且第二连接头4相对于第二十字套管3能够旋转360°，使得介质出口能够Z向360°，三维度旋转使得介质出口和介质进口之间的转动角度更加灵活。
实施例2：请参阅图2，本实施例的第一十字套管2包括垂直连接的第一套管21和第二套管22，第一套管21用于连接第一连接头1，第二套管22用于连接第二十字套管3，第一套管21远离第一连接头1的一端设置有竖向内螺纹，第二套管22上设置有与竖向内螺纹适配的第一外螺纹，竖向内螺纹与第一外螺纹配合进而固定第一套管21和第二套管22。在不需要使用的时候能够通过旋转将第一套管21和第二套管22拆卸开来。
实施例3：请参阅图2和图3，本实施例的第一套管21包括第一外管件214和第一内套件213，第一外管件214上设置有竖向内螺纹，第一内套件213设置在第一外管件214内，第一内套件213的内壁上设置有第一滚珠5沟槽，第一连接头1上设置有第二滚珠5沟槽，第一连接头1插入第一内套件213内，第一滚珠5沟槽和第二滚珠5沟槽配合形成滚珠5通道。能够直接拧动第一外管件214，进而第一内套件213相对于第一连接头1旋转，使得第二套管22能够在平面内进行360°旋转。并且转动的摩擦阻力仅在于钢珠与第一滚动沟槽和第二滚动沟槽的滚动摩擦，滚动摩擦的阻力较小，旋转的时候更加灵活。
实施例4：请参阅图4，本实施例的第一内套件213上设置有灌珠口212，灌珠口212上设置有可拆卸的孔塞211，孔塞211用于堵塞灌珠口212。在安装时先将第一内套件213套到第一连接头1上，然后从灌珠口212将滚珠5灌入，最后再将第一内套件213固定到第一外管件214上，实现整体的固定。本实施例的第一外管件214内设置有第一内螺纹，第一内套件213外设置有与第一内螺纹适配的第二外螺纹，第一内螺纹与第二外螺纹配合进而固定第一外管件214和第一内套件213。
实施例5：请参阅图2，本实施例的第一连接头1设置有密封部，密封部与第一外管件214之间形成密封腔，密封腔内沿着管内介质流向依次设置有凹面垫环64、旋转耐磨环63、旋转密封环62和凸面垫环61，凹面垫环64的开口方向背对第一内螺纹和第二外螺纹。由于第一外管件214和第一内套件213为螺纹连接，第一内套件213与第一连接头1通过滚珠5滑动连接，都会存在缝隙，特别是在内部液压较大，并且还需要旋转介质进口的时候，缝隙就容易漏液，通过凹面垫环64、旋转耐磨环63、旋转密封环62和凸面垫环61能够挡住内部的介质液通过缝隙外漏，加强了防漏性能。
实施例6：请参阅图2和图3，本实施例的旋转耐磨环63和旋转密封环62设置成V型，且开口的方向与凹面垫环64的开口方向一致。压力介质介入后，压力迫使旋转密封环62张开，进而使其内外壁张紧在第一连接头1和第一外管件214上，实现密封；同样的旋转耐磨环63能够起到二次防漏的作用，凹面垫环64和凸面垫环61起到帮助旋转耐磨环63和旋转密封环62定型的作用。随着液压的升高，旋转密封环62可能会张开过头，即V型被推平甚至翻转，可以将旋转耐磨环63的硬度设置得比旋转密封环62的硬度高，能够起到支撑旋转密封环62并且二次防漏的作用。如果液压继续升高，凹面垫环64和凸面垫环61可设置成金属材质，对旋转耐磨环63和旋转密封环62进行限位，经过实验测试能够承受70MPa的油压，这是常规旋转接头的O圈+挡圈密封结构实现不了的。
实施例7：请参阅图2，本实施例的第一十字套管2与第二十字套管3的结构相同，第二十字套管3包括第三套管31和第四套管32，第三套管31的结构与第一套管21的结构相同，第三套管31内套设有第二套管22，第四套管32的结构与第二套管22的结构相同，第四套管32与第二连接头4旋转连接。能够进行二次不同角度的旋转本实施例的第一套管21与第一连接头1的连接方式、第二套管22与第三套管31的连接方式和第四套管32与第二连接头4的连接方式均相同。本实施例的第二连接头4包括第二外管件42和第二内套件41，第二内套件41套设在第四套管32上，且第二内套件41与第四套管32通过滚珠5滑动连接，第二外管件42套设在第二内套件41上。介质出口能够自转。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
