一种一体式抗背压唇形密封圈
技术领域
本实用新型涉及密封件领域，具体而言，涉及一种一体式抗背压唇形密封圈。
背景技术
在很多应用中，面对单向系统压力，密封结构的设计也只是起着单活塞的作用，但是有的应用中系统里除了正向的压力外，有时还会存在于正向压力方向相反的背向系统压力，如固定式球阀阀座密封，该处的密封结构即同时承受方向相反的正向压力和背向压力，而当正向压力突然消失的时候，背向压力的存在会从背部冲击密封件，从而从背部破坏单向作用的密封件。
鉴于此，本申请发明人发明了一种一体式抗背压唇形密封圈。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，可用于需同时承受方向相反的正向压力和背向压力密封连接的一体式抗背压唇形密封圈。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种一体式抗背压唇形密封圈，包括唇形圈体，所述唇形圈体包括内唇、外唇、位于内唇和外唇之间的环形凹陷部，所述环形凹陷部内设有U型弹性簧片和一支撑环，所述U型弹性簧片的开口朝向唇形圈体的唇口，所述U型弹性簧片撑接在内唇和外唇的内侧壁并给内唇和外唇施加压力,所述支撑环一端与所述U型弹性簧片的弯曲部固接，另一端伸出唇形圈体唇口外部。
进一步地，所述支撑环两端部的边角为圆角。
进一步地，所述内唇和外唇的自由端均朝环形凹陷部内延伸设有环形凸台，所述U型弹性簧片撑接于两环形凸台上。
进一步地，所述U型弹性簧片由扁平形金属片材通过模具冲压形成截面呈U型的圆环形的弹性部件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型密封圈结构简单、设计合理，可用于需同时承受方向相反的正向压力和背向压力的密封连接，其中U型弹性簧片能够提供应力补偿，能够实现径向补偿，提供由内向外的密封压力， U型弹性簧片一方面可提高密封性能，同时还能增加主体承受压力的能力；而在正向压力消失时，支撑环则可防止背向压力破坏密封圈体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型密封圈截面图；
图2是本实用新型唇形圈体剖视图。
主要元件符号说明
10-唇形圈体，
11-内唇，
12-外唇，
13-环形凹陷部，
14-环形凸台，
15-环形凸起，
20-U型弹性簧片，
30-支撑环。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
参照图1至图2所示，本实用新型公开了一种一体式抗背压唇形密封圈，主要应用于需同时承受方向相反的正向压力和背向压力的密封连接处，其包括唇形圈体10，所述唇形圈体10包括内唇11、外唇12、位于内唇11和外唇12之间的环形凹陷部13，所述内唇11和外唇12位于环形凹陷部13内的一侧为内侧，所述内唇11和外唇12对应远离环形凹陷部13内的一侧为外侧，所述环形凹陷部13内设有U型弹性簧片20和一支撑环30，所述U型弹性簧片20的开口朝向唇形圈体10的唇口，所述U型弹性簧片20撑接在内唇11和外唇12的内侧壁并给内唇11和外唇12施加压力, 具体的，所述内唇11和外唇12的自由端均朝环形凹陷部13内延伸设有环形凸台14，所述U型弹性簧片20撑接于两环形凸台14上，U型弹性簧片20迫使内唇11和外唇12的外侧壁紧紧贴在被密封件的表面上，从而对密封件形成密封，所述支撑环30一端与所述U型弹性簧片20的弯曲部固接，具体的，支撑环30为金属支撑环30，其按圆周方向分八个点均匀地通过点焊的方式焊接在U型弹性簧片20的弯曲部，支撑环30另一端伸出唇形圈体10唇口外部，密封圈安装时，唇形圈体10的唇口位于正面，唇形圈体10的密封端相应位于背部，如此，当正向压力（从正面向密封圈施加的压力）突然消失，背向压力（从背部向密封圈施加的压力）从背部冲击密封件时，金属支撑环30支撑在被密封件上，其支撑作用可保护密封圈体的唇口不受破坏。
所述支撑环30两端部的边角为圆角，圆角设计可避免支撑环30刮伤被密封件。
内唇11和外唇12的外侧壁上均设有环形凸起15，且环形凸起15的截面为尖角，U型弹性簧片20给内唇11和外唇12施加压力时环形凸起15紧贴在被密封件的表面,密封效果更好。
所述U型弹性簧片20由扁平形金属片材通过模具冲压形成截面呈U型的圆环形的弹性部件。所述U型弹性簧片20由多个扁平形金属片材通过模具冲压形成截面呈U型的弹性部件，并折弯再通过焊接方式依次连接成圆环状，所述U型弹性簧片20的张开宽度自弯曲部向两自由端方向逐渐增大，且U型弹性簧片20两自由端的开口宽度略大于唇形圈体10唇口的开口宽度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
