一种燃气阀
技术领域
本实用新型涉及一种燃气阀。
背景技术
燃气表与外部燃气进气管件有一个气阀，便于内部输气关闭，常规的小型气阀大多为球阀，就是阀体内有一个开孔的球形阀芯，优点是流动的阻力小，启闭时较为便利和省力，形状简单且通道流畅；常规的气阀是铜阀体和铜阀芯组合，阀体内的球形阀腔和铜阀芯的球形接触面需非常精密、精度要求很高，并且以为刚性接触，无缓冲密封或弹性密封的性能，类似的结构存在着密封面容易擦伤的致命弊端，密封面擦伤就极易漏气，就必须更换，也无返修价值；有些气阀采用塑料阀体和通阀芯来组合，但也易产生塑料阀体受自然温差变形泄漏，使用寿命大大降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种燃气阀，阀体设阀杆并用O型圈密封，阀杆上端安装这手柄，下端的传动扁方插入阀腔内阀珠顶部的内凹槽卡合式连接，转动手柄既能带动阀珠旋转，阀珠的密封球体与阀腔内若干大四氟垫的内弧面贴合，阀体一端连接阀盖把大四氟垫轴向固定，阀盖的外端连接接头和活动的连接螺母，本实用新型采用两件大四氟垫把阀珠抱合并与阀腔挤压式密封，并采用阀体挤压式增加弹性和密封性，且能满足阀珠在克服大四氟垫的弹性抱合力后仍能用外力转动打开气阀通道，解决了常规燃气阀易从阀杆与阀体连接孔漏气的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种燃气阀，包含阀体，所述阀体的主体左端设外螺纹一，主体的上端设垂直的上延伸支座，主体内设阀腔，所述阀腔与左端的沉孔一连通，阀腔右端设螺孔一，所述上延伸支座内的阀杆孔一与阀腔连通；
阀杆设止推台阶，所述止推台阶的一端设扁轴，所述扁轴设传动扁方，止推台阶的另一端的连接轴设若干开口槽，O型圈装入开口槽，连接轴的另一端设延伸轴，所述延伸轴的另一端设两侧扁方的手柄连接轴，把阀杆的手柄连接轴朝前从阀腔内进入装入上延伸支座内的阀杆孔一内并伸出外部，连接轴与阀杆孔一连接，O型圈径向和轴向密封，手柄与延伸轴套接并固定；
所述阀腔内设大四氟垫把阀珠的密封球体包裹在内且内凹槽402向上，阀杆下端的传动扁方进入内凹槽卡合式连接，所述阀珠的内设通孔四，所述通孔四的两端均为平面，安装在内的阀珠底部的平面设沉孔四；
所述阀腔右端设螺孔一与阀盖的外螺纹二螺接，阀盖主体内设螺孔二，所述螺孔二左侧设连接孔，所述连接孔左侧设沉孔与安装在阀腔内阀珠的内设通孔四连通；
接头的锁止台阶一端的连接台阶套接橡胶垫，锁止台阶另一端设过渡台阶，过渡台阶的另一端设外螺纹五，接头内设中间孔，所述中间孔朝向连接台阶一侧设六角孔；
连接螺母与接头套接，过渡孔套在过渡台阶外，锁止台阶位于螺孔六内，把接头的外螺纹五与阀盖的螺孔二螺接。
进一步设置，所述阀盖主体外圆周设六角边二。
进一步设置，所述延伸轴的一端设斜角。
进一步设置，所述外螺纹五的轴向底部设沟槽五。
进一步设置，所述连接螺母外设六角边六，所述六角边六一端设凸缘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两件大四氟垫把阀珠抱合并与阀腔挤压式密封，并采用阀体挤压式增加弹性和密封性，且能满足阀珠在克服大四氟垫的弹性抱合力后仍能用外力转动打开气阀通道，解决了常规燃气阀易从阀杆与阀体连接孔漏气的问题。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1中阀体的示意图；
图3为图1中阀杆的示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的右视图；
图6为图1中阀盖的示意图；
图7为图6的右视图；
图8为图1中阀珠的示意图；
图9为图8的A向剖视图；
图10为图1中接头的示意图；
图11为图10的右视图；
图12为图1中连接螺母的示意图。
图中：阀体1、主体101、外螺纹一102、上延伸支座103、阀杆孔一104、阀腔105、螺孔一106、沉孔一107、阀盖2、阀盖主体201、外螺纹二202、螺孔二203、沉孔204、连接孔205、六角边二206、阀杆3、扁轴301、止推台阶302、开口槽303、连接轴304、传动扁方305、延伸轴306306、手柄连接轴307、斜角308、扁方309、阀珠4、密封球体401、内凹槽402、通孔四403、平面404、沉孔四405、接头5、连接台阶501、锁止台阶502、过渡台阶503、沟槽五504、外螺纹五505、六角孔506、中间孔508、连接螺母6、凸缘601、六角边六602、螺孔六603、过渡孔604、手柄7、橡胶垫9、O型圈10、大四氟垫11。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、一种燃气阀，阀体1内设两件内设球面的大四氟垫11，两件大四氟垫11的内球面对称把阀珠4的密封球体401包裹密封，阀体1中从外向内安装的阀杆3下端的传动扁方305与密封球体401球面的内凹槽402嵌入式连接，阀杆3上端连接手柄7，扳动手柄7带动阀杆3同步转动，阀杆3亦能同步带动包裹密封在两件自带通孔的大四氟垫11的阀珠4转动，使阀珠4内的通孔四403与把阀体1在阀珠4两端的内通道贯穿连通，构成通道，阀体1右端连接阀盖2，阀盖2右端连接套装连接螺母6的接头5，阀体1的沉孔一107与接头5的中间孔508间的气道连通由扳动手柄7通过阀杆3带动阀珠4的转动九十度来打开或关闭；手柄7正向转动九十度使阀珠4的通孔四403转动至与阀体1的沉孔一107与接头5的中间孔508贯通，整个燃气阀的气道贯通；在燃气阀气道贯通的状态下，手柄7反向转动九十度使阀珠4的通孔四403转动，阀珠4的密封球体401球面把阀体1的沉孔一107与接头5的中间孔508的孔口封闭，整个燃气阀的气道关闭。
图2所示，阀体1的主体101左端设外螺纹一102连接外部的输入气管，上端垂直的上延伸支座103内的阀杆孔一104与主体101内的阀腔105连通，阀腔105与左端的输入燃气的沉孔一107连通，右端设螺孔一106用于连接阀盖；
如图3、图4、图5中阀杆3止推台阶302的一端设扁轴301，扁轴301设传动扁方305，止推台阶302的另一端的连接轴304设若干开口槽303，O型圈10装入开口槽303，连接轴304的另一端设两侧扁方309的手柄连接轴307，把阀杆3的手柄连接轴307朝前从阀腔105内进入装入上延伸支座103内的阀杆孔一104内并伸出外部，连接轴304与阀杆孔一104连接，O型圈10径向和轴向密封，手柄7与延伸轴306套接并固定。
如图1所示，阀腔105内设大四氟垫11把阀珠4的密封球体401包裹在内且内凹槽402向上，大四氟垫11为弹性材料，阀杆3下端的传动扁方305进入内凹槽402卡合式连接；如图8、图9所示中，阀珠4的内设通孔四403，所述通孔四403的两端均为平面，安装在内的阀珠4底部有内设沉孔四405的平面404，便于预留出阀珠4底部的平面404与阀腔105内壁间的空间，安装时能把阀珠4下沉便于内凹槽402与阀杆3的传动扁方305套接；当阀杆3转动时，且手柄7驱动阀杆3的转动力大于且克服大四氟垫11把阀珠4的密封球体401包裹产生的摩擦力和密封阻尼时，阀杆3通过下端的传动扁方305扳动卡合式连接的内凹槽402驱动大四氟垫11内的阀珠4转动，同步使通孔四403九十度转向，达到使整个燃气阀的气路贯通或关闭。
阀腔105右端设螺孔一106与图6、图7所示中的阀盖2外螺纹二202螺接，阀盖主体201内设螺孔二203，螺孔二203左侧设连接孔205，连接孔205左侧设沉孔204与安装在阀腔105内阀珠4的内设通孔四403连通；如图10、图11所示，接头5的锁止台阶502一端的连接台阶501套接橡胶垫9，锁止台阶502另一端设过渡台阶503，过渡台阶503的另一端设外螺纹五505与阀盖2的螺孔二203螺接，接头5内设中间孔508，中间孔508朝向连接台阶501一侧设六角孔506便于采用内六角扳手旋转接头5与阀盖2螺纹式连接。
图12所示中的连接螺母6与接头5套接，过渡孔604套在过渡台阶503外，锁止台阶502位于螺孔六603内，把接头5的外螺纹五505与阀盖2的螺孔二203螺接，连接螺母6与接头5的连接结构使连接螺母6为活动式，便于与燃气表的固定螺纹端口连接，连接时，只需通过旋转连接螺母6的方式既能轴向压紧燃气表的固定螺纹端口面且用橡胶垫9密封。
本技术方案中，开启或关闭燃气阀气路通过阀珠4的通孔四403来桥接后贯通，通孔四403的贯通通过阀杆2转动球形的阀珠4来实现，阀珠4采用安装在阀腔105内的大四氟垫11来密封和圆周定位且能转动，大四氟垫11的外形与阀腔105匹配，阀珠4的密封球体401直径小于阀腔105的最小尺寸，大四氟垫11的内壁为与阀珠4的密封球体401直径相匹配的球面，
整体组装时，先把一件大四氟垫11内球面朝阀盖2方向装入阀腔105内，在把阀珠4装入阀腔105内且往下倾斜把内凹槽402与阀杆3的传动扁方305位置对正，后把另一件大四氟垫11内球面朝内装入阀腔105内，因大四氟垫11的外形和尺寸与阀腔105内尺寸相配，后装入的大四氟垫11的内球面接触阀珠4的密封球体401并轴向推动阀珠4，同步使阀珠4抬起，密封球体401均与两侧的大四氟垫11内球面抱合接触，内凹槽402与传动扁方305连接深度到位，此时，阀珠4的通孔四403、大四氟垫11和阀腔105均处于同一中心线，阀盖2与阀体1连接后，外螺纹二202与螺孔一106螺接，外螺纹二202的外端面的圆角轴向弹性顶住该端安装的大四氟垫11外侧面，使两件大四氟垫11的内球面圆弧和阀珠4密封球体401包裹式的弹性抱合力、摩擦力和密封性达到设定的要求，同时也能通过阀盖2安装后轴向位置的微调来调整，柔性和弹性的面接触的密封性有缓冲密封或弹性密封的性能，避免密封面擦伤产生漏气，大大提升了使用寿命和安全隐患，后续维修，也只需更换大四氟垫11即可，无需更换金属材料的阀珠4，大大降低了维修成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。
