一种防止顶端漏水的角阀
技术领域
本实用新型涉及防止顶端漏水的角阀技术领域，具体涉及一种防止顶端漏水的角阀。
背景技术
角阀又叫三角阀，这是因为管道在角阀处成90度的拐角形状而得名，由于角阀自身的结构形状，因此被十分广泛的应用于淋浴、盥洗、工业流体控制等多种技术领域，或者说，只要是涉及到需要将所引导的流体流向做90°拐弯的场合，均能用到角阀，但是，长期以来存在的一个问题是，由于进水管口的进水压力往往都比较大，而阀芯在阀腔内转动，通过阀芯的水流控制口与出水管口的连通或不连通来实现进水管口与出水管口的开闭。
现有的防止顶端漏水的角阀，使用过程中角阀上端阀杆与阀芯之间的密封性强度不够，防止水压过大导致流体喷出的同时不能进一步防止流体的渗漏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止顶端漏水的角阀，具有该角阀使用过程中增加角阀上端阀杆与阀芯之间的密封性，防止水压过大导致流体喷出的同时进一步防止流体的渗漏的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止顶端漏水的角阀，包括角阀本体，所述角阀本体的下端面和右侧上方分别连通有进水口和出水口，所述角阀本体的上端面连通有密封部，所述密封部的上端面安装有安装件，所述安装件包括固定柱，所述固定柱的下端面从上到下依次固定连接有限位圈、旋转柱和插接柱，所述密封部的内部从下到上依次活动连接有第一密封圈和第二密封圈，所述第二密封圈的内径与插接柱的外径相同，所述固定柱的内侧壁紧密贴合有第三密封圈，所述角阀本体的内部上方设置有阀芯，所述阀芯的上端面安装有阀杆，所述阀杆的上端从下到上依次穿过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈并与安装件的上端面平齐，所述阀杆的上端面安装有手柄。
为了增加插接柱的外侧壁与固定柱和密封圈之间的接触性，使密封接触更加紧密，作为本实用新型一种防止顶端漏水的角阀优选的，所述插接柱的外侧壁和固定柱的内侧壁均固定连接有防滑纹。
为了方便将安装件拆除，对密封部内的密封圈进行更换，作为本实用新型一种防止顶端漏水的角阀优选的，所述旋转柱的外侧壁固定连接有外螺纹，所述密封部的内侧壁固定连接有内螺纹。
为了该角阀控制流体的输送时，避免具有弱酸和碱，盐和氯化物溶液的流体对第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈造成腐蚀，该密封结构同时具有良好的耐蚀性能，作为本实用新型一种防止顶端漏水的角阀优选的，所述第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈的材质为天然橡胶NR。
为了方便手柄与阀杆之间的安装与拆卸，作为本实用新型一种防止顶端漏水的角阀优选的，所述阀杆的上端面开设有与手柄相匹配的内螺纹开孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型操作过程中，当该角阀使用时，流体经过进水口进入角阀本体的内部，接着通过拧动手柄，手柄带动阀杆连接的阀芯控制流体是否通过出水口流出，当进水压力过大时，流体经过阀芯上端与阀杆处时，通过第一密封圈进行首次密封，防止流体喷出，当阀杆转动时，第二密封圈与第三密封圈对阀杆转动处的渗漏的流体进行进一步的密封，从而提高了该角阀使用过程中角阀上端阀杆与阀芯之间的密封性，防止水压过大导致流体喷出的同时进一步防止流体的渗漏。
附图说明
图1为本实用新型的一种防止顶端漏水的角阀剖视图；
图2为本实用新型的A处剖视图图；
图3为本实用新型的第一密封圈结构图；
图4为本实用新型的安装件结构图。
图中：1、角阀本体；101、进水口；102、出水口；103、密封部；2、手柄；201、阀杆；202、阀芯；3、安装件；301、固定柱；302、内螺纹开孔；303、限位圈；304、旋转柱；305、插接柱；4、第一密封圈；401、第二密封圈；402、第三密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止顶端漏水的角阀，包括角阀本体1，角阀本体1的下端面和右侧上方分别连通有进水口101和出水口102，角阀本体1的上端面连通有密封部103，密封部103的上端面安装有安装件3，安装件3包括固定柱301，固定柱301的下端面从上到下依次固定连接有限位圈303、旋转柱304和插接柱305，密封部103的内部从下到上依次活动连接有第一密封圈4和第二密封圈401，第二密封圈401的内径与插接柱305的外径相同，固定柱301的内侧壁紧密贴合有第三密封圈402，角阀本体1的内部上方设置有阀芯202，阀芯202的上端面安装有阀杆201，阀杆201的上端从下到上依次穿过第一密封圈4、第二密封圈401和第三密封圈402并与安装件3的上端面平齐，阀杆201的上端面安装有手柄2。
本实施例中：当该角阀使用时，流体经过进水口101进入角阀本体1的内部，接着通过拧动手柄2，手柄2带动阀杆201连接的阀芯202控制流体是否通过出水口102流出，当进水压力过大时，流体经过阀芯202上端与阀杆201处时，通过第一密封圈4进行首次密封，防止流体喷出，当阀杆201转动时，第二密封圈401与第三密封圈402对阀杆201转动处的渗漏的流体进行进一步的密封，从而提高了该角阀使用过程中角阀上端阀杆201与阀芯202之间的密封性，防止水压过大导致流体喷出的同时进一步防止流体的渗漏。
作为本实用新型的一种技术优化方案，插接柱305的外侧壁和固定柱301的内侧壁均固定连接有防滑纹。
本实施例中：当插接柱305的外壁与第一密封圈4的内壁接触时，以及固定柱301的内部与第三密封圈402外壁接触时，防滑纹增加了二者之间的接触性，使密封接触更加紧密。
作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转柱304的外侧壁固定连接有外螺纹，密封部103的内侧壁固定连接有内螺纹。
本实施例中：当需要更换第一密封圈4、第二密封圈401以及第三密封圈402时，拧动安装件3，通过旋转柱304的外侧壁固定连接的外螺纹，密封部103的内侧壁固定连接的内螺纹，进而方便将安装件3拆除，对密封部103内的第三密封圈402进行更换。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一密封圈4、第二密封圈401以及第三密封圈402的材质为天然橡胶NR。
本实施例中：通过第一密封圈4、第二密封圈401以及第三密封圈402的材质为天然橡胶NR，从而该角阀控制流体的输送时，避免具有弱酸和碱，盐和氯化物溶液的流体对第一密封圈4、第二密封圈401以及第三密封圈402造成腐蚀，该密封结构同时具有良好的耐蚀性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，阀杆201的上端面开设有与手柄2相匹配的内螺纹开孔302。
本实施例中：通过阀杆201的上端面开设的与手柄2相匹配的内螺纹开孔302，进而手柄2下端的连接处拧入内螺纹开孔302的内部，从而达到了方便手柄2与阀杆201之间的安装与拆卸的效果。
在使用时，当该角阀使用时，流体经过进水口101进入角阀本体1的内部，接着通过拧动手柄2，手柄2带动阀杆201连接的阀芯202控制流体是否通过出水口102流出，当进水压力过大时，流体经过阀芯202上端与阀杆201处时，通过第一密封圈4进行首次密封，防止流体喷出，当阀杆201转动时，第二密封圈401与第三密封圈402对阀杆201转动处的渗漏的流体进行进一步的密封，进而该角阀使用过程中角阀上端阀杆201与阀芯202之间的密封性，防止水压过大导致流体喷出的同时进一步防止流体的渗漏，通过第一密封圈4、第二密封圈401以及第三密封圈402的材质为天然橡胶NR，进而该角阀控制流体的输送时，避免具有弱酸和碱，盐和氯化物溶液的流体对第一密封圈4、第二密封圈401以及第三密封圈402造成腐蚀，该密封结构同时具有良好的耐蚀性能，当需要更换第一密封圈4、第二密封圈401以及第三密封圈402时，拧动安装件3，通过旋转柱304的外侧壁固定连接的外螺纹，密封部103的内侧壁固定连接的内螺纹，进而将安装件3拆除，对密封部103内的第三密封圈402进行更换。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
