一种列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构。
背景技术
石墨改性聚丙烯换热器广泛应用于化工及酒精生产，尤其因其优越的耐酸腐蚀性特别使用于氯碱化工，用于氯化氢气体的回收处理，由于制作的方便性和成本低目前使用较多的为列管式石墨改性聚丙烯换热器，这一类的换热器由中间的壳体搭配两端的堵头构成，通常通过在壳体的两端面延伸法兰面，在法兰面上安装环形密封圈，再在环形密封圈外周规定若干螺栓来防止漏气泄气，这样的弊端是密封圈的外环面受挤压的力大于内圈的受挤压力，内环面的密封圈翘起与酸性气体的接触面大，容易老化，需及时拆机更换，如果泄漏将影响人体健康且污染环境。
本实用新型提供一种列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，结构简单，便于安装，通过第一密封圈和第二密封圈对换热器堵头的安装进行双重密封，保证密封效果，防止与酸性气体接触较多的第一密封圈老化后未及时更换导致的泄气进而污染环境，影响人员健康安全。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，包括堵头、壳体、第一密封圈、第二密封圈和套筒，所述壳体为圆柱形，两端设有法兰，所述法兰的圆周面中心设有环形凹槽，所述法兰内侧的圆柱面上设有一段外螺纹，所述堵头套装于壳体法兰外部并延伸出法兰，所述堵头与壳体的接触面为圆柱形，所述第一密封圈呈环形套装于凹槽内并高出法兰表面，所述第二密封圈套装于壳体上的法兰后端，位于堵头下部，所述套筒内部设有外螺纹匹配的内螺纹，所述套筒套装于壳体外部，通过两道密封圈双重密封。
进一步的，上述的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，所述第二密封圈靠近套筒一端端面的环形中心设有凸起，另一端端面外缘设有凸尖，便于套筒挤压时将凸尖挤入安装缝隙，凸起用于增加厚度保证挤压变形量。
进一步的，上述的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，所述套筒表面嵌入一组对称的球头碰珠，所述球头碰珠的球面位于套筒的表面外部，所述堵头对应位置的内表面设有对应的半球形凹槽，用于确保安装到位。
进一步的，上述的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，所述套筒由两个半圆柱体组合构成，所述半圆柱体两侧向外延伸出条形凸台，便于套筒安装。
进一步的，上述的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，所述两个半圆柱体通过凸台热熔连接，或凸台设有对应的圆孔用于螺栓通过固定连接。
进一步的，上述的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，所述凸台的中心固定连接一组拉环，所述拉环方向相反，拉动拉环旋转套筒更省力。
进一步的，上述的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，所述第一密封圈高出法兰表面的距离为0.2mm，保证密封效果的同时避免高度太高时安装堵头会拖动第一密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，通过第一密封圈和第二密封圈对换热器堵头的安装进行双重密封，保证密封效果，防止与酸性气体接触较多的第一密封圈老化后未及时更换导致的泄气进而污染环境，影响人员健康安全。
2.本实用新型的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，通过在第二密封圈设置凸尖、使用套筒旋转挤压、球头碰珠定位保证了第二密封圈的安装定位和密封效果，且便于拆装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中壳体的结构示意图；
图4为本实用新型中第二密封圈的结构示意图；
图5为本实用新型中套筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
结合图1-图3所示的列管式石墨改性聚丙烯换热器堵头的密封结构，包括堵头1、壳体2、第一密封圈3、第二密封圈4和套筒5，所述壳体2为圆柱形，两端设有法兰，所述法兰的圆周面中心设有环形凹槽21，所述法兰内侧的圆柱面上设有一段外螺纹22，所述堵头1套装于壳体2法兰外部并延伸出法兰，所述堵头1与壳体2的接触面为圆柱形，所述第一密封圈3呈环形套装于凹槽21内并高出法兰表面，所述第二密封圈4套装于壳体2上的法兰后端，位于堵头1下部，所述套筒5内部设有外螺纹22匹配的内螺纹53，所述套筒5套装于壳体2外部。
进一步的，如图4所示，所述第二密封圈4靠近套筒5一端端面的环形中心设有凸起42，另一端端面外缘设有凸尖41。
进一步的，如图5和图1所示，所述套筒5表面嵌入一组对称的球头碰珠54，所述球头碰珠54的球面位于套筒5的表面外部，所述堵头1对应位置的内表面设有对应的半球形凹槽11。
进一步的，如图5所示，所述套筒5由两个半圆柱体51组合构成，所述半圆柱体51两侧向外延伸出条形凸台52。
进一步的，所述两个半圆柱体51通过凸台52热熔连接，或凸台52设有对应的圆孔用于螺栓通过固定连接。
进一步的，如图5所示，所述凸台52的中心固定连接一组拉环55，所述拉环55方向相反。
进一步的，所述第一密封圈3高出法兰表面的距离为0.2mm。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
